搅拌机的卸料门结构制造技术

一种搅拌机的卸料门结构，包括卸料门体、门轴和液压驱动缸，卸料门体位于搅拌桶内，并安装在搅拌桶同轴开设的卸料口中；门轴与搅拌桶同轴设置，卸料门体旋转安装在门轴的底部；液压驱动缸装设在机架上，并驱动连接门轴的顶部，卸料门体降下塞入卸料口将其封闭或者升起拔出卸料口将其打开。本实用新型专利技术实施例中通过液压驱动缸驱动下升降的卸料门体，实现卸料口的封闭和开启，卸料门体位于搅拌桶内部，其升降移动不会额外占用空间；液压驱动缸安装在卸料筒上方，能够与搅拌机中驱动搅拌浆旋转的电机相邻，能够充分利用搅拌机的高度空间，并且不会增加设备的宽度，从而不会加大设备体积。从而不会加大设备体积。从而不会加大设备体积。

【技术实现步骤摘要】
搅拌机的卸料门结构


[0001]本技术属于搅拌机
，尤其涉及一种搅拌机的卸料门结构。

技术介绍

[0002]物料在搅拌机中搅拌均匀后，为了将物料卸出，搅拌机的搅拌桶上会设置卸料门。现有搅拌机的卸料门通常为侧边开启或底部开启，侧边开启即卸料门通过向卸料筒的外侧偏转打开卸料口，底部开启即卸料门通过向下料筒的下侧翻转打开卸料口。
[0003]然而这两种开启方式存在较多的不足：1、卸料门的移动都需要占据搅拌机外部的空间，增加搅拌机的占地面积；2、卸料门的摆动或者翻转通常是在液压驱动缸活塞杆的推拉下实现的，液压驱动缸需要安装在搅拌桶外壁上，进一步增加搅拌机的体积；3、卸料门在搅拌桶上偏心设置，随着搅拌桶旋转的过程中，容易受离心力影响而松脱，容易造成物料的撒漏。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种搅拌机的卸料门结构，以解决当前搅拌机的卸料门移动占用空间、增加设备体积、密封性较差的问题。
[0005]本技术提供一种搅拌机的卸料门结构，用于搅拌机，搅拌机包括机架以及旋转安装在机架上的搅拌桶，包括：
[0006]卸料门体，位于搅拌桶内，并安装在搅拌桶同轴开设的卸料口中；
[0007]门轴，与搅拌桶同轴设置，卸料门体旋转安装在门轴的底部；
[0008]液压驱动缸，装设在机架上，并驱动连接门轴的顶部，液压驱动缸通过推拉门轴驱动卸料门体升降，以使卸料门体降下塞入卸料口将其封闭或者升起拔出卸料口将其打开。
[0009]在其中一些实施例中，卸料门体的底端为锥台状。
[0010]在其中一些实施例中，卸料门体上下分为主体部和密封部，密封部具有密封垫圈和压板；
[0011]压板装设在主体部上，并将密封垫圈压持固定在主体部的端面上；
[0012]密封垫圈为弹性件，并呈锥台状，密封垫圈环设主体部的端面，并塞入和密封卸料口。
[0013]在其中一些实施例中，卸料门体的侧壁装设有耐磨板，耐磨板环设卸料门体。
[0014]在其中一些实施例中，进一步包括导向座，导向座装设在机架上，导向座具有导向套，门轴穿设导向座，导向套套设在门轴上。
[0015]在其中一些实施例中，导向套具有两组，分别装设在导向座的顶部和底部。
[0016]在其中一些实施例中，门轴包括上轴和下轴；
[0017]下轴的顶端具有连接部，上轴套设连接部；
[0018]下轴套设的限位环装设在上轴上，用以阻挡连接部向下脱出上轴；
[0019]下轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端贴在限位环上，底端贴在下轴环设的台
阶上。
[0020]在其中一些实施例中，卸料门体的顶部具有轴承座，轴承座套设门轴的底端，且两者之间装设有轴承。
[0021]在其中一些实施例中，门轴具有输油管，输油管连通门轴顶端设置的进油口和门轴底端设置的出油口；
[0022]门轴的底端位于轴承座设置的安装仓中，输油管通过出油口与安装仓相连通。
[0023]在其中一些实施例中，轴承间隔设置有两个，出油口包括第一出油口和第二出油口，第一出油口位于门轴的端面上，第二出油口位于两个轴承之间。
