拉袋式刮刀下卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术属于拉袋式刮刀下卸料离心机结构设计技术领域，具体涉及一种拉袋式刮刀下卸料离心机，包括有安装座、导料斗、转鼓、滤袋、拉架、转动座和离心驱动组件，其中，安装座上贯穿有落料孔，落料孔内连接有上回转支撑轴承和下回转支撑轴承，转鼓与上回转支撑轴承连接，转动座通过环形连接板与下回转支撑轴承连接，环形连接板的外侧连接有第一齿轮，离心驱动组件联接有第二齿轮，转动座的内侧转动连接有导套，导套内连接有导轴，导轴的上端通过有转动接头与拉架固定连接，导料斗设置在落料孔的下方，导料斗内连接有安装罩，安装罩内安装有自动伸缩件，自动伸缩件与导轴固定连接。本实用新型专利技术提高了下料效率，并保证了离心作业的运行稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
拉袋式刮刀下卸料离心机


[0001]本技术涉及一种拉袋式刮刀下卸料离心机，属于拉袋式刮刀下卸料离心机结构设计


技术介绍

[0002]拉袋式刮刀下卸料离心机是化工、制药、食品等行业常用的物料分离设备，其结构如图2所示，主要包括有安装座6、壳体1、进料口13、出液口7、导料斗9、布料组件12、转鼓4、滤袋2、拉架3、拉架驱动组件8、转动座5、传动组件10、离心驱动组件11和刮刀组件14，使用时，离心驱动组件11通过传动组件10带动转动座5、转鼓4、拉架3和滤袋2以中速运行，然后待分离的悬浮液经进料口13进入布料组件12，并在布料组件12的作用下均匀分散至转鼓4内，固相在滤袋2的作用下形成滤饼，液相穿过滤袋2和转鼓4经出液口7排出，待滤饼形成一定厚度后，停止加料，然后离心驱动组件11高速运转，对滤饼进一步脱水，然后刮刀组件14动作，将滤饼刮落，刮落的滤饼经导料斗9排出，然后刮刀组件14复位，此时滤袋2上会残留部分滤饼，然后拉架驱动组件8动作，通过拉架3反复将滤袋2拉直，从而将滤袋2上残留的部分滤饼振掉，达到完全卸料的目的。
[0003]上述结构具有以下缺陷：1、传动组件10和拉架驱动组件8均伸入在导料斗9内，为了防止物料下落时落在传动组件10和拉架驱动组件8上，会在传动组件10和拉架驱动组件8的上方设置挡板，从而缩小了可下料区域，降低了下料效率；2、传动组件10通常是采用传动轮与传送带配合的传动方式，在负载较大时经常会出现传送带打滑现象，离心作业运行不稳定。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种可提高下料效率，并可保证离心作业运行稳定性的拉袋式刮刀下卸料离心机。
[0005]本技术所述的拉袋式刮刀下卸料离心机，包括有安装座、导料斗、转鼓、滤袋、拉架、转动座和离心驱动组件，其中，安装座上贯穿有落料孔，落料孔的上下两端分别连接有上回转支撑轴承和下回转支撑轴承，下回转支撑轴承上连接有环形连接板，环形连接板的外侧连接有第一齿轮，离心驱动组件联接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转鼓上设有与上回转支撑轴承连接的阶台，转鼓与转动座固定连接，转动座的下端通过多个上连接筋条与环形连接板固定连接，转动座的内侧转动连接有导套，导套内连接有导轴，导轴的上端贯穿转动座并通过有转动接头与拉架固定连接，导料斗设置在落料孔的下方，导料斗内通过多个下连接筋条连接有安装罩，安装罩内安装有自动伸缩件，自动伸缩件的活塞杆与导轴的下端固定连接。
[0006]优选的，转鼓的斜壁与阶台之间连接有若干筋板。
[0007]优选的，自动伸缩件为液压缸。
[0008]优选的，转动座内安装有上轴承和下轴承，导套安装在上轴承与下轴承之间。
[0009]优选的，转动座的底部设有安装孔，上轴承与下轴承依次安装在安装孔内，上轴承与下轴承之间安装有定位套，转动座的下端可拆卸连接有端盖，端盖上贯穿有与导轴相对应的通孔。
[0010]优选的，端盖与转动座之间为螺纹连接。