一种拉链头拉片固定件及其拉片制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链领域，具体涉及一种拉链头拉片固定件及其拉片，拉链头拉片固定件包括用于与拉手固定连接的拉手连接部和用于与拉链头连接的拉链头连接部，所述拉手连接部的内部设有用于容纳拉手端部的容腔，拉手连接部的端部设有与容腔连通的拉手装配孔，所述拉手连接部的侧壁上设有连通所述容腔的拉手固定孔。拉链头拉片固定件与拉手连接时，拉手的端部从拉手装配孔插入容腔内，并从拉手固定孔旋入自攻螺丝或者安装其他的紧固件，对拉手进行紧固连接，从而对拉手进行限位和固定，制成带条状拉手的拉链头拉片；利用本发明专利技术的拉链头拉片固定件制得的拉片整体外观精美小巧、重量轻、连接稳定、不易脱落、装配速度快、生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链头拉片固定件及其拉片


[0001]本技术涉及拉链领域，具体的涉及一种拉链头拉片固定件及其拉片。

技术介绍

[0002]拉链片又名拉链牌、拉片、拉牌，主要用于服装、箱包等同拉链配套使用，拉链片一般可制作锌合金、铜、铁、塑胶、绳索等多种材质以满足不同的需求，其中带绳索的拉头拉片包括与拉链头连接的固定件和绳索，传统的带绳索的拉头拉片加工方式包括以下两种，1、通过注塑固定绳索：通过注塑的方式将拉片固定件与绳索进行固定连接，这种加工方式的缺点在于：容易压伤绳索，固定材料容易发生偏移，且拉片的体积较大、影响美观；2、通过胶水粘接固定绳索：通过胶水将绳索的端部与固定件进行粘接，这种加工方式的缺点是不环保，且容易溢胶和脱落，牢固度差，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种拉链头拉片固定件及其拉片，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种拉链头拉片固定件，包括用于与拉手固定连接的拉手连接部和用于与拉链头连接的拉链头连接部，所述拉手连接部的内部设有用于容纳拉手端部的容腔，所述拉手连接部的端部设有与容腔连通的拉手装配孔，所述拉手连接部的侧壁上设有连通所述容腔的拉手固定孔。
[0005]优选的，所述容腔设有一个或两个，每个容腔对应设有至少一个拉手装配孔和至少一个拉手固定孔。
[0006]优选的，所述拉链头连接部位于与拉手装配孔位置相反的另一端，所述拉链头连接部位自身或者与拉手连接部合围成环形。
>[0007]优选的，所述拉手连接部与拉手装配孔位置相反的另一端为封闭端。
[0008]优选的，所述拉手装配孔边缘与封闭端的容腔内壁的距离大于1.5mm。
[0009]拉链头拉片，包括上述的拉链头拉片固定件、紧固件和拉手，所述拉手为条状，所述拉手的一端或两端插入所述拉链头拉片固定件的容腔内，所述紧固件穿过所述拉链头拉片固定件的拉手固定孔并与拉手的端部连接。
[0010]优选的，所述拉链头拉片固定件的容腔设有一个，所述拉手为一根或多根，拉手的一端或两端插入拉手装配孔内、呈条型或U型。
[0011]优选的，所述拉链头拉片固定件的容腔设有两个，所述拉手为一根或多根，拉手的一端或两端插入拉手装配孔内、呈条型或U型。
[0012]优选的，所述紧固件为自攻螺钉。
[0013]优选的，所述紧固件为末端为锥形的压钉，所述拉手固定孔为上宽下窄的锥形孔。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的拉链头拉片固定件及其拉片具有如下有益效果：本专利技术中，拉链头拉片固定件与拉手连接时，拉手的端部从拉手装配孔插入容腔内，并
从拉手固定孔旋入自攻螺丝或者安装其他的紧固件，对拉手进行紧固连接，从而对拉手进行限位和固定，制成带条状拉手的拉链头拉片；利用本专利技术的拉链头拉片固定件制得的拉片整体外观精美小巧、重量轻、连接稳定、不易脱落、装配速度快、生产效率高。
附图说明
[0015]图1为具体实施一拉链头拉片固定件的俯视图。
[0016]图2为具体实施一拉链头拉片固定件的仰视图。
[0017]图3为具体实施一拉链头拉片固定件的侧视图。
[0018]图4为具体实施一拉链头拉片固定件的前视图。
[0019]图5为具体实施一拉链头拉片的结构示意图。
[0020]图6为具体实施一拉链头拉片的结构示意图。
[0021]图7为具体实施一拉链头拉片的结构示意图。
[0022]图8为具体实施二拉链头拉片固定件的俯视图。
