一种具有防脱料机构的煤矿输送机制造技术

本实用新型专利技术适用于煤矿开采技术领域，公开了一种具有防脱料机构的煤矿输送机，每个中空框内部均通过轴承转动安装有转动丝杆，每个中空框侧边中端表面固定安装有驱动杆，每个驱动杆外侧表面均固定套接有随动链轮，每两组随动链轮外侧之间啮合套接有传动链圈，输送台底部中端两侧表面均固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术技术方案通过传动链圈而将传动链轮以及随动链轮进行套接啮合传动作用下，以及转动丝杆对传动套筒的传动作用，使得第一挡料板可以在对输送台表面进行挡料防护处理的同时，调节两组第一挡板之间的间距而使其可以充分的对不同大小的矿料进行阻挡防护处理，避免矿料受到震动而任意的从输送带表面脱离。震动而任意的从输送带表面脱离。震动而任意的从输送带表面脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱料机构的煤矿输送机


[0001]本技术适用于煤矿开采
，特别涉及一种具有防脱料机构的煤矿输送机。

技术介绍

[0002]目前，矿用输送机的工作环境恶劣、复杂危险，整个设备的工作流水线庞大，但是可以对开采后的矿石可以快速且方便进行运输传送处理，进而被广泛运用于矿石的开采过程。
[0003]但是，由于输送机的整体驱动机构集中在排料端口处，进而导致驱动机构在运转时会发生相应的振动，随之传动至输送机排料端口处，而输送机排料端口处并无相应的挡料机构，极易导致输送机表面在发生振动时，会将输送机表面堆放的矿石从其表面脱离，影响矿石的正常输送质量。因此，我们提出一种具有防脱料机构的煤矿输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有防脱料机构的煤矿输送机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有防脱料机构的煤矿输送机，包括输送台，所述输送台底部两侧表面均固定安装有中空框，每个所述中空框顶部外侧表面均滑动贴合有推动架，所述输送台顶部两侧表面均活动安装有第一挡料板；
[0007]每个所述中空框内部均通过轴承转动安装有转动丝杆，每个所述中空框侧边中端表面固定安装有驱动杆，每个所述驱动杆外侧表面均固定套接有随动链轮，每两组所述随动链轮外侧之间啮合套接有传动链圈，所述输送台底部中端两侧表面均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机传动轴外侧表面均固定套接有传动链轮，且传动链轮外侧与传动链圈内侧相啮合；
[0008]每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧表面均与推动架底部表面固定相连接，且推动架侧边顶端与第一挡料板外侧底部表面固定相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过传动链圈而将传动链轮以及随动链轮进行套接啮合传动作用下，以及转动丝杆对传动套筒的传动作用，使得第一挡料板可以在对输送台表面进行挡料防护处理的同时，调节两组第一挡板之间的间距而使其可以充分的对不同大小的矿料进行阻挡防护处理，避免矿料受到震动而任意的从输送带表面脱离。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述第一挡料板顶部表面均固定安装有套接板，两组所述套接板内部之间贯穿滑动安装有第二挡料板，所述第二挡料板外侧两端表面均固定安装有滑动块，所述套接板内部两侧均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过滑动槽对滑动块的导向滑动作用下，使得第二挡料板可以处于输送台上方而对其进行挡料防护处理，进一步提高对输送台表面物料的阻挡防护质量。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送台内部转动安装有转动滚筒，且转动滚筒的数量为若干组，所述转动滚筒外侧表面之间套接有输送带。
[0013]通过采用上述技术方案，通过外部驱动机构而实现对转动滚筒的驱动作用，进而保证对矿料的输送处理。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述中空框顶部均开设有限位槽，且滑动架底部滑动安装于限位槽内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过限位槽对滑动架的导向限位作用下而保证整个装置的传动合理性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本申请技术方案的一种具有防脱料机构的煤矿输送机，通过传动链圈而将传动链轮以及随动链轮进行套接啮合传动作用下，可以在伺服电机运转而驱动传动链轮进行转动时，可以同步带动位于输送台底部侧边两端的驱动杆以及转动丝杆同步且同向的进行转动，结合转动丝杆对传动套筒的传动作用下，可以提供给位于输送台左右两侧的第一挡料板相应的推动力，使得第一挡料板可以在对输送台表面进行挡料防护处理的同时，调节两组第一挡板之间的间距而使其可以充分的对不同大小的矿料进行阻挡防护处理，避免矿料受到震动而任意的从输送带表面脱离。
