一种五轴联动加工中心底座制造技术

本实用新型专利技术涉及五轴联动加工中心技术领域，具体的说是一种五轴联动加工中心底座，包括：底座本体，所述底座本体的顶部开设有排液槽，所述底座本体的顶部设置有加工中心本体；调节结构；其中，所述调节结构包括设置于底座本体内部的稳定结构，且稳定结构用于对装置整体稳定性的稳定性；通过设置调节结构，能够在调节结构的作用下在对稳定块位置调节后自动限位，在限位结构的作用下能够对连接轴的位置进行限位，从而达到对第二锥轮位置的限位，进而通过第二锥轮完成对第一锥轮和第一螺纹杆的限位效果，避免了加工中心本体加工过程中震动导致第一螺纹杆自转影响稳定块位置的效果。动导致第一螺纹杆自转影响稳定块位置的效果。动导致第一螺纹杆自转影响稳定块位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动加工中心底座


[0001]本技术涉及五轴联动加工中心
，特别的涉及一种五轴联动加工中心底座。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心是一种用于加工复杂曲面的加工中心，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的五轴联动加工中心在对物件进行加工的过程中，由于其内部运作的加工组件震动较强，因此加工中心机身会产生一定的晃动，从而会影响到物件加工的精准。
[0003]经检索，中国专利公开了一种五轴联动加工中心底座(公布号为CN218284495U)，该专利技术通过稳定块的下降，使得底座本体整体的重心降低，进而使得装置使用过程中更加稳定，但是加工中心使用过程中会产生震动，容易导致螺纹杆转动影响调节完成的稳定块的位置，因此，本领域技术人员提供了一种五轴联动加工中心底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供五轴联动加工中心底座，改善了加工中心使用过程中震动对稳定块位置造成影响的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种五轴联动加工中心底座，包括：底座本体，所述底座本体的顶部开设有排液槽，所述底座本体的顶部设置有加工中心本体；调节结构；其中，所述调节结构包括设置于底座本体内部的稳定结构，且稳定结构用于对装置整体稳定性的稳定性；所述调节结构还包括限位结构，所述限位结构设置于稳定结构的内部，所述限位结构用于对稳定结构的限位；回收结构，所述回收结构设置于排液槽的内部，所述回收结构用于加工中心本体排出的切削液的收集回收。
[0006]优选的，所述稳定结构包括开设于底座本体内部的调节腔，所述调节腔的内壁滑动连接有稳定块，所述调节腔的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述调节腔的内壁固定连接有与第一螺纹杆对称分布的安装杆，所述稳定块的一侧与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述稳定块的另一侧与安装杆的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的表面固定连接有第一锥轮，所述第一锥轮的表面啮合连接有第二锥轮，所述第二锥轮的另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿出底座本体并固定连接有转轮。
[0008]优选的，所述限位结构包括数量为两个且滑动连接于转轮内壁的限位杆，所述底座本体的内壁开设有以连接轴为圆心且呈环形分布的限位孔，所述限位杆的横截面形状为J形，所述限位杆的一端贯穿出转轮并固定连接有按压块，所述限位杆的另一端依次贯穿转轮和连接轴并延伸至相邻所述限位孔的内部，所述限位杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与转轮的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述回收结构包括两个开设于排液槽内壁的安装腔，一侧所述安装腔的内壁固定连接有导向杆，另一侧所述安装腔的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述排液槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的一端与第二螺纹杆的表面螺纹连接，所述连接板的另一端与导向杆的表面滑动连接，所述连接板的底部固定连接有清洁块，所述清洁块的底部与排液槽的内底壁相接触。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆的一端贯穿安装腔并设置有位于底座本体内部的电机，所述电机的输出轴与第二螺纹杆的端部固定连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿安装腔并设置有传动机构。
[0011]优选的，所述回收结构还包括设置于底座本体一侧的储存箱，所述储存箱的顶部连通有导入壳，所述导入壳的顶部固定连接有位于底座本体内部的安装壳，所述安装壳的一端贯穿出底座本体，所述安装壳的底部开设有均匀分布且与导入壳相连通的滤孔，所述安装壳的顶部连通有连接壳，所述连接壳的另一端与排液槽相连通。
