一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒，属于煤矿机械设备技术领域。包括采煤机筒体，所述采煤机筒体上焊接有螺旋叶片和端盘，所述螺旋叶片和所述端盘上焊接有齿座，所述螺旋叶片上焊接有用于保护所述齿座的辅助叶片，所述端盘的端面上焊接有第一耐磨块，位于尾部输煤侧的所述辅助叶片上焊接有第二耐磨块；所述第一耐磨块包括基体、合金柱和耐磨涂层，所述合金柱镶嵌设置在所述基体的一侧，所述耐磨涂层设置在所述基体的周边。本实用新型专利技术利用合金柱的高硬度提升耐磨块的耐磨性，并且通过使用小合金柱的结构解决了合金受到冲击易碎的问题，极大程度的保护滚筒的叶片，端盘以及齿座，从而提升了重型破岩滚筒的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒


[0001]本技术涉及煤矿机械设备
，具体而言，涉及一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒。

技术介绍

[0002]目前在采煤工作中，恶劣工作面越来越多，并且矿方多要求高产高效，大功率低采高成为了现在采煤机发展的主要趋势，这样对采煤机滚筒的可靠性提出了更高的要求，目前针对过断层或者全岩工作面来说滚筒使用寿命半年左右，对于矿方来说割不完一个工作面就需要更换滚筒，中途更换滚筒给矿方造成很大损失。
[0003]现阶段破岩滚筒主要失效形式是滚筒磨损，主要表现形式有：叶片尾部出煤口耐磨块磨损导致叶片主体和齿座磨损；截齿跟换不及时导致齿座磨损；齿座和齿套安装面长期接触导致齿座孔磨损等。其中90％以上滚筒的失效形式为滚筒叶片尾部输煤侧磨损。
[0004]叶片尾部主要是通过焊接耐磨钢板来保护叶片和齿座，目前主要使用复合耐磨钢板，主要是通过基板加耐磨涂层结构有10+10或者14+6等形式，这种耐磨板对于全煤或少量夹矸情况下寿命较长，但是对于恶劣工况岩石较多寿命会大幅缩短，并且堆焊耐磨涂层后硬度较高受到冲击耐磨层容易脱落，因此开发一款高耐磨并且能受冲击的耐磨钢板是解决滚筒使用寿命的主要措施。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒，旨在改善上述
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒，包括采煤机筒体，所述采煤机筒体上焊接有螺旋叶片和端盘，所述螺旋叶片和所述端盘上焊接有齿座，所述螺旋叶片上焊接有用于保护所述齿座的辅助叶片，所述端盘的端面上焊接有第一耐磨块，位于尾部输煤侧的所述辅助叶片上焊接有第二耐磨块，所述采煤机筒体的内部焊接有与采煤机摇臂连接的连接盘；
[0007]所述第一耐磨块包括基体、合金柱和耐磨涂层，所述合金柱镶嵌设置在所述基体的一侧，所述耐磨涂层设置在所述基体的周边。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第二耐磨块和所述第一耐磨块的结构相同。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述基体设置为35CrMnSi基体，所述基体设置为长度为100mm的方形结构。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述合金柱设置有63组，63组所述合金柱呈9x7矩阵排列在所述基体上。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述合金柱的直径设置为8mm，高度设置为9mm，所述合金柱的焊接深度为8mm，且高于所述基体1mm。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述耐磨涂层的厚度设置为2
‑
3mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术利用合金柱的高硬度提升耐磨块的耐磨性，并且通过使用小合金柱的结构解决了合金受到冲击易碎的问题，极大程度的保护滚筒的叶片，端盘以及齿座，从而提升了重型破岩滚筒的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施方式提供的新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式提供的图1的K向视图；
[0018]图3为本技术实施方式提供的工作原理图；
[0019]图4为本技术实施方式提供的第一耐磨块的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施方式提供的图4中A
‑
A处截面结构示意图。
[0021]图中：1、滚筒；2、铲板槽板；3、刮板输送机；4、第一耐磨块；5、齿座；6、端盘；7、连接盘；8、螺旋叶片；9、辅助叶片；10、采煤机筒体；11、耐磨涂层；12、基体；13、合金柱；14、第二耐磨块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒，包括采煤机筒体10，所述采煤机筒体10上焊接有螺旋叶片8和端盘6，所述螺旋叶片8和所述端盘6上焊接有齿座5，所述螺旋叶片8上焊接有用于保护所述齿座5的辅助叶片9，所述端盘6的端面上焊接有第一耐磨块4，位于尾部输煤侧的所述辅助叶片9上焊接有第二耐磨块14，所述采煤机筒体10的内部焊接有与采煤机摇臂连接的连接盘7；
[0026]所述第一耐磨块4包括基体12、合金柱13和耐磨涂层11，所述合金柱13镶嵌设置在所述基体12的一侧，所述耐磨涂层11设置在所述基体12的周边。
[0027]具体的，所述第二耐磨块14和所述第一耐磨块4的结构相同。
[0028]在具体设置时，为了焊接性较好保证与叶片的焊接强度，所述基体12设置为35CrMnSi基体，所述基体12设置为长度为100mm的方形结构。
[0029]需要说明的是，所述合金柱13设置有63组，63组所述合金柱13呈9x7矩阵排列在所述基体12上；使得整个基板没有漏岩空间，在滚筒1装煤过程中不会磨损到基体12，也避免了合金容易碎的问题。
[0030]在一些具体的实施方案中，所述合金柱13的直径设置为8mm，高度设置为9mm，所述合金柱13的焊接深度为8mm，且高于所述基体121mm；所述耐磨涂层11的厚度设置为2
‑
3mm；采用钎焊的方式进行焊接，在耐磨块周边设置2
‑
3mm的耐磨涂层11硬度可达60
‑
65HRC，增加耐磨块的耐磨性，硬质合金硬度较高能达到85
‑
87HRA。
[0031]本技术还提供了一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒的使用方法，包括以下步骤：
[0032]S1.结构安装：将螺旋叶片8和端盘6焊接到采煤机筒体10上，将齿座5焊接在螺旋叶片8和端盘6上，叶片上焊接用于保护齿座5的辅助叶片9，在端盘6端面上焊接第一耐磨块4，在叶片尾部输煤侧辅助叶片9上焊接第二耐磨块14，在筒体里面焊接连接盘7；
[0033]S2.割煤：将连接盘7与采煤机摇臂连接，通过摇臂旋转带动滚筒1旋转进行割煤；
[0034]S3.输料：通过滚筒1旋转，通过螺旋叶片8将煤装到刮板输送机3上，刮板输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒，其特征在于，包括采煤机筒体(10)，所述采煤机筒体(10)上焊接有螺旋叶片(8)和端盘(6)，所述螺旋叶片(8)和所述端盘(6)上焊接有齿座(5)，所述螺旋叶片(8)上焊接有用于保护所述齿座(5)的辅助叶片(9)，所述端盘(6)的端面上焊接有第一耐磨块(4)，位于尾部输煤侧的所述辅助叶片(9)上焊接有第二耐磨块(14)，所述采煤机筒体(10)的内部焊接有与采煤机摇臂连接的连接盘(7)；所述第一耐磨块(4)包括基体(12)、合金柱(13)和耐磨涂层(11)，所述合金柱(13)镶嵌设置在所述基体(12)的一侧，所述耐磨涂层(11)设置在所述基体(12)的周边。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨结构的采煤机破岩滚筒，其特征在于，所述第二耐磨块(14)和所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，赵晋锋，吴英锐，刘纪良，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：