[0023]图9为具体实施二拉链头拉片固定件的前视图。
[0024]图10为具体实施二拉链头拉片固定件的仰视图。
[0025]图11为具体实施二拉链头拉片的结构示意图。
[0026]图12为具体实施二拉链头拉片的结构示意图。
[0027]图13为自攻螺丝的示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]如图所示，本技术拉链头拉片固定件，包括用于与拉手3固定连接的拉手连接部1和用于与拉链头4连接的拉链头连接部2，拉手连接部1的内部设有用于容纳拉手3端部的容腔11(图1和图8中虚线所示)，拉手连接部1的端部设有与容腔11连通的拉手装配孔12，拉手连接部1的侧壁上设有连通容腔11的拉手固定孔13。该拉链头拉片固定件应用于带条状拉手3的拉链头拉片的加工中，其与拉手3进行固定连接，不同于传统的胶水粘接或者注塑固定连接方式，本专利技术中，拉链头拉片固定件与拉手3连接时，拉手3的端部从拉手装配孔12插入容腔11内，并从拉手固定孔13旋入自攻螺丝或者安装其他的紧固件5，对拉手3进行紧固连接，从而对拉手3进行限位和固定，制成带条状拉手3的拉链头拉片；利用本专利技术的拉链头拉片固定件制得的拉片整体外观精美小巧、重量轻、连接稳定、不易脱落、装配速度快、生产效率高；拉手固定孔13的轴线与拉手装配孔12的轴线相垂直。
[0030]容腔11设有一个或两个，每个容腔11对应设有至少一个拉手装配孔12和至少一个拉手固定孔13。优选的，拉手装配孔12和拉手固定孔13均为一个，拉手3从拉手装配孔12插入后，通过拉手固定孔13旋入自攻螺钉或安装钉子等其他紧固件5，与拉手3进行紧固连接；拉手装配孔12也可以为两个，呈对向布置，将容腔11贯通，拉手固定孔13也可为两个或以上，从不同位置或角度对拉手3端部进行固定。
[0031]拉链头连接部2位于与拉手装配孔12位置相反的另一端，拉链头连接部2位自身或者与拉手连接部1合围成环形。优选的，拉链头连接部2位为U型，其U型的两端与拉手连接部
1的外侧壁连接。拉手连接部1和拉链头连接部2可一体成型或分开成型后进行连接，其材料可为合金或塑料等材质。拉链头连接部2位与拉链头4的盖帽进行连接。
[0032]拉手连接部1与拉手装配孔12位置相反的另一端为封闭端，拉手装配孔12边缘与封闭端的容腔11内壁的距离大于1.5mm。该封闭端的内外壁优选为弧形，拉手3插入容腔11并锁紧后，被拉手连接部1所包覆，不会看到拉手3端部外露，因此其外观更为美观，拉手装配孔12边缘与封闭端的容腔11内壁应保持一定距离，使得紧固件5嵌入拉手3端部时，拉手3端部有足够的固定长度，避免拉手3脱落。
[0033]拉手固定孔13内嵌入有紧固件5。如图13，紧固件5为自攻螺钉时的示意图，自攻螺钉和拉手固定孔13的孔径相配合，自攻螺钉从拉手固定孔13插入，并通过其尖端和外螺纹旋入拉手3的端部，由于自攻螺钉被拉手固定孔13所限位，因此拉手3的端部与拉链头拉片固定件完成固定连接。
[0034]紧固件5为末端为锥形的压钉时，拉手固定孔13为上宽下窄的锥形孔。压钉通过设备从拉手固定孔13压入容腔11内，其与拉手固定孔13为过盈配合，末端的锥形钉尖插入拉手3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链头拉片固定件，其特征在于：包括用于与拉手固定连接的拉手连接部和用于与拉链头连接的拉链头连接部，所述拉手连接部的内部设有用于容纳拉手端部的容腔，所述拉手连接部的端部设有与容腔连通的拉手装配孔，所述拉手连接部的侧壁上设有连通所述容腔的拉手固定孔。2.根据权利要求1所述的拉链头拉片固定件，其特征在于：所述容腔设有一个或两个，每个容腔对应设有至少一个拉手装配孔和至少一个拉手固定孔。3.根据权利要求1所述的拉链头拉片固定件，其特征在于：所述拉链头连接部位于与拉手装配孔位置相反的另一端，所述拉链头连接部位自身或者与拉手连接部合围成环形。4.根据权利要求1所述的拉链头拉片固定件，其特征在于：所述拉手连接部与拉手装配孔位置相反的另一端为封闭端。5.根据权利要求4所述的拉链头拉片固定件，其特征在于：所述拉手装配孔边缘与封闭端的容腔内壁的距离大于1.5mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛雁斌，
申请(专利权)人：福建艾思艾拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：