本实用新型专利技术公开了一种碳化钨磨削加工的定位装置，包括夹持结构，所述夹持结构的下方设置有用于其承载的承载底座，所述承载底座内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外壁传动连接有第二螺母座，所述承载底座内侧设置有用于往复丝杠旋转驱动的驱动组件，所述第二螺母座顶部贯穿承载底座顶端开设的条形通孔并与夹持结构固定设置。本实用新型专利技术通过在夹持结构下方的承载底座内设置往复丝杠、第二螺母座和驱动组件，能够带动夹持结构在承载底座上平行往复移动，使被夹持的碳化钨导筒外壁各处可以均匀的与机床上的打磨头接触，无需磨床上打磨头来适应被夹持的碳化钨导筒，从而提高定位装置使用的适配性。置使用的适配性。置使用的适配性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨磨削加工的定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，特别涉及一种碳化钨磨削加工的定位装置。
技术介绍
[0002]目前在碳化钨的磨导筒削加工过程中，需要使用定位装置对碳化钨导筒进行定位固定，使碳化钨导筒能够在磨床上进行稳定磨削加工，以保持对碳化钨导筒的磨削加工质量。
[0003]现有的定位装置在对碳化钨导筒进行定位时，只能实现对碳化钨导筒在固定位置的固定，无法实现碳化钨导筒在水平上的平移，使得定位装置无法很好的与磨床配合，实现对碳化钨导筒外壁各处的连续均匀磨削作业，降低了定位装置使用的适配性，为此，我们提出一种碳化钨磨削加工的定位装置来解决现今定位装置使用的适配性低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳化钨磨削加工的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化钨磨削加工的定位装置，包括：
[0006]夹持结构，所述夹持结构的下方设置有用于其承载的承载底座；
[0007]所述承载底座内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外壁传动连接有第二螺母座，所述承载底座内侧设置有用于往复丝杠旋转驱动的驱动组件，所述第二螺母座顶部贯穿承载底座顶端开设的条形通孔并与夹持结构固定设置。
[0008]优选的，所述驱动组件包括步进电机，所述步进电机固定连接于承载底座内侧底部，所述往复丝杠外壁端部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部与步进电机的输出轴固定设置。
[0009]优选的，所述承载底座顶端设置有可平移的连接滑块，所述连接滑块的顶端和底端分别与夹持结构和第二螺母座相对一端固定连接。
[0010]优选的，所述承载底座的顶端固定连接有直线滑轨，所述连接滑块底端开设有与直线滑轨相匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述夹持结构包括夹持座，所述夹持座的一侧开设有与其内腔相连通的条形开槽，所述条形开槽内对称设置有两个可移动的V形夹板，所述夹持座内部设置有用于驱动V形夹板移动的自定心结构。
[0012]优选的，所述自定心结构包括转动连接于夹持座内的双向丝杠，所述双向丝杠的外壁螺纹穿插连接有两个第一螺母座，两个所述第一螺母座分别与两个V形夹板一端固定连接，所述双向丝杠的一端延伸至夹持座外部并开设有驱动卡槽。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过在夹持结构下方的承载底座内设置往复丝杠、第二螺母座和驱动
组件，能够带动夹持结构在承载底座上平行往复移动，使被夹持的碳化钨导筒外壁各处可以均匀的与机床上的打磨头接触，无需磨床上打磨头来适应被夹持的碳化钨导筒，从而提高定位装置使用的适配性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术夹持结构内部结构示意图。
[0017]图3为本技术承载底座内部结构示意图。
