本实用新型专利技术提供一种齿轮打磨装置，包括底座，所述底座顶部中间设有齿轮件安装台，所述齿轮件安装台的左右两侧对称设有打磨执行机构，所述齿轮件安装台包括底部与所述底座固定连接的下座体以及套设在所述下座体上的上座体，所述下座体内设有开口向上的活动腔，所述活动腔内固设有第一电机，所述第一电机的前侧动力配合连接有偏心凸轮，所述偏心凸轮上转动配合连接有联动杆，所述联动杆的顶部与所述上座体铰接配合连接，所述上座体的顶部转动配合连接有安装柱，所述上座体内设有用以驱动安装柱转动的旋转驱动机构；本装置使打磨刷能伸入齿轮件的齿槽中进行转动打磨的同时能上下打磨，提高打磨质量，且能完成的打磨刷快速更换工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮打磨
，具体为一种齿轮打磨装置。
技术介绍
[0002]齿轮是轮缘上设有的齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的生产过程中需要用到打磨机，对齿轮的上下两个表面进行打磨。例如中国专利CN201610599199.3一种齿轮专用打磨机，将被打磨齿轮的连接孔套接在第一转轴上并与挤压杆位于同一水平面上，使第三电动伸缩杆伸长，从而使两个挤压杆与被打磨齿轮的连接孔内壁接触并固定，使第二电动伸缩杆缩短，使第一齿轮与被打磨齿轮啮合，使第二电动机的转轴带动第一齿轮旋转，使第一齿轮带动被打磨齿轮旋转，使第一电动伸缩杆缩短，使两个打磨轮靠近，从而使被打磨齿轮实现打磨，通过采用打磨轮的转动进而将被打磨齿轮打磨平整，其存在齿槽深处不易打磨以及打磨头磨损后不方便快速更换的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮打磨装置，包括底座，所述底座顶部中间设有齿轮件安装台，所述齿轮件安装台的左右两侧对称设有打磨执行机构，所述齿轮件安装台包括底部与所述底座固定连接的下座体以及套设在所述下座体上的上座体，所述下座体内设有开口向上的活动腔，所述活动腔内固设有第一电机，所述第一电机的前侧动力配合连接有偏心凸轮，所述偏心凸轮上转动配合连接有联动杆，所述联动杆的顶部与所述上座体铰接配合连接，所述上座体的顶部转动配合连接有安装柱，所述上座体内设有用以驱动安装柱转动的旋转驱动机构，所述打磨执行机构包括打磨架体，所述打磨架体靠近所述齿轮件安装台一侧与远离所述齿轮件安装台一侧均设有打磨刷，所述打磨架体下侧的所述底座内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块的顶部与所述打磨架体转动配合连接，所述导滑块内螺纹配合连接有横向延伸设置的驱进螺杆，左右两侧的所述导滑槽之间设有内驱动腔，所述内驱动腔内固设有第二电机，左右两侧的所述驱进螺杆与所述第二电机动力配合连接，所述导滑块的顶部段设有插锁机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括中空内腔，所述中空内腔内设有顶部与所述安装柱动力配合连接的蜗轮，所述蜗轮后侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的另一侧动力配合连接有第三电机，所述第三电机外表面与所述中空内腔壁体固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装柱上安装有齿轮件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，左右两侧的所述驱进螺杆螺纹方向反向设
置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述插锁机构包括与所述导滑块固定连接的支撑座，所述支撑座内滑动配合连接有上下延伸设置的插销杆，所述插销杆的底部末端固设有凸块，所述凸块与所述支撑座之间固设有拉紧弹簧，所述打磨架体的中心线两侧底部对称设有销孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部四周固设有静音支撑脚，所述静音支撑脚为橡胶材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置使打磨架体上的打磨刷与齿轮件相抵接，再通过第三电机带动蜗杆和蜗轮转动，由蜗轮带动安装柱转动，实现转动打磨，由第一电机带动偏心凸轮转动，并由偏心凸轮通过联动杆带动上座体沿下座体的外表面上下滑动，进而实现控制齿轮件的上下打磨工作，使打磨刷能伸入齿轮件的齿槽中进行精细打磨；通过向下拉动插销杆，使插销杆远离一侧的销孔，然后转动打磨架体，使另一侧的销孔与销杆对齐，松开插销杆，由于受到拉紧弹簧的弹性拉力，进而使插销杆的顶部段插入销孔中，进而完成打磨架体的再次锁定工作，并完成的打磨刷快速更换工作。
