本实用新型专利技术提供一种投料用可回流的除尘装置，包括投料箱、回流机构和箱体，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的空气滤尘的滤尘室，滤尘室的出气端安装有多组风管，多组所述风管的另一端与回流机构的进气端相连接，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的灰尘收集的集尘室。本实用新型专利技术在使用时，能够更加有效的将物料上的粉尘清除，减少物料上的粉尘清理不干净的现象，净化后的空气通过风管被排至回流机构的内部，之后回流机构将气体吹向吸气口，在将气体吹向吸气口时还可将物料上的粉尘吹掉送入箱体，使净化后的气体可以被循环利用，使投料箱上方的粉尘以及物料上的粉尘可以被很好的吹吸结合送入箱体内。被很好的吹吸结合送入箱体内。被很好的吹吸结合送入箱体内。
【技术实现步骤摘要】
一种投料用可回流的除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，具体是一种投料用可回流的除尘装置。
技术介绍
[0002]在许多行业的生产现场，会产生大量的粉尘和颗粒物，它们会严重影响工人的健康和工作效率，甚至会引起火灾等安全隐患，因此，在这些行业中，除尘装置是必不可少的设备，它们能够有效地去除空气中的粉尘和颗粒物，提高空气质量和净化工作环境。
[0003]现有的除尘装置的除尘效果欠佳，在对物料除尘时，通常是只对物料投料时飘散在空气中的灰尘进行收集除尘，一些吸附力较强的粉尘吸附在物料上难以被清除，除尘效果欠佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种投料用可回流的除尘装置，旨在解决现有技术中的除尘装置的除尘效果欠佳，在对物料除尘时，通常是只对物料投料时飘散在空气中的灰尘进行收集除尘，一些吸附力较强的粉尘吸附在物料上难以被清除，除尘效果欠佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种投料用可回流的除尘装置，包括投料箱、回流机构和箱体，所述回流机构安装在投料箱的一侧顶部，所述箱体安装在投料箱的另一侧，所述箱体的内部设有通风室，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的空气滤尘的滤尘室，且滤尘室位于通风室的一侧，且滤尘室与通风室相连通，滤尘室的出气端安装有多组风管，多组所述风管的另一端与回流机构的进气端相连接，所述箱体的内部设有用于对通风室内部的灰尘收集的集尘室，且集尘室位于通风室的下方，且集尘室与通风室相连通。
[0006]优选的，所述回流机构为壳体，壳体的正面设有出气口。
[0007]优选的，所述箱体包括靠近投料箱的一侧的吸气口，且吸气口与通风室相连通，吸气口的内部安装有滤网。
[0008]优选的，所述滤尘室包括滤尘网、吸气扇和活性炭板，滤尘网安装在滤尘室的内壁，且滤尘网位于通风室的一侧，吸气扇通过支撑架安装在滤尘室的内壁，且吸气扇位于滤尘网的一侧，活性炭板穿设在滤尘室的内壁。
[0009]优选的，所述集尘室包括集尘盒，集尘盒穿设在集尘室的内部。
[0010]优选的，所述投料箱包括振动筛网，振动筛网水平安装在投料箱的内壁。
[0011]优选的，所述滤尘室的内壁底部设有槽体，槽体的底部安装有多组弹簧，多组所述弹簧的顶端安装有一组伸缩板，且活性炭板的底部与伸缩板的顶部相接触。
[0012]优选的，所述箱体的顶部贯穿设有通槽，且活性炭板穿设在通槽的内部。
[0013]优选的，所述箱体的顶部对称安装有柱体，且柱体位于通槽的顶部，柱体的外壁环绕安装有滑环，滑环的外壁安装有挡板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，能够更加有效的将物料上的粉尘清除，减少物料上的粉尘清理不干净的现象，且便于对空气中的粉尘进行过滤收集，净化后的空气通过风管被排至回流机构的内部，之后回流机构将气体吹向吸气口，具有将投料箱上方的粉尘辅助吹入箱体内部的效果，在将气体吹向吸气口时还可将物料上的粉尘吹掉送入箱体，使净化后的气体可以被循环利用，使投料箱上方的粉尘以及物料上的粉尘可以被很好的吹吸结合送入箱体内，提升了投料用可回流的除尘装置的除尘效果。
[0016]2、本技术在使用时，通过将活性炭板放入通槽，此时活性炭板落至伸缩板的顶部，按压活性炭板，活性炭板对伸缩板施压，弹簧受到压力收缩，当活性炭板被按压的低于挡板的位置时，将挡板旋拧至遮挡住活性炭板，完成对活性炭板的安装，当需要将活性炭板取出时，旋拧挡板使其不再对活性炭板遮挡，此时弹簧反弹带动伸缩板上移使得活性炭板被顶的伸出通槽，进而可以将活性炭板取出，实现了便于对活性炭板更换的目的，降低了活性炭板的更换难度。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的剖面图。
