X轴电机座制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶机技术领域，具体为X轴电机座，包括：机座，机座用于安装电机；还包括：减震组件，减震组件包括联轴器支撑环，联轴器支撑环安装在机座内，用于支撑联轴器的重量并减少联轴器的振动；丝杠定位组件，丝杠定位组件安装在机座前部，用于确保丝杠轴心与机座轴心唯一同一水平线。本实用新型专利技术，通过在联轴器外部设置联轴器支撑环，然后利用边板内侧的安装槽将联轴器支撑环固定，从而使得联轴器支撑环可以对联轴器提供支撑，减振环可以过滤掉联轴器转动过程中产生的轻微跳动，保证联轴器转动的稳定性，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
X轴电机座


[0001]本技术涉及点胶机
，具体为X轴电机座。

技术介绍

[0002]点胶机是一种精密度要求较高的设备，通常依靠伺服电机驱动丝杠，再利用丝杠驱动点胶阀，考虑到移动的精密度，通常情况下伺服电机需要安装在电机座上，电机座可以防止在电机运行过程中，由于联轴器的问题导致电机轴和丝杠轴线不同心，导致的摩擦力增大或者丝杠转动精确度下降。
[0003]现有的X轴电机座中，联轴器位于电机座中心但是没有支撑，由于联轴器重量，会导致电机转动过程中始终受到向下的力，长时间运行后会导致轴心偏离，摩擦力增大精密度下降。
[0004]鉴于此，我们提出X轴电机座。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了X轴电机座。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]X轴电机座，包括：
[0008]机座，所述机座用于安装电机；
[0009]还包括：
[0010]减震组件，所述减震组件包括联轴器支撑环，所述联轴器支撑环安装在机座内，用于支撑联轴器的重量并减少联轴器的振动；
[0011]丝杠定位组件，所述丝杠定位组件安装在机座前部，用于确保丝杠轴心与机座轴心唯一同一水平线。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述机座包括边板，所述边板左端设有前板，所述边板右端设有后板，所述边板顶部设有第一安装孔，所述边板内侧设有安装槽，所述联轴器支撑环安装在安装槽内。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述前板中央贯穿设有丝杠孔和第二安装孔，所述丝杠定位组件安装在丝杠孔内，所述前板顶部贯穿设有注油孔。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述联轴器支撑环包括固定环，所述固定环安装在安装槽内，所述固定环内设有减振环，所述减振环内设有联轴器轴承，所述联轴器位于联轴器轴承内。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述固定环和减振环都分为上下两个半环。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述联轴器支撑环之间设有支撑环固定扣，所述支撑环固定扣安装在边板顶部。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述丝杠定位组件包括两个轴承，所述轴承安装在丝杠孔内且位于注油孔两边，所述轴承外侧且位于前板两端分别设有前油封和后油
封。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术，通过在联轴器外部设置联轴器支撑环，然后利用边板内侧的安装槽将联轴器支撑环固定，从而使得联轴器支撑环可以对联轴器提供支撑，减振环可以过滤掉联轴器转动过程中产生的轻微跳动，保证联轴器转动的稳定性，延长设备使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术中整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中机座结构示意图；
[0022]图3为本技术中减震组件剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中减震组件结构示意图；
[0024]图5为本技术中丝杠定位组件结构示意图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、机座；11、边板；12、安装槽；13、前板；14、丝杠孔；15、后板；16、传动槽；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、注油孔；
[0027]2、减震组件；21、联轴器支撑环；211、固定环；212、减振环；213、联轴器轴承；22、支撑环固定扣；
[0028]3、联轴器；31、驱动端；32、减震环；33、从动端；
[0029]4、丝杠定位组件；41、轴承；42、前油封；43、后油封；
[0030]5、第一动力源；
[0031]6、丝杠；
[0032]7、工作台面。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]请参阅图1
‑
5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0036]X轴电机座，包括：
[0037]机座1，机座1用于安装电机，机座1包括边板11，边板11左端设有前板13，边板11右端设有后板15，边板11顶部设有第一安装孔17，边板11内侧设有安装槽12，前板13中央贯穿设有丝杠孔14和第二安装孔18，前板13顶部贯穿设有注油孔19。
[0038]机座1通过柱头螺丝安装在工作台面7上，后板15伸出工作台面7边缘，机座1采用
铸铝材质一体成型，边板11、前板13和后板15围成的空间为传动槽16，第一动力源5安装在后板15外侧，第一动力源5顶端延伸进传动槽16内，第一动力源5为伺服电机。
[0039]还包括：
[0040]减震组件2，减震组件2包括联轴器支撑环21，联轴器支撑环21安装在机座1内，用于支撑联轴器3的重量并减少联轴器3的振动，联轴器支撑环21安装在安装槽12内，联轴器支撑环21包括固定环211，固定环211卡接安装在安装槽12内，固定环211内嵌套安装有减振环212，减振环212内嵌套安装有联轴器轴承213，联轴器3位于联轴器轴承213内，固定环211和减振环212都分为上下两个半环，联轴器支撑环21之间设有支撑环固定扣22，支撑环固定扣22通过柱头螺丝安装在边板11顶部的第一安装孔17内。
[0041]联轴器支撑环21的两个半环通过柱头螺丝连接，联轴器3嵌套安装在联轴器轴承213内；减振环212采用橡胶材质，在联轴器3转动时，由于橡胶本身具有弹力，可以过滤掉联轴器3的轻微跳动，减少振动传递给机座1，可以提高设备的稳定性。
[0042]联轴器3，联轴器3包括驱动端31，驱动端31用于连接第一动力源5，联轴器3还包括从动端33，从动端33与丝杠6连接，驱动端31和从动端33次用卡接，并且驱动端31和从动端33设有减震环32，减震环32采用橡胶材质，减震环32可以起到缓冲作用减少电机启动和停止的一瞬间的震动。
[0043]丝杠定位组件4，丝杠定位组件4安装在机座1前部，丝杠定位组件4安装在丝杠孔14内，丝杠定位组件4包括两个轴承41，轴承41嵌套安装在丝杠孔14内且位于注油孔19两边，轴承41外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.X轴电机座，包括：机座(1)，所述机座(1)用于安装电机；其特征在于，还包括：减震组件(2)，所述减震组件(2)包括联轴器支撑环(21)，所述联轴器支撑环(21)安装在机座(1)内，用于支撑联轴器(3)的重量并减少联轴器(3)的振动；丝杠定位组件(4)，所述丝杠定位组件(4)安装在机座(1)前部，用于确保丝杠(6)轴心与机座(1)轴心唯一同一水平线。2.如权利要求1所述的X轴电机座，其特征在于：所述机座(1)包括边板(11)，所述边板(11)左端设有前板(13)，所述边板(11)右端设有后板(15)，所述边板(11)顶部设有第一安装孔(17)，所述边板(11)内侧设有安装槽(12)，所述联轴器支撑环(21)安装在安装槽(12)内。3.如权利要求2所述的X轴电机座，其特征在于：所述前板(13)中央贯穿设有丝杠孔(14)和第二安装孔(18)，所述丝杠定位组件(4)安装在丝杠孔(14)内，所述前板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈赞宏，
申请(专利权)人：浙江福德宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：