一种实现间隙挤压涂布的控制阀制造技术

间隙挤压涂布控制阀是锂离子电池设备－－挤压式涂布机的一部分。连续涂布需人工将工艺标准要求的涂布间隙位的极粉刮除，浪费原材料，耗费人力。在国外，通过高灵敏度控制阀可以实现间隙涂布，但价格昂贵，且结构复杂，不易维护，在发生浆料堵塞情况时，需要长时间的清洗。本发明专利技术的控制阀采用一个三通阀和一个二通阀构成主阀体，气缸驱动，实现快速通断。阀体直接安装在挤压头上，进料距离缩短，结构简单，控制、清洗方便。本专利可实现间隙涂布，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂电池制造设备挤压涂布机，尤其是一种可以实现间隙挤压涂布的控制阀。
技术介绍
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、 一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的 涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺 要求的公差范围内。目前国内有两种涂布方式转移式和挤压式。转移式是一种成熟的技 术，但是其结构复杂，设备调试麻烦；由于转移式涂布机的浆料处于裸露状态，因此对浆料 对性能会有一定的影响，时间稍长就会产生结块，无法涂覆。 通过实验，挤压式涂布机技术日益成熟，它的机械结构简单，设备小型化，节省空 间，调试方便；其涂布挤压头部分是封闭式，浆料在涂覆之间都是与外界隔绝的，因此不会 因为空气的原因使浆料变质。 挤压式涂布机的涂布精度要比转移式涂布机高出许多。目前的实验结果显示，转移式涂布厚度极限是50 ii m，而挤压式涂布可以达到20 ii m，对锂电池工艺的适应性更强。 但是一直以来，挤压式涂布机都只能进行连续涂布，不能完成在涂布过程中按照工艺标准要求的间断涂布，这就造成了锂离子电池生产的后工序必须进行刮粉作业，既将工艺标准要求的涂布间隙位的极粉刮除，这样既浪费原材料，又耗费了人力。 在国外，挤压式涂布机通过高灵敏度控制阀可以实现间隙涂布，但是高灵敏度控制阀价格昂贵，在国内还没有技术能力开发出此种控制阀，导致挤压式涂布机价格昂贵，远远超过转移式涂布机；同时，高灵敏度控制阀的结构复杂，不宜维护，在发生浆料堵塞的情况时，需要长时间的清洗维护。在性价比上，无法与转移式涂布机相竞争。
技术实现思路
本专利技术的研制目的在于攻克现有技术瓶颈，而提供一种简易的实现间隙挤压涂布的控制阀，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。 本专利技术的一种可以实现间隙挤压涂布的控制阀，包括总进料阀体、挤压头供料阀体、回流阀体、回流阀芯、回流开闭控制气缸、供料阀芯、供料开闭控制气缸、回流节流阀、回流压力表、供料压力表、挤压头，其特征在于所述的控制阀采用一个三通阀和一个二通阀构成主阀体。 所述的控制阀的开闭由气缸驱动，实现快速通断。 所述的控制阀包含回流节流阀及回流、供料压力表，可以实现管路压力平衡并可 调节。 阀体直接安装在挤压头上，有效进料距离縮短，使控制阀对涂布间隙质量的控制 更直观，效果更好。控制阀直接安装在进料管路上，而且是机械阀，其阀体、接口、密封阀芯3的腔体大小恒定不变，不会对进料流量的大小产生影响。 控制阀结构简单，控制方便，更换产品品种时不需要对阀体进行变更，对锂离子电 池的工艺适应性相当好。阀体清洗方便，只需要用清洗液循环流经阀体即可，不需要拆卸清 洗。 本专利技术的有益效果在于采用简单的机械式控制阀结构，解决了挤压涂布机实现 间隙涂布的问题，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。附图说明 图1是现有挤压涂布机的供料示意图； 图2是本专利技术控制阀的正面结构示意图； 图3是本专利技术控制阀的内部示意图； 图中01 :总进料阀体；02 :挤压头供料阀体；03 :回流阀体；04 :回流阀芯；05 :回 流开闭控制气缸；06 :供料阀芯；07 :供料开闭控制气缸；08 :回流节流阀；09 :回流压力表； 10 :供料压力表；11 :挤压头；12 :进料弯管；13 :接头；14 :密封圈；15 :回流开闭闸；16 :供 料开闭闸；17 :进料口 ； 18 :回流口 。