[0024]基于上述技术方案，本技术实施例中通过液压驱动缸驱动下升降的卸料门体，实现卸料口的封闭和开启，卸料门体位于搅拌桶内部，其升降移动不会额外占用空间；液压驱动缸安装在卸料筒上方，能够与搅拌机中驱动搅拌浆旋转的电机相邻，能够充分利用搅拌机的高度空间，并且不会增加设备的宽度，从而不会加大设备体积；卸料门体与搅拌桶同轴，搅拌桶旋转时保持位置固定，能够持续稳定的封闭卸料口，避免物料泄露，解决了当前搅拌机的卸料门移动占用空间、增加设备体积、密封性较差的问题。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术搅拌机的卸料门结构的剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术搅拌机的卸料门结构卸料门体和门轴连接部的局部放大图；
[0028]图中：
[0029]1、卸料门体；11、主体部；12、密封部；13、密封垫圈；14、压板；15、轴承座；16、轴承；17、安装仓；
[0030]2、门轴；21、上轴；22、下轴；23、连接部；24、限位环；25、压缩弹簧；26、台阶；27、输油管；28、进油口；29、出油口；291、第一出油口；292、第二出油口；
[0031]3、液压驱动缸；4、机架；5、搅拌桶；6、卸料口；7、耐磨板；8、导向座；81、导向套；9、防尘套。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]如图1至2所示，在本技术搅拌机的卸料门结构的一个示意性实施例中，该搅拌机的卸料门结构包括卸料门体1、门轴2和液压驱动缸3。
[0037]卸料门结构装设在搅拌机上，搅拌机为筒体旋转式，具有机架4和旋转安装在机架4上的搅拌桶5,筒体旋转式的搅拌机为现有技术。卸料门体1位于搅拌桶5内，搅拌桶5的底板上具有卸料口6，卸料口6与搅拌桶5同轴设置。液压驱动缸3装设在机架4上，驱动连接门轴2的顶部，卸料门体1旋转安装在门轴2的底部。
[0038]液压驱动缸3向下推动门轴2时，卸料门体1降下并装入到卸料口6中，从而将卸料口6封闭。液压驱动缸3向上拉动门轴2时，卸料门体1升起并脱出卸料口6，从而将卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机的卸料门结构，用于搅拌机，所述搅拌机包括机架以及旋转安装在机架上的搅拌桶，其特征在于，包括：卸料门体，位于所述搅拌桶内，并安装在所述搅拌桶同轴开设的卸料口中；门轴，与所述搅拌桶同轴设置，所述卸料门体旋转安装在所述门轴的底部；液压驱动缸，装设在所述机架上，并驱动连接所述门轴的顶部，所述液压驱动缸通过推拉所述门轴驱动所述卸料门体升降，以使所述卸料门体降下塞入所述卸料口将其封闭或者升起拔出所述卸料口将其打开。2.根据权利要求1所述的搅拌机的卸料门结构，其特征在于，所述卸料门体的底端为锥台状。3.根据权利要求1或2所述的搅拌机的卸料门结构，其特征在于，所述卸料门体上下分为主体部和密封部，所述密封部具有密封垫圈和压板；所述压板装设在所述主体部上，并将所述密封垫圈压持固定在所述主体部的端面上；所述密封垫圈为弹性件，并呈锥台状，所述密封垫圈环设所述主体部的端面，并塞入和密封所述卸料口。4.根据权利要求1所述的搅拌机的卸料门结构，其特征在于，所述卸料门体的侧壁装设有耐磨板，所述耐磨板环设所述卸料门体。5.根据权利要求1所述的搅拌机的卸料门结构，其特征在于，进一步包括导向座，所述导向座装设在所述机架上，所述导向座具有导向套...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦翔，兰孝强，张瑞，赵鑫鑫，
申请(专利权)人：青岛科尼乐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：