一种开孔真空绝热板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开孔真空绝热板，在开孔的同时有效的保持真空绝热板的绝热性能；隔气结构膜采用一侧平整一侧扣合的热封技术，减少了折边数量，降低折痕漏气率，较小边缘热桥效应，延长其使用寿命，避免了常规开孔对真空绝热板的破坏，保证真空绝热板的气密性。开孔芯材的预制也可以确保真空绝热板预期设计，减少了常规开孔或模组拼接带来的热桥效应。与现有技术相比，本实用新型专利技术的开孔真空绝热板可以在保温系统装备和其他需要开孔的设备中使用，拓宽了使用场合，解决了开孔真空绝热板整体气密性和平整性问题，延长了使用寿命，减小了整体真空绝热板的热桥影响。体真空绝热板的热桥影响。体真空绝热板的热桥影响。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔真空绝热板


[0001]本技术涉及绝热材料工程
，尤其是涉及一种开孔真空绝热板。

技术介绍

[0002]采用高效绝热材料是降低系统能耗、节能减排、实现绿色低碳生产生活，完成“双碳”目标的有效途径。真空绝热板是一种新型高效环保绝热材料，其导热系数低达0.002W/(m
·
K)以下，为目前绝热性能最优的保温材料，已经在建筑节能、家用电器、工业化工、航空航天、交通运输及冷链物流产业中得到广泛关注，市场应用前景广阔。
[0003]常规真空绝热板是由多孔介质芯材、包裹芯材同时维持内部真空度的高阻隔薄膜材料以及气体吸附材料(吸气剂或干燥剂)组成，结构如图1所示。一方面，其基于多孔介质真空绝热原理，可有效消除对流效应；另一方面，通过对芯材的优化处理，将热传导控制在合理范围，有效减少气体分子热输运及固体基质热辐射。真空绝热板结合了真空绝热及微孔绝热两种方法以达到保温、节能的目的。
[0004]真空绝热板一般做成平板状，尺寸也不宜太小(尺寸太小，边缘热桥效应加剧，影响绝热性能，甚至会失能)，使用过程中也不可以裁剪，切割和打孔，一般也不可以折弯、拉伸、压缩以改变形状尺寸规格等。这些局限性极大地限制了真空绝热板的应用及推广。随着双碳目标的推进及工程对绝热材料的需求，带有开孔结构的真空绝热板迎合市场亟需。现在主要采用减小真空绝热板整体尺寸或真空绝热板拼接模组的方法来适应特殊场景需求。但以上两种方法均会因尺寸的减小致使真空绝热板整体热桥加剧；采用异形真空绝热板拼接模组的方法适应孔场景需求，不仅增加了单个真空绝热板制作工序及成本，而且拼接处漏热加剧，使得真空绝热板绝热性能大打折扣。由此可见，真空绝热板开孔技术及方法，为真空绝热板的研制及发展之需。专利《一种开孔的玻璃纤维真空绝热板及其制作方法(CN 102095048A)》，针对玻璃纤维芯材，提到了真空绝热板的开孔方法，但事实上，所述开孔处的处理工艺及添加的卡槽结构会让真空绝热板漏气，破坏了内部真空，另外，隔气结构折边太多，形成多处漏气点，线性边缘热桥加剧，影响绝热性能及使用寿命。
[0005]因此，研制一种满足需求的开孔真空绝热板，并且整体结构完整，开孔热桥效应能够有效降低、使用寿命不受影响，是亟需攻克的卡脖子问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的，就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提出的一种开孔材真空绝热板。该真空绝热板结构，在开孔的过程中，其内部结构和真空度不被破坏，使用寿命能够有效延长。本技术采用技术手段可弥补热桥损失的同时，保证板材强度，满足工程需求。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]本技术提供了一种开孔真空绝热板，包括：所述开孔真空绝热板包括内部多孔介质芯材、外部隔气结构膜、开孔；上下两片隔气结构膜的内外边缘连接；所述多孔介质
芯材设于上下两片隔气结构膜内；所述开孔贯穿开孔真空绝热板；所述上下两片隔气结构膜连接处形成隔气结构热封唇边；所述上下两片隔气结构膜其中一片平整无皱，另一片扣合于平整无皱的隔气结构膜上。所述多孔介质芯材在封装前应预开孔。
[0009]进一步地，上下两片隔气结构膜形成隔气结构膜包装袋。
[0010]进一步地，所述隔气结构热封唇边一般不少于1厘米，优选1.5厘米以上。
[0011]进一步地，所述开孔的形状可为圆形、方形、三角形或任意形状。
[0012]进一步地，上下两片隔气结构膜的边缘热熔连接。
[0013]进一步地，所述开孔真空绝热板上设有一个或多个开孔。