具体实施方式 实施例 如图2、 3所示本专利技术的一种可以实现间隙挤压涂布的控制阀，总进料阀01 、挤压 头供料阀体02、回流阀体03、回流阀芯04、回流开闭控制气缸05，供料阀芯06，供料开闭气 缸07，回流调节阀08，回流压力表09，供料压力表10，密封圈14，回流开闭闸15，供料开闭 闸16，其特征在于所述总进料阀体Ol侧面有一个进料口 17，涂布浆料经供料管路从进料 口 17进入阀体。 所述的总进料阀体Ol和挤压头供料阀体02内部均有一个控制管路开闭的回流开 闭闸15、供料开闭闸16。 当挤压头将涂布浆料涂覆在基体上时，回流开闭控制气缸05拉动回流阀芯04，使 回流开闭闸15下降封闭回流口 ；同时供料开闭控制气缸07推动供料阀芯06，使供料开闭 闸16上升打开供料口 ，浆料经由供料口 、供料管12，进入挤压头，此时安装在挤压头11上方 的供料压力表10将显示供料压力。 当需要实现涂布间隙时，回流开闭控制气缸05推动回流阀芯04，使回流开闭闸15 上升打开回流口 ；同时供料开闭控制气缸07拉动供料阀芯06，使供料开闭闸16下降关闭 供料口，浆料经由回流口、回流阀体03、回流调节阀08、并通过回流管道，流回浆料储存罐； 此时挤压头11上方的供料压力表10显示供料压力为O，挤压头没有浆料挤出，实现间隙功 能；此时安装在回流阀体03上的回流压力表09将显示回流压力，通过调节回流调节阀08 的大小，使回流压力与供料压力一致，保证管路压力在交替时不变。 回流阀芯04与供料阀芯06如上所述不断同时交替动作，对挤压头11进行浆料的 供料和阻断控制，达到实现间隙挤压涂布的目的。 本专利技术采用简单的机械式控制阀结构，解决了挤压涂布机实现间隙涂布的问题， 提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。权利要求一种可以实现间隙挤压涂布的控制阀，包括总进料阀体、挤压头供料阀体、回流阀体、回流阀芯、回流开闭控制气缸、供料阀芯、供料开闭控制气缸、回流节流阀、回流压力表、供料压力表、挤压头，其特征在于所述的控制阀采用一个三通阀和一个二通阀构成主阀体。2. 根据权利要求1所述的控制阀的开闭由气缸驱动，实现快速通断。3. 根据权利要求1所述的控制阀包含回流节流阀及回流、供料压力表，可以实现管路 压力平衡并可调节。阀体直接安装在挤压头上，有效进料距离縮短，使控制阀对涂布间隙质 量的控制更直观，效果更好。控制阀直接安装在进料管路上，而且是机械阀，其阀体、接口、 密封阀芯的腔体大小恒定不变，不会对进料流量的大小产生影响。全文摘要间隙挤压涂布控制阀是锂离子电池设备--挤压式涂布机的一部分。连续涂布需人工将工艺标准要求的涂布间隙位的极粉刮除，浪费原材料，耗费人力。在国外，通过高灵敏度控制阀可以实现间隙涂布，但价格昂贵，且结构复杂，不易维护，在发生浆料堵塞情况时，需要长时间的清洗。本专利技术的控制阀采用一个三通阀和一个二通阀构成主阀体，气缸驱动，实现快速通断。阀体直接安装在挤压头上，进料距离缩短，结构简单，控制、清洗方便。本专利可实现间隙涂布，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。文档编号B05C11/10GK101786071SQ20101010508公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月23日 优先权日2010年1月23日专利技术者程建军 申请人:深圳市浩能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以实现间隙挤压涂布的控制阀，包括总进料阀体、挤压头供料阀体、回流阀体、回流阀芯、回流开闭控制气缸、供料阀芯、供料开闭控制气缸、回流节流阀、回流压力表、供料压力表、挤压头，其特征在于：所述的控制阀采用一个三通阀和一个二通阀构成主阀体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]