一种便于清理的金属铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种便于清理的金属铸造设备，包括安装板、锻造冲压机、承压台、夹持机构和杂质箱，所述锻造冲压机设置于安装板的顶部，所述承压台设置于锻造冲压机的下方，所述夹持机构设置于承压台的两侧，所述杂质箱固定连接于安装板的一端，所述承压台包括台体、安装槽、转动螺杆、移动块、清理刮刀和驱动机构。该便于清理的金属铸造设备，通过驱动机构带动转动螺杆转动，让清理刮刀对台体顶面的进行清理，去除金属铸造冲压的金属碎屑，清理刮刀沿台体推至杂质箱内，工作人员只需要统一进行杂质箱的清理，减少人工清理的工作，避免人工清理时受到意外伤害，造成生产安全事故。造成生产安全事故。造成生产安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的金属铸造设备


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种便于清理的金属铸造设备。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]金属铸造中，冲压铸造是主要的铸造工艺，主要采用冲压机对金属进行冲压拉伸，提高金属的强度，从而确保金属的使用效果，在金属冲压的过程中，会震碎出大量的金属碎屑，碎屑遗留在冲压台上，会导致下一金属冲压摆放不稳的情况，采用人工进行清理，费时费力，还存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理的金属铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的金属铸造设备，包括安装板、锻造冲压机、承压台、夹持机构和杂质箱，所述锻造冲压机设置于安装板的顶部，所述承压台设置于锻造冲压机的下方，所述夹持机构设置于承压台的两侧，所述杂质箱固定连接于安装板的一端。
[0006]所述承压台包括台体、安装槽、转动螺杆、移动块、清理刮刀和驱动机构，所述安装槽开设于台体的顶部，所述转动螺杆转动连接于安装槽的内部，所述移动块螺纹连接于转动螺杆的外部，所述清理刮刀固定连接于移动块的顶部，所述驱动机构设置于台体的一侧，通过驱动机构带动转动螺杆转动，使得外部螺纹连接的移动块可以进行移动，从而让清理刮刀对台体顶面的进行清理，去除金属铸造冲压的金属碎屑，通过清理刮刀沿台体推至杂质箱内，工作人员只需要统一进行杂质箱的清理，减少人工清理的工作，避免人工清理时受到意外伤害，造成生产安全事故。
[0007]优选的，所述转动螺杆贯穿台体延伸至外部，所述转动螺杆的数量为两个，通过两个转动螺杆用于让清理刮刀可以平稳的进行金属碎屑清理，不会导致移动偏移损坏的情况。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第一电机、传动轴、传动带和安装栓，所述第一电机螺钉连接于安装板的顶部，所述传动轴转动连接于第一电机的一端，所述传动带转动连接于传动轴的外部，所述安装栓设置于传动带的两侧，通过启动第一电机，第一电机的传动轴带动传动带进行转动，传动带通过两侧的安装栓进行固定，传动带的顶部与转动螺杆延伸至台体的一端啮合连接，从而为转动螺杆提供转动动力，用于移动块进行移动。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定板、气缸、移动杆和夹持板，所述固定板固定连接
于安装板顶部的一侧，所述气缸螺钉连接于固定板的一端，所述移动杆气动连接于气缸的一端，所述夹持板固定连接移动杆的一端，通过气缸带动移动杆进行移动，从而让夹持板可以对金属锻造的物品进行固定，确保金属锻造的稳定性，避免人工使用夹持工具进行夹持，减少人工的工作量，提高金属铸造的工作效率。
[0010]优选的，所述台体靠近杂质箱的一端设置有出料斜板，杂质箱的宽度大于出料斜板的宽度，使得台体上的金属铸造杂质可以通过出料斜板进入杂质箱，便于后续统一进行清理工作。
[0011]优选的，所述安装板的底部设置有防滑垫，通过设置防滑垫用于增加装置的稳定性，在金属铸造工作时不会发生偏移，增加金属铸造的使用稳定性。
[0012]优选的，所述台体的底部设置有缓冲板，用于缓冲锻造冲压机对台体的冲击，增加台体的寿命，同时缓冲板一定程度上可以吸收冲击造成的噪音，降低噪音污染。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该便于清理的金属铸造设备，通过驱动机构带动转动螺杆转动，让清理刮刀对台体顶面的进行清理，去除金属铸造冲压的金属碎屑，清理刮刀沿台体推至杂质箱内，工作人员只需要统一进行杂质箱的清理，减少人工清理的工作，避免人工清理时受到意外伤害，造成生产安全事故。
