自动上下料的竹片抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及竹片上下料抛光技术领域，具体为自动上下料的竹片抛光机，包括底座；通过启动电机一带动滚筒一上的皮带一进行旋转，使其竹片可以在皮带一上进行传送，通过启动电机二可以带动螺杆旋转进而带动滑块的移动，滑块移动时安装在一侧的导杆，对滑块就起到了导向作用，移动到皮带一上方后，启动气缸使其气缸底端的吸盘利用内外大气压力的差别,吸附、抓取皮带一上传送的竹片，将竹片从水平状态旋转至垂直状态，使其竹片正反面同时进行抛光作业，抛光后的竹片会下落至皮带二上，同时会启动电机四带动转轴三和滚筒二旋转，使滚筒二可以带动皮带二旋转，将抛光后的竹片进行传送，进行下一步程序。进行下一步程序。进行下一步程序。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料的竹片抛光机


[0001]本技术涉及竹片上下料抛光
，具体为自动上下料的竹片抛光机。

技术介绍

[0002]竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材，通常用来生产制成各种生活用具或者是工艺品，在生活中的使用量很大，可以给人们的生活带来不一样的生活体验，竹片在使用时由于其表面粗糙使用感差，所以通常需要对竹片进行打磨抛光，才能便于人们使用；现在技术基本只能针对单个工件进行平磨抛光，其抛光效果一般，现有的抛光设备效率低，且普遍需人工上下料，人工上下料影响效率的同时也增加了人力和成本，且易造成工伤事故等，已无法满足现有市场的需求，鉴于此，我们提出自动上下料的竹片抛光机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了自动上下料的竹片抛光机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]自动上下料的竹片抛光机，包括底座，还包括：
[0006]上料部，所述上料部位于所述底座顶端右侧，所述上料部包括皮带一，通过所述皮带一内部的第一旋转结构带动所述皮带一进行旋转；
[0007]传输部，所述传输部位于所述底座顶端中心位置，所述传输部包括支撑板，所述支撑板中心开设有矩形槽，通过所述矩形槽中的转送结构对所述支撑板底端的吸力结构进行水平方向移动；
[0008]抛光部，所述抛光部位于所述底座顶端左侧，所述抛光部包括矩形箱板，通过所述矩形箱板中的多个转抛结构可用于对竹片正反多面抛光；
[0009]下料部，所述下料部位于所述抛光部正下方，所述下料部包括皮带二，通过所述皮带二中的多个第二旋转结构带动所述皮带二进行旋转。
[0010]优选的，所述上料部还包括多个圆弧板一，每个所述圆弧板一均连接于所述皮带一的四个方角。
[0011]优选的，所述第一旋转结构由转轴一、所述转轴一上固定连接的滚筒一和驱动所述转轴一旋转的第一动力源所构成，所述第一动力源位于所述滚筒一左端后方的圆弧板一上。
[0012]优选的，所述传输部还包括升降旋转结构，通过所述升降旋转结构用于带动所述吸力结构上下伸缩。
[0013]优选的，所述转送结构由螺杆、所述螺杆一侧的导杆还有用于驱动所述螺杆旋转的第二动力源所构成，所述螺杆、导杆上连接有滑块，所述滑块底端连接所述升降旋转结构。
[0014]优选的，所述吸力结构由支板和底端固定连接的多个吸盘所构成。
[0015]优选的，所述升降旋转结构由气缸、所述气缸底端转动连接的旋转块以及驱动所
述旋转块旋转的电动马达，所述电动马达的输出轴贯穿所述气缸底端和旋转块固定连接，所述旋转块和支板固定连接。
[0016]优选的，所述转抛结构由所述转轴二、所述转轴二上固定连接的抛光杆和用于驱动所述转轴二的第三动力源，所述第三动力源和所述矩形箱板的一端固定连接。
[0017]优选的，所述下料部还包括圆弧板二，所述圆弧板二位于所述皮带二的四个方角。
[0018]优选的，所述第二旋转结构由所述转轴三、所述转轴三上固定连接的滚筒二和驱动所述转轴三旋转的第四动力源所构成，所述第四动力源位于所述滚筒二两端后方的圆弧板二上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过启动电机一带动滚筒一上的皮带一进行旋转，使其竹片可以在皮带一上进行传送，通过启动电机二可以带动螺杆旋转进而带动滑块的移动，滑块移动时安装在一侧的导杆，对滑块就起到了导向作用，移动到皮带一上方后，启动气缸使其气缸底端的吸盘利用内外大气压力的差别,吸附、抓取皮带一上传送的竹片，将竹片从水平状态旋转至垂直状态，使其竹片正反面同时进行抛光作业，抛光后的竹片会下落至皮带二上，同时会启动电机四带动转轴三和滚筒二旋转，使滚筒二可以带动皮带二旋转，将抛光后的竹片进行传送，进行下一步程序。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术上料部结构示意图；
