一种易于拆装的拼接式石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于拆装的拼接式石墨模具，包括左侧定模和右侧定模，所述左侧定模、右侧定模的外部套接有外框架，所述左侧定模、右侧定模之间竖向插接有四组中间模，所述中间模的外部设置有便于拆装对接结构。该易于拆装的拼接式石墨模具通过设置有L形固定板、握杆、隔热胶套、内凹槽和外凸条，使用时，操作人员手持握杆并向上提升，将中间模移动至对应位置并缓缓下放，使外凸条沿着内凹槽缓缓下滑，内凹槽和外凸条相互卡合，使左侧定模、中间模、右侧定模之间对接精确，需要拆除时只需将握杆抓住向上抽拉即可，隔热胶套可以隔热防烫手，实现了便于拆装对接的功能，解决的是装置不具备便于拆装对接的功能的问题。不具备便于拆装对接的功能的问题。不具备便于拆装对接的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易于拆装的拼接式石墨模具


[0001]本技术涉及石墨模具
，具体为一种易于拆装的拼接式石墨模具。

技术介绍

[0002]近年模具行业飞速发展，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，拼接式石墨模具是将多组制式模具拼接而成，顶部有开口，方便浇筑成型。
[0003]当前市面上常见的拼接式石墨模具在构造上大多类似，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如对接面平整，在对接时容易出现错位，并且外部平滑，不方便拆装对接，不具备便于拆装对接的功能；其次，在铸造完成后，将铸件取出料槽时，由于铸件和料槽紧密贴合，不方便取下，不具备边缘留空易取料的功能；除此之外，模具在对接时，其外部框架空区一般略大于模具本身，容易出现对接处有缝隙存在，造成铸件毛边较大等问题，不具备抵紧模具减少缝隙的功能。
[0004]现在，提出一种新型的易于拆装的拼接式石墨模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种易于拆装的拼接式石墨模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于拆装对接的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于拆装的拼接式石墨模具，包括左侧定模和右侧定模，所述左侧定模、右侧定模的外部套接有外框架，所述左侧定模、右侧定模之间竖向插接有四组中间模，所述左侧定模、中间模、右侧定模一侧的内部设置有多组填料孔，所述填料孔的顶端设置有外扩槽，所述外扩槽的内部竖向插接有半面石墨插管，所述外框架一侧的前后两端分别固定连接有内螺纹固定管，所述内螺纹固定管的一侧插接有外螺纹轴，所述中间模的外部设置有便于拆装对接结构。
[0007]所述便于拆装对接结构包括两组L形固定板，两组所述L形固定板分别固定连接在中间模前后两端的顶部，所述L形固定板的一端固定连接有握杆，所述握杆的外部套接有隔热胶套，所述中间模、右侧定模一侧的前后两端分别固定连接有外凸条，所述左侧定模、中间模一侧前后两端的内部分别设置有内凹槽。
[0008]优选的，所述内凹槽、外凸条位置尺寸一一对应。
[0009]优选的，所述外凸条、中间模为一体化结构。
[0010]优选的，所述半面石墨插管的外径和外扩槽的内径相一致，所述半面石墨插管的内径和填料孔的内径相一致。
[0011]优选的，所述内螺纹固定管内部的螺纹和外螺纹轴外部的螺纹相吻合。
[0012]优选的，所述外螺纹轴的一侧固定连接有调节手轮，所述调节手轮的一侧活动连接有抵板，所述抵板的一侧和右侧定模的一侧相贴合，二者不相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该易于拆装的拼接式石墨模具不仅实现了便于拆装对接的功能，实现了边缘留空易取料的功能，而且实现了抵紧模具减少缝
隙的功能；
[0014](1)通过设置有L形固定板、握杆、隔热胶套、内凹槽和外凸条，使用时，将左侧定模、中间模、右侧定模拼合在一起，将液化的金属浇入填料孔内，待其冷却即可得到棒形的工件，在拼装中间模时，操作人员手持握杆并向上提升，将中间模移动至对应位置并缓缓下放，使外凸条沿着内凹槽缓缓下滑，内凹槽和外凸条相互卡合，使左侧定模、中间模、右侧定模之间对接精确，需要拆除时只需将握杆抓住向上抽拉即可，L形固定板为握杆提供了物理支撑，隔热胶套可以隔热防烫手，实现了便于拆装对接的功能；