附图说明
[0011]图1是本技术中一种齿轮打磨装置整体结构示意图；
[0012]图2是本技术图1中A的放大示意图；
[0013]图3是本技术中偏心凸轮与联动杆的分布示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参照图1
‑
3，根据本技术的实施例的一种齿轮打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部中间设有齿轮件安装台，所述齿轮件安装台的左右两侧对称设有打磨执行机构，所述齿轮件安装台包括底部与所述底座1固定连接的下座体5以及套设在所述下座体5上的上座体6，所述下座体5内设有开口向上的活动腔501，所述活动腔501内固设有第一电机502，所述第一电机502的前侧动力配合连接有偏心凸轮503，所述偏心凸轮503上转动配合连接有联动杆504，通过偏心凸轮503带动联动杆504上下摆动，进而实现自动控制上座体6的往复上下滑动，实现将安装柱604上的齿轮件7进行连续上下移动操作，所述联动杆504的顶部与所述上座体6铰接配合连接，所述上座体6的顶部转动配合连接有安装柱604，所述上座体6内设有用以驱动安装柱604转动的旋转驱动机构，所述打磨执行机构包括打磨架体4，所述打磨架体4靠近所述齿轮件安装台一侧与远离所述齿轮件安装台一侧均设有打磨刷401，从而方便根据打磨刷401的磨损情况进行快速调整，减少了加工时间，所述打磨架体4下侧的所述底座1内设有导滑槽3，所述导滑槽3内滑动配合连接有导滑块301，所述导滑块301的顶部与所述打磨架体4转动配合连接，所述导滑块301内螺纹配合连接有横向延伸设置的驱进螺杆302，左右两侧的所述导滑槽3之间设有内驱动腔2，所述内驱动腔2内固设有第二电机
201，左右两侧的所述驱进螺杆302与所述第二电机201动力配合连接，所述导滑块301的顶部段设有插锁机构。
[0016]其中，所述旋转驱动机构包括中空内腔601，所述中空内腔601内设有顶部与所述安装柱604动力配合连接的蜗轮602，所述蜗轮602后侧啮合连接有蜗杆603，所述蜗杆603的另一侧动力配合连接有第三电机605，所述第三电机605外表面与所述中空内腔601壁体固定连接，从而实现自动控制安装柱604上的齿轮件7进行旋动调整方向，进而方便对齿轮件7不同位置打磨，通过蜗轮602与蜗杆603配合连接，由于蜗轮602与蜗杆603的自锁功能，进而方便齿轮件7安装时安装柱604的稳定性。
[0017]其中，所述安装柱604上安装有齿轮件7。
[0018]其中，左右两侧的所述驱进螺杆302螺纹方向反向设置，进而实现左右两侧的导滑块301相对或相背移动。
[0019]其中，所述插锁机构包括与所述导滑块301固定连接的支撑座8，所述支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部中间设有齿轮件安装台，所述齿轮件安装台的左右两侧对称设有打磨执行机构，其特征在于：所述齿轮件安装台包括底部与所述底座(1)固定连接的下座体(5)以及套设在所述下座体(5)上的上座体(6)，所述下座体(5)内设有开口向上的活动腔(501)，所述活动腔(501)内固设有第一电机(502)，所述第一电机(502)的前侧动力配合连接有偏心凸轮(503)，所述偏心凸轮(503)上转动配合连接有联动杆(504)，所述联动杆(504)的顶部与所述上座体(6)铰接配合连接，所述上座体(6)的顶部转动配合连接有安装柱(604)，所述上座体(6)内设有用以驱动安装柱(604)转动的旋转驱动机构，所述打磨执行机构包括打磨架体(4)，所述打磨架体(4)靠近所述齿轮件安装台一侧与远离所述齿轮件安装台一侧均设有打磨刷(401)，所述打磨架体(4)下侧的所述底座(1)内设有导滑槽(3)，所述导滑槽(3)内滑动配合连接有导滑块(301)，所述导滑块(301)的顶部与所述打磨架体(4)转动配合连接，所述导滑块(301)内螺纹配合连接有横向延伸设置的驱进螺杆(302)，左右两侧的所述导滑槽(3)之间设有内驱动腔(2)，所述内驱动腔(2)内固设有第二电机(201)，左右两侧的所述驱进螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，梁旭波，鲁景航，
申请(专利权)人：咸阳荣建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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