[0018]图中：1、夹持结构；11、夹持座；12、条形开槽；13、V形夹板；14、双向丝杠；15、第一螺母座；16、驱动卡槽；2、承载底座；21、连接滑块；22、直线滑轨；23、滑槽；24、往复丝杠；25、第二螺母座；26、驱动组件；261、步进电机；262、第一齿轮；263、第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种碳化钨磨削加工的定位装置，包括夹持结构1，夹持结构1的下方设置有用于其承载的承载底座2，承载底座2上可配置对应的连接件，方便承载底座2在外部机架上的固定安装，承载底座2内部转动连接有往复丝杠24，往复丝杠24外壁传动连接有第二螺母座25，承载底座2内侧设置有用于往复丝杠24旋转驱动的驱动组件26，第二螺母座25顶部贯穿承载底座2顶端开设的条形通孔并与夹持结构1固定设置，利用条形通孔对第二螺母座25进行限位导向，使得往复丝杠24被驱动组件26驱动旋转的同时，可带动第二螺母座25在往复丝杠24上进行往复来回移动，从而带动夹持结构1进行往复来回移动，使得夹持结构1上夹持的碳化钨导筒外壁可以与磨床上的打磨头均匀来回接触，提高打磨质量，同时无需通过打磨头动作来配合对碳化钨导筒外壁各处的均匀打磨，如此即可提高定位装置使用的适配性。
[0021]在优选的实施例中，驱动组件26包括步进电机261，步进电机261固定连接于承载底座2内侧底部，往复丝杠24外壁端部固定套接有第一齿轮262，第一齿轮262的外壁啮合连接有第二齿轮263，第二齿轮263的中部与步进电机261的输出轴固定设置，步进电机261通过第一齿轮262和第二齿轮263的传动作用而带动往复丝杠24进行转动，能够方便步进电机261的安装，使得整体更加集成化。
[0022]在优选的实施例中，承载底座2顶端设置有可平移的连接滑块21，连接滑块21的顶端和底端分别与夹持结构1和第二螺母座25相对一端固定连接，承载底座2的顶端固定连接有直线滑轨22，连接滑块21底端开设有与直线滑轨22相匹配的滑槽23，连接滑块21用于夹持结构1与第二螺母座25之间的连接，同时配合直线滑轨22和滑槽23的配合，使第二螺母座25带动夹持结构1移动更加稳定。
[0023]在优选的实施例中，夹持结构1包括夹持座11，夹持座11的一侧开设有与其内腔相连通的条形开槽12，条形开槽12内对称设置有两个可移动的V形夹板13，夹持座11内部设置
有用于驱动V形夹板13移动的自定心结构，通过自定心结构带动夹持座11上的两个V形夹板13同步相向移动，对碳化钨导筒进行夹持固定，不仅定位更加牢固准确，同时可适应多种尺寸的碳化钨导筒的夹持定位，进一步提高定位装置使用的适配性。
[0024]在优选的实施例中，自定心结构包括转动连接于夹持座11内的双向丝杠14，双向丝杠14的外壁螺纹穿插连接有两个第一螺母座15，两个第一螺母座15分别与两个V形夹板13一端固定连接，双向丝杠14的一端延伸至夹持座11外部并开设有驱动卡槽16，操作者通过辅助转柄端头插入到驱动卡槽16内固定，通过辅助转柄的旋转带动双向丝杠14顺时针或逆时针转动，使两个第一螺母座15同步相向移动，带动两个V形夹板13相向移动，对碳化钨导筒实现自定心定位及夹持固定，使得定位操作更加简单方便。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化钨磨削加工的定位装置，包括：夹持结构(1)，所述夹持结构(1)的下方设置有用于其承载的承载底座(2)；其特征在于：所述承载底座(2)内部转动连接有往复丝杠(24)，所述往复丝杠(24)外壁传动连接有第二螺母座(25)，所述承载底座(2)内侧设置有用于往复丝杠(24)旋转驱动的驱动组件(26)，所述第二螺母座(25)顶部贯穿承载底座(2)顶端开设的条形通孔并与夹持结构(1)固定设置。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨磨削加工的定位装置，其特征在于，所述驱动组件(26)包括步进电机(261)，所述步进电机(261)固定连接于承载底座(2)内侧底部，所述往复丝杠(24)外壁端部固定套接有第一齿轮(262)，所述第一齿轮(262)的外壁啮合连接有第二齿轮(263)，所述第二齿轮(263)的中部与步进电机(261)的输出轴固定设置。3.根据权利要求1所述的一种碳化钨磨削加工的定位装置，其特征在于，所述承载底座(2)顶端设置有可平移的连接滑块(21)，所述连接滑块(21)的顶端和底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，黄慧娜，周梦迪，
申请(专利权)人：常州卡奇液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。