[0015](2)通过设置有外扩槽和半面石墨插管，使用时，在浇筑前，先将两组半面石墨插管沿着外扩槽插入，两组半面石墨插管形成一组和填料孔内径一致的管形结构，不影响浇筑后的产品形状，在取料时先抽出半面石墨插管，外扩槽则成为工件和模具之间的缝隙，方便工具探入将工件撬出，实现了边缘留空易取料的功能；
[0016](3)通过设置有外框架、内螺纹固定管、外螺纹轴、调节手轮和抵板，使用时，在模具拼合好进行浇筑前，为保证对接的紧密，可以旋转调节手轮，调节手轮带动外螺纹轴沿着内螺纹固定管转动，推动抵板抵紧右侧定模，和外框架共同作用锁紧模具，实现了抵紧模具减少缝隙的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的中间模俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的中间模侧视结构示意图。
[0021]图中：1、左侧定模；2、外框架；3、中间模；4、填料孔；5、L形固定板；6、握杆；7、隔热胶套；8、内凹槽；9、外凸条；10、外扩槽；11、半面石墨插管；12、右侧定模；13、内螺纹固定管；14、外螺纹轴；15、调节手轮；16、抵板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种易于拆装的拼接式石墨模具，包括左侧定模1和右侧定模12，左侧定模1、右侧定模12的外部套接有外框架2，左侧定模1、右侧定模12之间竖向插接有四组中间模3，左侧定模1、中间模3、右侧定模12一侧的内部设置有多组填料孔4，中间模3的外部设置有便于拆装对接结构；
[0024]请参阅图1
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4，一种易于拆装的拼接式石墨模具还包括便于拆装对接结构，便于拆装对接结构包括两组L形固定板5，两组L形固定板5分别固定连接在中间模3前后两端的顶部，L形固定板5的一端固定连接有握杆6，握杆6的外部套接有隔热胶套7，中间模3、右侧定模12一侧的前后两端分别固定连接有外凸条9，左侧定模1、中间模3一侧前后两端的内部分别设置有内凹槽8；
[0025]内凹槽8、外凸条9位置尺寸一一对应，外凸条9、中间模3为一体化结构，方便精准对接和拆装；
[0026]具体地，如图2和图3所示，在拼装中间模3时，操作人员手持握杆6并向上提升，将中间模3移动至对应位置并缓缓下放，使外凸条9沿着内凹槽8缓缓下滑，内凹槽8和外凸条9相互卡合，使左侧定模1、中间模3、右侧定模12之间对接精确，需要拆除时只需将握杆6抓住向上抽拉即可，L形固定板5为握杆6提供了物理支撑，隔热胶套7可以隔热防烫手。
[0027]实施例2：填料孔4的顶端设置有外扩槽10，外扩槽10的内部竖向插接有半面石墨插管11，半面石墨插管11的外径和外扩槽10的内径相一致，半面石墨插管11的内径和填料孔4的内径相一致，方便留出空隙取出工件；
[0028]具体地，如图1和图4所示，将两组半面石墨插管11沿着外扩槽10插入，两组半面石墨插管11形成一组和填料孔4内径一致的管形结构，不影响浇筑后的产品形状，在取料时先抽出半面石墨插管11，外扩槽10则成为工件和模具之间的缝隙，方便工具探入将工件撬出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于拆装的拼接式石墨模具，包括左侧定模(1)和右侧定模(12)，其特征在于：所述左侧定模(1)、右侧定模(12)的外部套接有外框架(2)，所述左侧定模(1)、右侧定模(12)之间竖向插接有四组中间模(3)，所述左侧定模(1)、中间模(3)、右侧定模(12)一侧的内部设置有多组填料孔(4)，所述填料孔(4)的顶端设置有外扩槽(10)，所述外扩槽(10)的内部竖向插接有半面石墨插管(11)，所述外框架(2)一侧的前后两端分别固定连接有内螺纹固定管(13)，所述内螺纹固定管(13)的一侧插接有外螺纹轴(14)，所述中间模(3)的外部设置有便于拆装对接结构；所述便于拆装对接结构包括两组L形固定板(5)，两组所述L形固定板(5)分别固定连接在中间模(3)前后两端的顶部，所述L形固定板(5)的一端固定连接有握杆(6)，所述握杆(6)的外部套接有隔热胶套(7)，所述中间模(3)、右侧定模(12)一侧的前后两端分别固定连接有外凸条(9)，所述左侧定模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥川，霍德勇，
申请(专利权)人：青神科美特碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：