一种籽棉分离用肋板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种籽棉分离用肋板，包括有S形肋板，S形肋板上沿其长度方向分别设有仅供棉纤维通过的N个狭缝，N个狭缝沿S形肋板的宽度方向呈间隔设置，S形肋板的背面的上端分别固定连接有N+1个凸背，N+1个凸背分别对应位于相邻二个狭缝之间以及位于最外侧的二个狭缝的外侧，用于供棉纤维沿其向上移动，从棉籽上断开并分离。本实用新型专利技术通过在S形肋板的背面的上端设置凸背，能够延长棉纤维向上移动的行程，使得棉纤维及时从棉籽上断开并分离，而不会随棉籽一同积留在狭缝的顶端，极大的降低了棉籽中的棉纤维含量，从而保证了所得到的棉籽占原棉重量的百分比的准确性。棉籽占原棉重量的百分比的准确性。棉籽占原棉重量的百分比的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种籽棉分离用肋板


[0001]本技术涉及籽棉分离
，具体是一种籽棉分离用肋板。

技术介绍

[0002]在纺织领域，为了鉴定棉花的品质，往往需要将棉籽从一定重量的棉花中分离出来，再对棉籽进行称重，以得到棉籽占原棉重量的百分比，以此作为依据来判断棉花中的棉纤维和棉籽含量。
[0003]通常情况下，采用籽棉衣分试轧机来实现从棉花中分离出棉籽，现有的籽棉衣分试轧机采用机械空气动力学原理，利用外部的引风机构(引风机)产生抽吸的气流，将原棉投入到喂料斗中的肋板上后，由喂料斗中的转动的刺辊对原棉进行钩拉，使得棉纤维与棉籽相分离，较轻的棉纤维通过肋板上的狭缝被抽吸到后方的棉纤维收集箱中，而棉籽由于无法通过肋板而被截留下来，最终从喂料斗中排出。
[0004]现有的肋板呈S形结构，其上通常设有仅供棉纤维通过的狭缝，在快速旋转的刺辊的钩拉作用下和抽吸气流的双重作用下，棉纤维被逐渐拉长，带动棉籽沿肋板的向上移动，由于棉纤维和棉籽之间就有较强的结合力，因此，在到达狭缝的顶端时，棉纤维往往不能从棉籽上断开并分离，而是积留在狭缝的顶端，在停机后，未从棉籽上断开的棉纤维则随棉籽一同排出，使得棉籽含有一定量的棉纤维，从而造成经称重得到的棉籽占原棉重量的百分比不准确。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种籽棉分离用肋板，能够延长棉纤维向上移动的行程，使得棉纤维及时从棉籽上断开并分离，而不会随棉籽一同积留在狭缝的顶端，以此来降低棉籽中的棉纤维含量，以保证所得到的棉籽占原棉重量的百分比的准确性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种籽棉分离用肋板，包括有S形肋板，所述的S形肋板上沿其长度方向分别设有仅供棉纤维通过的N个狭缝，所述N个狭缝沿S形肋板的宽度方向呈间隔设置，其特征在于：所述S形肋板的背面的上端分别固定连接有N+1个凸背，所述的N+1个凸背分别对应位于相邻二个狭缝之间以及位于最外侧的二个狭缝的外侧，用于供棉纤维沿其向上移动，从棉籽上断开并分离。
[0008]进一步的，每个凸背的正面均为与所述S形肋板的背面相适配的弧形面，每个凸背的背面均为自下而上逐渐增宽的拱形面。
[0009]进一步的，所述的S形肋板呈竖向固定安装于籽棉衣分试轧机的喂料斗中。
[0010]进一步的，所述的喂料斗中转动安装有横轴，所述横轴上分别固定连接有N个圆形薄片，所述N个圆形薄片的前侧边沿分别对应从所述的N个狭缝中延伸出，沿每个圆形薄片的周向分别具有一体连接的若干个钩刺。
[0011]进一步的，所述喂料斗后侧的顶部设有出棉口，喂料斗的后方设有与所述的出棉口相通的棉纤维收集箱，所述棉纤维收集箱的后侧设有出风口并连接有引风机构，用于产生抽吸的气流。
[0012]进一步的，所述喂料斗前侧的底部设有排杂口，喂料斗的前侧内壁的底部转动安装有挡板，所述挡板的底沿与所述S形肋板的正面相抵接。
[0013]进一步的，所述挡板的底沿呈梳齿状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在现有的其上设有狭缝的S形肋板的基础上，在S形肋板的背面的上端设置凸背，在被逐渐拉长的棉纤维带动棉籽沿肋板的向上移动并到达各狭缝的顶端时，会继续沿各凸背向上移动，以此延长了棉纤维向上移动的行程，使得棉纤维及时从棉籽上断开并分离，而不会随棉籽一同积留在狭缝的顶端，极大的降低了棉籽中的棉纤维含量，从而保证了所得到的棉籽占原棉重量的百分比的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图一(正面)。