[0018]2.本申请技术方案的一种具有防脱料机构的煤矿输送机，通过套接板而将第二挡料板安装在第一挡料板顶部之间，使得在对第一挡料板进行位置调节时，套接板可以在第二挡料板外侧进行水平移动，进而使得第二挡料板依旧可以处于输送台上方而对其进行挡料防护处理，进一步提高对输送台表面物料的阻挡防护质量。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具有防脱料机构的煤矿输送机的整体正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具有防脱料机构的煤矿输送机的A部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具有防脱料机构的煤矿输送机的整体左侧侧视剖面结构示意图。
[0022]附图标记：1、输送台；11、转动滚筒；12、输送带；2、中空框；21、转动丝杆；22、传动套筒；23、滑动架；24、推动架；25、驱动杆；26、随动链轮；27、传动链圈；28、伺服电机；29、传动链轮；3、第一挡料板；31、套接板；32、第二挡料板；4、滑动块；41、滑动槽；5、限位槽。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有防脱料机构的煤矿输送机，输送台1内部转动安装有转动滚筒11，且转动滚筒11的数量为若干组，转动滚筒11外侧表面之间套接有输送带12。
[0024]在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个中空框2侧边中端表面固定安装
有驱动杆25，每个驱动杆25外侧表面均固定套接有随动链轮26，每两组随动链轮26外侧之间啮合套接有传动链圈27，输送台1底部中端两侧表面均固定安装有伺服电机28，每个伺服电机28传动轴外侧表面均固定套接有传动链轮29，且传动链轮29外侧与传动链圈27内侧相啮合。
[0025]在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个中空框2内部均通过轴承转动安装有转动丝杆21，每个转动丝杆21外侧表面均活动套接有传动套筒22，每个传动套筒22外侧表面均与推动架24底部表面固定相连接，且推动架24侧边顶端与第一挡料板3外侧底部表面固定相连接。
[0026]在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个第一挡料板3顶部表面均固定安装有套接板31，两组套接板31内部之间贯穿滑动安装有第二挡料板32，第二挡料板32外侧两端表面均固定安装有滑动块4，套接板31内部两侧均开设有滑动槽41，且滑动块4滑动安装于滑动槽41内部。
[0027]在有的技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个中空框2顶部均开设有限位槽5，且滑动架23底部滑动安装于限位槽5内部。
[0028]工作时，通过外部控制开关而打开两组伺服电机28使其同步运转而对传动链轮29进行驱动处理后，再结合传动链圈27而对传动链轮29以及随动链轮26的啮合传动作用下，可以带动两组转动丝杆21同步且同向的进行转动，结合转动丝杆21对传动套筒22的传动作用下，可以带动位于中空框2外侧的滑动架23相应的驱动力，使得滑动架23在水平移动的同时，提供给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱料机构的煤矿输送机，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)底部两侧表面均固定安装有中空框(2)，每个所述中空框(2)顶部外侧表面均滑动贴合有推动架(24)，所述输送台(1)顶部两侧表面均活动安装有第一挡料板(3)；每个所述中空框(2)内部均通过轴承转动安装有转动丝杆(21)，每个所述中空框(2)侧边中端表面固定安装有驱动杆(25)，每个所述驱动杆(25)外侧表面均固定套接有随动链轮(26)，每两组所述随动链轮(26)外侧之间啮合套接有传动链圈(27)，所述输送台(1)底部中端两侧表面均固定安装有伺服电机(28)，每个所述伺服电机(28)传动轴外侧表面均固定套接有传动链轮(29)，且传动链轮(29)外侧与传动链圈(27)内侧相啮合；每个所述转动丝杆(21)外侧表面均活动套接有传动套筒(22)，每个所述传动套筒(22)外侧表面均与推动架(24)底部表面固定相连接，且推动架(24)侧边顶端与第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明禄，
申请(专利权)人：周明禄，
类型：新型
国别省市：