[0014]进一步地，所述多孔介质芯材内设有气体吸附材料。
[0015]进一步地，所述真空绝热板的厚度为5
‑
40mm。
[0016]进一步地，所述预开孔工艺指的是，按照工艺或工程需求，将多孔介质芯材预加工出需求形状的开孔，预处理后再置入隔气结构膜包装袋中。
[0017]进一步地，所述多孔介质芯材为纤维毡、颗粒压制板、发泡材料板中的一种或多种的组合。
[0018]进一步地，所述隔气结构膜为金属薄膜、镀金属复合膜和多层聚酯基塑料膜等中的一种或多层膜的组合。
[0019]进一步地，所述开孔真空绝热板的开孔处边缘可增设子母扣、塑料扣、卡槽之类的保护材料。
[0020]进一步地，所述多孔介质芯材可以是纤维毡，如玻璃纤维毡、玻璃纤维纸、火焰面及陶瓷纤维毡或几种材料的组合等，也可以是预制预设计开孔的颗粒压制板如气凝胶板等，也可以是带有开孔的发泡材料板、挤塑板，开孔微孔聚氨酯发泡板等，也可以是多种材料复叠的板材。
[0021]进一步地，预制的隔气结构膜袋，一侧平整。
[0022]进一步地，所述开孔真空绝热板可为平板、弧形、圆管、球冠等设计中的一种或几种的组合。
[0023]进一步地，所述开孔真空绝热板的开孔处边缘也可设有保温材料。
[0024]上述开孔真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0025]S1、根据实际工程需求合理设计真空绝热板的规格，所述真空绝热板的规格包括多孔介质芯材的开孔形状及尺寸、真空绝热板的厚度；在确定真空绝热板所需厚度时，应考虑内部芯材抽真空后的压缩比，得出内层芯材的合适厚度；
[0026]S2、基于设计后的真空绝热板的规格制作开孔芯材，包括如下子步骤：
[0027]S21、对芯材进行开孔处理；
[0028]S22、将开孔的多孔介质芯材放于预处理装置，加热干燥处理以去除芯材内部残留水分或水蒸气；
[0029]S3、根据预制开孔芯材尺寸参数预裁剪隔气结构膜为矩形，将剪裁制作加工完备的上下两片隔气结构膜，采用热封设备将隔气结构膜三个边缘热封，做成隔气结构膜包装袋；
[0030]S4、隔气结构膜包装袋制作完毕后，将加热干燥处理的开孔芯材取出，然后置于隔气结构膜包装袋中，调整开孔芯材在隔气结构膜包装袋的位置，置于真空热封包装设备中，
将隔气结构膜包装袋未热封的边置于热封条上压合固定；
[0031]S5、对开孔真空绝热板进行抽真空，对第四条边热封，具体过程如下：
[0032]S51、对开孔真空绝热板热封后的隔气结构四周边缘进行加工修整，对于第四边唇边过宽的情况，可用外置热封设备再次热封；
[0033]S52、剪除真空绝热板过长唇边。真空绝热板的预留唇边宽度一般不少于1厘米，优选1.5厘米以上。
[0034]S6、加工后真空绝热板开孔处，两层隔气结构膜吸合在一起，采用加热设备进行均匀热熔热封，具体过程如下：打开并预热热封装置到预热温度，对加工后的真空绝热板凹陷开孔处均匀热封，将吸合在一起的两层隔气结构膜均匀热熔热封，必要时可以施加一定压力。
[0035]S7、开孔工序遵循从中心向边缘逐步扩展的原则，先在凹陷开孔处隔气结构膜上标记出开孔形状，然后用工具进行机械开孔，预留唇边以免漏气，唇边宽度一般不少于1厘米，优选1.5厘米以上，最终制作完成开孔真空绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开孔真空绝热板，其特征在于，所述开孔真空绝热板包括内部的开孔的多孔介质芯材(3)、外部隔气结构膜(2)、开孔(5)；上下两片隔气结构膜(2)的内外边缘连接；所述多孔介质芯材(3)设于上下两片隔气结构膜(2)内；所述开孔(5)贯穿开孔真空绝热板；所述上下两片隔气结构膜(2)连接处形成隔气结构热封唇边(1)；所述上下两片隔气结构膜(2)其中一片平整无皱。2.根据权利要求1所述的一种开孔真空绝热板，其特征在于，所述多孔介质芯材(3)为纤维毡、颗粒压制板、发泡材料板中的一种或多种的组合。3.根据权利要求1所述的一种开孔真空绝热板，其特征在于，所述隔气结构膜(2)为金属薄膜、镀金属复合膜和多层聚酯基塑料膜中的一种或多层膜的组合。4.根据权利要求1所述的一种开孔真空绝热板，其特征在于，所述开孔真空绝热板的开孔(5)处边缘增...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚安康，黑玉林，陈欢欢，张嘉祥，张金生，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：新型
国别省市：