[0017]图2为本技术的结构示意图二(背面)。
[0018]图3为本技术在工作时的结构示意图，其中实线箭头表示棉纤维的移动方向，虚线箭头表示棉籽的移动方向。
[0019]图4为本技术中挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1
‑
4，一种籽棉分离用肋板，包括有S形肋板1，S形肋板1上沿其长度方向分别设有仅供棉纤维通过的N个狭缝2，N个狭缝2沿S形肋板1的宽度方向呈间隔设置，S形肋板1的背面的上端分别固定连接有N+1个凸背3，N+1个凸背3分别对应位于相邻二个狭缝之间以及位于最外侧的二个狭缝的外侧，用于供棉纤维沿其向上移动，从棉籽上断开并分离。
[0022]本技术中，每个凸背的正面，即面向S形肋板1的一侧，均为与S形肋板1的背面相适配的弧形面，每个凸背的背面，即背向S形肋板1的一侧，均为自下而上逐渐增宽的拱形面，使得棉纤维的行程逐渐被延长，实现从棉籽上断开并分离。
[0023]本技术中，S形肋板1呈竖向固定安装于籽棉衣分试轧机的喂料斗4中。
[0024]本技术中，喂料斗4中转动安装有横轴5，横轴5上分别固定连接有N个圆形薄片6，N个圆形薄片6的前侧边沿分别对应从N个狭缝2中延伸出，沿每个圆形薄片的周向分别具有一体连接的若干个钩刺7。
[0025]由此，将原棉(含有未分离的棉纤维和棉籽)投入到喂料斗4中，横轴5在驱动部件(电机)的带动下作快速的逆时针旋转，带动N个圆形薄片6作快速的逆时针旋转，每个圆形薄片外周的若干个钩刺7对原棉进行钩拉，使得棉纤维被拉长。
[0026]本技术中，喂料斗4后侧的顶部设有出棉口8，喂料斗4的后方设有与出棉口8相通的棉纤维收集箱(图中未示出)，棉纤维收集箱的后侧设有出风口(图中未示出)并连接有引风机构(图中未示出)，用于产生抽吸的气流，实现将从棉籽上断开并分离的棉纤维抽吸至棉纤维收集箱中。
[0027]本技术中，喂料斗4前侧的底部设有排杂口9，喂料斗4的前侧内壁的底部转动安装有挡板10，挡板10的底沿与S形肋板1的正面相抵接。
[0028]由此，通过转动挡板10，使其底沿与S形肋板1的正面相抵接，封闭排杂口9，使得投入喂料斗4中的原棉不会漏出；通过反向转动挡板10，使其贴靠于喂料斗4的前侧内壁上，导通排杂口9，排出棉籽。
[0029]本技术中，挡板10的底沿呈梳齿状。
[0030]由此，梳齿状的底沿，相邻齿间的间隙能够为各圆形薄片6提供让位空间，以此不妨碍各圆形薄片6的正常旋转。
[0031]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0032]将本技术的S形肋板1呈竖向固定安装于籽棉衣分试轧机的喂料斗4中。
[0033]使用时，先转动挡板10，使其底沿与S形肋板1的正面相抵接，封闭排杂口9，再向喂料斗4中投入一定重量(通常为1kg)的原棉。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种籽棉分离用肋板，包括有S形肋板，所述的S形肋板上沿其长度方向分别设有仅供棉纤维通过的N个狭缝，所述N个狭缝沿S形肋板的宽度方向呈间隔设置，其特征在于：所述S形肋板的背面的上端分别固定连接有N+1个凸背，所述的N+1个凸背分别对应位于相邻二个狭缝之间以及位于最外侧的二个狭缝的外侧，用于供棉纤维沿其向上移动，从棉籽上断开并分离。2.根据权利要求1所述的一种籽棉分离用肋板，其特征在于：每个凸背的正面均为与所述S形肋板的背面相适配的弧形面，每个凸背的背面均为自下而上逐渐增宽的拱形面。3.根据权利要求1所述的一种籽棉分离用肋板，其特征在于：所述的S形肋板呈竖向固定安装于籽棉衣分试轧机的喂料斗中。4.根据权利要求3所述的一种籽棉分离用肋板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何狂飙，
申请(专利权)人：安庆市鑫益智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：