[0023]图3为本技术传输部结构示意图；
[0024]图4为本技术抛光部结构示意图；
[0025]图5为本技术下料部结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、底座；
[0028]2、上料部；21、圆弧板一；22、转轴一；23、滚筒一；24、电机一；25、皮带一；
[0029]3、传输部；31、支撑板；32、螺杆；33、电机二；34、导杆；35、滑块；36、气缸；37、旋转块；38、电动马达；39、支板；340、吸盘；
[0030]4、抛光部；41、矩形箱板；42、转轴二；43、抛光杆；44、电机三；
[0031]5、下料部；51、皮带二；52、滚筒二；53、转轴三；54、圆弧板二；55、电机四。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]请参阅图1
‑
5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0035]自动上下料的竹片抛光机，包括底座1，还包括：
[0036]上料部2，所述上料部2位于所述底座1顶端右侧，所述上料部2包括皮带一25，通过所述皮带一25内部的第一旋转结构带动所述皮带一25进行旋转，所述上料部2还包括多个圆弧板一21，每个所述圆弧板一21均连接于所述皮带一25的四个方角，所述第一旋转结构由所述转轴一22、所述转轴一22上固定连接的滚筒一23和驱动所述转轴一22旋转的第一动力源所构成，所述第一动力源位于所述滚筒一23左端后方的圆弧板一21上。
[0037]本实施例中，圆弧板一21和底座1固定连接，转轴一22和圆弧板一21转动连接，滚筒一23和皮带一25滑动连接，其中，第一动力源为电机一24，电机一24和圆弧板一21固定连接，电机一24的输出轴和转轴一22同轴固定连接。
[0038]传输部3，所述传输部3位于所述底座1顶端中心位置，所述传输部3包括支撑板31，所述支撑板31中心开设有矩形槽，通过所述矩形槽中的转送结构对所述支撑板31底端的吸力结构进行水平方向移动；所述传输部3还包括升降旋转结构，通过所述升降旋转结构用于带动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上下料的竹片抛光机，包括底座(1)，其特征在于，还包括：上料部(2)，所述上料部(2)位于所述底座(1)顶端右侧，所述上料部(2)包括皮带一(25)，通过所述皮带一(25)内部的第一旋转结构带动所述皮带一(25)进行旋转；传输部(3)，所述传输部(3)位于所述底座(1)顶端中心位置，所述传输部(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)中心开设有矩形槽，通过所述矩形槽中的转送结构对所述支撑板(31)底端的吸力结构进行水平方向移动；抛光部(4)，所述抛光部(4)位于所述底座(1)顶端左侧，所述抛光部(4)包括矩形箱板(41)，通过所述矩形箱板(41)中的多个转抛结构可用于对竹片正反多面抛光；下料部(5)，所述下料部(5)位于所述抛光部(4)正下方，所述下料部(5)包括皮带二(51)，通过所述皮带二(51)中的多个第二旋转结构带动所述皮带二(51)进行旋转。2.如权利要求1所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述上料部(2)还包括多个圆弧板一(21)，每个所述圆弧板一(21)均连接于所述皮带一(25)的四个方角。3.如权利要求2所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述第一旋转结构由转轴一(22)、所述转轴一(22)上固定连接的滚筒一(23)和驱动所述转轴一(22)旋转的第一动力源所构成，所述第一动力源位于所述滚筒一(23)左端后方的圆弧板一(21)上。4.如权利要求3所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述传输部(3)还包括升降旋转结构，通过所述升降旋转结构用于带动所述吸力结构上下伸缩。...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘霞君，陈朝勇，廖志全，徐建明，方君中，潘敏君，徐连清，
申请(专利权)人：开化县正拓木业有限公司，
类型：新型
国别省市：