[0015]2.该便于清理的金属铸造设备，通过气缸带动移动杆进行移动，从而让夹持板可以对金属锻造的物品进行固定，确保金属锻造的稳定性，避免人工使用夹持工具进行夹持，减少人工的工作量，提高金属铸造的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术承压台的结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持机构的结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、锻造冲压机；3、承压台；4、夹持机构；5、杂质箱；301、台体；302、安装槽；303、转动螺杆；304、移动块；305、清理刮刀；306、驱动机构；307、第一电机；308、传动轴；309、传动带；310、安装栓；311、出料斜板；401、固定板；402、气缸；403、移动杆；404、夹持板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的金属铸造设备，包括安装板1、锻造冲压机2、承压台3、夹持机构4和杂质箱5，锻造冲压机2设置于安装板1的顶部，承压台3设置于锻造冲压机2的下方，夹持机构4设置于承压台3的两侧，杂质箱5固定连接于安装板1的一端。
[0023]承压台3包括台体301、安装槽302、转动螺杆303、移动块304、清理刮刀305和驱动机构306，安装槽302开设于台体301的顶部，转动螺杆303转动连接于安装槽302的内部，移动块304螺纹连接于转动螺杆303的外部，清理刮刀305固定连接于移动块304的顶部，驱动机构306设置于台体301的一侧，通过驱动机构306带动转动螺杆303转动，使得外部螺纹连接的移动块304可以进行移动，从而让清理刮刀305对台体301顶面的进行清理，去除金属铸造冲压的金属碎屑，通过清理刮刀305沿台体301推至杂质箱5内，工作人员只需要统一进行杂质箱5的清理，减少人工清理的工作，避免人工清理时受到意外伤害，造成生产安全事故，转动螺杆303贯穿台体301延伸至外部，转动螺杆303的数量为两个，通过两个转动螺杆303用于让清理刮刀305可以平稳的进行金属碎屑清理，不会导致移动偏移损坏的情况，台体301靠近杂质箱5的一端设置有出料斜板311，杂质箱5的宽度大于出料斜板311的宽度，使得台体301上的金属铸造杂质可以通过出料斜板311进入杂质箱5，便于后续统一进行清理工作，台体301的底部设置有缓冲板，用于缓冲锻造冲压机2对台体301的冲击，增加台体301的寿命，同时缓冲板一定程度上可以吸收冲击造成的噪音，降低噪音污染。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的金属铸造设备，包括安装板(1)、锻造冲压机(2)、承压台(3)、夹持机构(4)和杂质箱(5)，其特征在于：所述锻造冲压机(2)设置于安装板(1)的顶部，所述承压台(3)设置于锻造冲压机(2)的下方，所述夹持机构(4)设置于承压台(3)的两侧，所述杂质箱(5)固定连接于安装板(1)的一端；所述承压台(3)包括台体(301)、安装槽(302)、转动螺杆(303)、移动块(304)、清理刮刀(305)和驱动机构(306)，所述安装槽(302)开设于台体(301)的顶部，所述转动螺杆(303)转动连接于安装槽(302)的内部，所述移动块(304)螺纹连接于转动螺杆(303)的外部，所述清理刮刀(305)固定连接于移动块(304)的顶部，所述驱动机构(306)设置于台体(301)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的金属铸造设备，其特征在于：所述转动螺杆(303)贯穿台体(301)延伸至外部，所述转动螺杆(303)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种便于清理的金属铸造设备，其特征在于：所述驱动机构(306)包括第一电机(307)、传动轴(308)、传动带(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，
申请(专利权)人：广西天琦五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：