[0012]优选的，所述安装壳的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端贯穿出安装壳并与传动机构的另一端固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置调节结构，能够在调节结构的作用下在对稳定块位置调节后自动限位，在限位结构的作用下能够对连接轴的位置进行限位，从而达到对第二锥轮位置的限位，进而通过第二锥轮完成对第一锥轮和第一螺纹杆的限位效果，避免了加工中心本体加工过程中震动导致第一螺纹杆自转影响稳定块位置的效果；
[0015]2、通过设置回收结构，能够在回收结构的作用下对加工中心本体加工过程中使用的切削液进行回收过滤，切削液带动的碎屑能够截留在安装壳的内部，通过电机、第二螺纹杆、传动机构和螺旋输送杆的相互配合，能够将截留的碎屑及时排出，避免堵塞影响对后续切削液的过滤效果，有效降低了使用成本，减少传统需要停机拆卸后清理的次数。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部剖面示意图；
[0018]图3为本技术限位结构与连接轴的连接示意图；
[0019]图4为本技术回收结构的连接示意图。
[0020]图中：1、底座本体；101、排液槽；2、加工中心本体；3、调节结构；301、调节腔；302、稳定块；303、第一螺纹杆；304、第一锥轮；305、第二锥轮；306、连接轴；307、限位杆；308、转轮；309、弹簧；4、回收结构；401、连接板；402、导向杆；403、第二螺纹杆；404、电机；405、传动机构；406、清洁块；407、储存箱；408、连接壳；409、导入壳；410、螺旋输送杆；411、安装壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种五轴联动加工中心底座，包括：底座本体1，底座本体1的顶部开设有排液槽101(排液槽101的内底壁固定连接有导向块，导向块的顶部形成斜面，用于对切削液的导向)，底座本体1的顶部设置有加工中心本体2；调节结构3；其中，调节结构3包括设置于底座本体1内部的稳定结构，且稳定结构用于对装置整体稳定性的稳定性；调节结构3还包括限位结构，限位结构设置于稳定结构的内部，限位结构用于对稳定结构的限位；回收结构4，回收结构4设置于排液槽101的内部，回收结构4用于加工中心本体2排出的切削液的收集回收。
[0023]如图1
‑
4所示，稳定结构包括开设于底座本体1内部的调节腔301，调节腔301的内壁滑动连接有稳定块302，调节腔301的内壁转动连接有第一螺纹杆303，调节腔301的内壁固定连接有与第一螺纹杆303对称分布的安装杆，稳定块302的一侧与第一螺纹杆303的表面螺纹连接，稳定块302的另一侧与安装杆的表面滑动连接，第一螺纹杆303的表面固定连接有第一锥轮304，第一锥轮304的表面啮合连接有第二锥轮305，第二锥轮305的另一侧固定连接有连接轴306，连接轴306的另一端贯穿出底座本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，包括：底座本体(1)，所述底座本体(1)的顶部开设有排液槽(101)，所述底座本体(1)的顶部设置有加工中心本体(2)；调节结构(3)；其中，所述调节结构(3)包括设置于底座本体(1)内部的稳定结构，且稳定结构用于对装置整体稳定性的稳定性；所述调节结构(3)还包括限位结构，所述限位结构设置于稳定结构的内部，所述限位结构用于对稳定结构的限位；回收结构(4)，所述回收结构(4)设置于排液槽(101)的内部，所述回收结构(4)用于加工中心本体(2)排出的切削液的收集回收。2.根据权利要求1所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于：所述稳定结构包括开设于底座本体(1)内部的调节腔(301)，所述调节腔(301)的内壁滑动连接有稳定块(302)，所述调节腔(301)的内壁转动连接有第一螺纹杆(303)，所述调节腔(301)的内壁固定连接有与第一螺纹杆(303)对称分布的安装杆，所述稳定块(302)的一侧与第一螺纹杆(303)的表面螺纹连接，所述稳定块(302)的另一侧与安装杆的表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于：所述第一螺纹杆(303)的表面固定连接有第一锥轮(304)，所述第一锥轮(304)的表面啮合连接有第二锥轮(305)，所述第二锥轮(305)的另一侧固定连接有连接轴(306)，所述连接轴(306)的另一端贯穿出底座本体(1)并固定连接有转轮(308)。4.根据权利要求3所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于：所述限位结构包括数量为两个且滑动连接于转轮(308)内壁的限位杆(307)，所述底座本体(1)的内壁开设有以连接轴(306)为圆心且呈环形分布的限位孔，所述限位杆(307)的横截面形状为J形，所述限位杆(307)的一端贯穿出转轮(308)并固定连接有按压块，所述限位杆(307)的另一端依次贯穿转轮(308)和连接轴(306)并延伸至相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兵成，孙红丽，
申请(专利权)人：东莞市鸿喜铭达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：