[0019]图3是本技术的图1中A处结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处结构示意图。
[0021]图5是本技术的图2中C处的正视图。
[0022]图中：1、投料箱；2、振动筛网；3、回流机构；4、出气口；5、箱体；6、通风室；7、滤尘室；8、集尘室；9、滤尘网；10、吸气扇；11、活性炭板；12、风管；13、集尘盒；14、通槽；15、槽体；16、弹簧；17、伸缩板；18、柱体；19、滑环；20、挡板；21、吸气口；22、滤网。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0024]如图1至图5所示，一种投料用可回流的除尘装置，包括投料箱1、回流机构3和箱体5，回流机构3安装在投料箱1的一侧顶部，箱体5安装在投料箱1的另一侧，箱体5的内部设有通风室6，箱体5的内部设有用于对通风室6内部的空气滤尘的滤尘室7，且滤尘室7位于通风室6的一侧，且滤尘室7与通风室6相连通，滤尘室7的出气端安装有多组风管12，多组风管12的另一端与回流机构3的进气端相连接，箱体5的内部设有用于对通风室6内部的灰尘收集的集尘室8，且集尘室8位于通风室6的下方，且集尘室8与通风室6相连通，当往投料箱1的内部投料时，物料中的粉尘会飘散在空气中，滤尘室7将投料箱1上方的粉尘吸入至通风室6内部，当空气进入滤尘室7的内部时，空气中的灰尘被滤尘室7过滤掉洒落至集尘室8被集尘室8收集，此时净化后的空气通过风管12被排至回流机构3的内部，最终由回流机构3排出，此时回流机构3排出的气体吹向箱体5，具有将投料箱1上方的粉尘辅助吹入箱体5内部的效果，在将气体吹向箱体5时还可将物料上的粉尘吹掉送入箱体5，使净化后的气体可以被循环利用，使投料箱1上方的粉尘以及物料上的粉尘可以被很好的吹吸入箱体5内，提升了投料用可回流的除尘装置的除尘效果。
[0025]如图2所示，回流机构3为壳体，壳体的正面设有出气口4，箱体5包括靠近投料箱1
的一侧的吸气口21，且吸气口21与通风室6相连通，吸气口21的内部安装有滤网22，能够防止大颗粒异物进入箱体5。
[0026]如图2所示，滤尘室7包括滤尘网9、吸气扇10和活性炭板11，滤尘网9安装在滤尘室7的内壁，且滤尘网9位于通风室6的一侧，吸气扇10通过支撑架安装在滤尘室7的内壁，且吸气扇10位于滤尘网9的一侧，活性炭板11穿设在滤尘室7的内壁，当空气进入滤尘室7时，空气中的粉尘被滤尘网9挡下落入集尘室8，被净化后的空气在经过活性炭板11时被活性炭板11净化，实现对空气净化的目的。
[0027]如图2所示，集尘室8包括集尘盒13，集尘盒13穿设在集尘室8的内部，集尘盒13用于对粉尘进行收集。
[0028]如图1所示，投料箱1包括振动筛网2，振动筛网2水平安装在投料箱1的内壁，振动筛网2用于对物料中的大颗粒异物进行筛分，防止大颗粒异物掺杂在物料内。
[0029]本技术中的另一具体实施例，如图2至图5所示，滤尘室7的内壁底部设有槽体15，槽体15的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种投料用可回流的除尘装置，包括：投料箱(1)、回流机构(3)和箱体(5)，所述回流机构(3)安装在投料箱(1)的一侧顶部，所述箱体(5)安装在投料箱(1)的另一侧，其特征在于，所述箱体(5)的内部设有通风室(6)，所述箱体(5)的内部设有用于对通风室(6)内部的空气滤尘的滤尘室(7)，且滤尘室(7)位于通风室(6)的一侧，且滤尘室(7)与通风室(6)相连通，滤尘室(7)的出气端安装有多组风管(12)，多组所述风管(12)的另一端与回流机构(3)的进气端相连接，所述箱体(5)的内部设有用于对通风室(6)内部的灰尘收集的集尘室(8)，且集尘室(8)位于通风室(6)的下方，且集尘室(8)与通风室(6)相连通。2.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述回流机构(3)为壳体，壳体的正面设有出气口(4)。3.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)包括靠近投料箱(1)的一侧的吸气口(21)，且吸气口(21)与通风室(6)相连通，吸气口(21)的内部安装有滤网(22)。4.根据权利要求1所述的投料用可回流的除尘装置，其特征在于，所述滤尘室(7)包括滤尘网(9)、吸气扇(10)和活性炭板(11)，滤尘网(9)安装在滤尘室(7)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦登林，
申请(专利权)人：新乡市万方机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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