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的拉袋式刮刀下卸料离心机，在滤饼的落料通道内无部件干涉，可下料区域较大，从而提高了下料效率；并且，通过第一齿轮与第二齿轮啮合实现转动座与离心驱动组件之间的联动，在负载较大时不会出现打滑现象，有效保证了离心作业的运行稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是现有技术的结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、滤袋；3、拉架；4、转鼓；5、转动座；6、安装座；7、出液口；8、拉架驱动组件；9、导料斗；10、传动组件；11、离心驱动组件；12、布料组件；13、进料口；14、刮刀组件；15、筋板；16、阶台；17、上回转支撑轴承；18、下回转支撑轴承；19、端盖；20、通孔；21、下连接筋条；22、安装罩；23、自动伸缩件；24、下轴承；25、上连接筋条；26、环形连接板；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、定位套；30、导套；31、上轴承；32、导轴；33、转动接头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，本技术所述的拉袋式刮刀下卸料离心机，包括有安装座6、导料斗9、转鼓4、滤袋2、拉架3、转动座5和离心驱动组件11，其中，安装座6上贯穿有落料孔，落料孔的上下两端分别连接有上回转支撑轴承17和下回转支撑轴承18，下回转支撑轴承18上连接有环形连接板26，环形连接板26的外侧连接有第一齿轮27，离心驱动组件11联接有与第一齿轮27相啮合的第二齿轮28，转鼓4上设有与上回转支撑轴承17连接的阶台16，转鼓4与转动座5固定连接，转动座5的下端通过多个上连接筋条25与环形连接板26固定连接，转动座5的内侧转动连接有导套30，导套30内连接有导轴32，导轴32的上端贯穿转动座5并通过有转动接头33与拉架3固定连接，导料斗9设置在落料孔的下方，导料斗9内通过多个下连接筋条21连接有安装罩22，安装罩22内安装有自动伸缩件23，自动伸缩件23的活塞杆与导轴32的下端固定连接。
[0019]工作原理及过程：
[0020]使用时，离心驱动组件11动作，带动第二齿轮28转动，从而在上回转支撑轴承17和下回转支撑轴承18的作用下，通过第一齿轮27、环形连接板26、上连接筋条25、转动座5与拉架3带动转鼓4和滤袋2转动实现物料离心作业，由于导套30与转动座5转动连接，且导轴32与拉架3之间连接有转动接头33，因此，在转动座5转动时导套30和导轴32不会转动，然后，自动伸缩件23动作，其活塞杆缩回与伸出，即可通过导轴32、转动接头33与拉架3带动滤袋2拉直与复位，实现滤袋2上滤饼的振动下落，下落的滤饼依次经落料孔、下回转支撑轴承18
内孔以及环形连接板26内孔落入导料斗9，完成出料。
[0021]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0022]本技术所述的拉袋式刮刀下卸料离心机，在滤饼的落料通道内无部件干涉，可下料区域较大，从而提高了下料效率；并且，通过第一齿轮27与第二齿轮28啮合实现转动座5与离心驱动组件11之间的联动，在负载较大时不会出现打滑现象，有效保证了离心作业的运行稳定性。
[0023]实施例2：
[0024]如图1所示，在实施例1的基础上，
[0025]优选的，转鼓4的斜壁与阶台16之间连接有若干筋板15，有效增加了转鼓4的结构稳固性；
[0026]优选的，自动伸缩件23为液压缸，运行稳定、便于控制；
[0027]优选的，转动座5内安装有上轴承31和下轴承24，导套30安装在上轴承31与下轴承24之间，通过上轴承31和下轴承24实现转动座5与导套30之间的转动连接，结构简单、运行稳定性较好；
[0028]优选的，转动座5的底部设有安装孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉袋式刮刀下卸料离心机，包括有安装座(6)、导料斗(9)、转鼓(4)、滤袋(2)、拉架(3)、转动座(5)和离心驱动组件(11)，其特征在于：安装座(6)上贯穿有落料孔，落料孔的上下两端分别连接有上回转支撑轴承(17)和下回转支撑轴承(18)，下回转支撑轴承(18)上连接有环形连接板(26)，环形连接板(26)的外侧连接有第一齿轮(27)，离心驱动组件(11)联接有与第一齿轮(27)相啮合的第二齿轮(28)，转鼓(4)上设有与上回转支撑轴承(17)连接的阶台(16)，转鼓(4)与转动座(5)固定连接，转动座(5)的下端通过多个上连接筋条(25)与环形连接板(26)固定连接，转动座(5)的内侧转动连接有导套(30)，导套(30)内连接有导轴(32)，导轴(32)的上端贯穿转动座(5)并通过有转动接头(33)与拉架(3)固定连接，导料斗(9)设置在落料孔的下方，导料斗(9)内通过多个下连接筋条(21)连接有安装罩(22)，安装罩(22)内安装有自动伸缩件(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长禄，封百龙，何鹏，孟祥杰，毕雪敏，
申请(专利权)人：淄博新农基作物科学有限公司，
类型：新型
国别省市：