本实用新型专利技术提供了一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，属于建筑结构连接件技术领域。包括钢牛腿，所述的钢牛腿一侧设置有与型钢混凝土柱连接的连接部，所述的钢牛腿上设置有至少两层焊接连接面，各焊接连接面处于不同平面但相互平行，所述的焊接连接面水平设置，且位于下方的焊接连接面比上一层焊接连接面向远离连接部的方向突出。在牛腿范围内连接钢板代替混凝土梁的第二排钢筋，从而解决现场焊接条件差产生的无法保证焊接质量的问题。场焊接条件差产生的无法保证焊接质量的问题。场焊接条件差产生的无法保证焊接质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件
[0001]本技术属于建筑结构连接件
，具体涉及一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件。
技术介绍
[0002]在建筑结构体系中，钢筋混凝土结构是目前最常用一种结构形式，在设计中为避免框架柱尺寸太大，而影响有效使用面积，常常会采用型钢混凝土柱，这就产生了如何方便地解决节点部位梁钢筋与柱内型钢如何连接的问题，目前通常采用的方法有通过钢筋接驳器转接，或通过将钢筋焊接在型钢柱上设置的钢牛腿上。
[0003]针对上述问题，中国专利文献公开了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿[专利号：2021220603806]，包括环形钢管柱，所述环形钢管柱外部焊接装设有钢牛腿，所述钢牛腿埋入基础楼板内部，所述钢牛腿至少包括第一钢牛腿和第二钢牛腿，所述第一钢牛腿和第二钢牛腿通过焊接固定在一起组成钢牛腿；所述第一钢牛腿包括第一上环板和装设在第一上环板下方的第一下环板，所述第一上环板和第一下环板之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板，所述第二钢牛腿包括第二上环板和装设在第二上环板下方的第二下环板，所述第二上环板和第二下环板之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板。
[0004]上述技术方案实现了型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁中钢结构的连接，但若梁面钢筋分两排布置情况下，通常的牛腿连接方法会存在焊接困难，无法保证焊接质量的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本申请的专利技术目的是提供一种方便施工，有效保证焊接质量的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件。
[0006]为实现上述专利技术目的，本申请的技术方案如下：
[0007]本钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，包括钢牛腿，所述的钢牛腿一侧设置有与型钢混凝土柱连接的连接部，所述的钢牛腿上设置有至少两层焊接连接面，各焊接连接面处于不同平面但相互平行，所述的焊接连接面水平设置，且位于下方的焊接连接面比上一层焊接连接面向远离连接部的方向突出。
[0008]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的钢牛腿还包括腹板，所述的焊接连接面设置在腹板上，所述的焊接连接面与腹板垂直设置。
[0009]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的腹板上檐设置有钢牛腿上翼，所述的钢牛腿上翼设置有一个所述的焊接连接面。
[0010]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的腹板上设置有至少一个连接钢板，所述的连接钢板固定连接在腹板上，所述的连接钢板上设置有一个焊接连接面。
[0011]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的连接钢板位于钢牛腿上翼的下方，所述的连接钢板一端向远离连接部的方向突出于钢牛腿上翼，下一层连
接钢板远离连接部的一端向远离连接部的方向突出于上一层连接钢板。
[0012]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的连接钢板与钢牛腿上翼分体设置，所述的连接钢板焊接在腹板上。
[0013]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的连接钢板与钢牛腿上翼一体成形，所述的连接钢板与钢牛腿上翼由一块钢板弯折成形。
[0014]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的腹板焊接在钢牛腿上翼的中部，所述的腹板远离钢牛腿上翼的一侧设置有钢牛腿下翼，所述的钢牛腿上翼的焊接连接面焊接连接有筋混凝土梁的梁顶第一排钢筋，位于钢牛腿上翼下方的连接钢板上的焊接连接面焊接连接有钢筋混凝土梁的梁顶第二排钢筋，钢牛腿下翼连接有钢筋混凝土梁的梁底钢筋。
[0015]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的腹板上设置有若干柱箍筋孔。
[0016]在上述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件中，所述的连接部外侧设置有与型钢混凝土柱中型钢固定连接的柱内加劲板。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果体现在：
[0018]1.下一层焊接连接面比上一层焊接连接面突出，在垂直投影面上有不重叠的部分，形成焊接操作空间，在牛腿范围内连接钢板代替混凝土梁的第二排钢筋，从而解决现场焊接条件差产生的无法保证焊接质量的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的结构示意图。
[0020]图2为本技术提供的另一个角度结构示意图。
[0021]图3为本技术提供的图1中B处剖视图。
[0022]图4为本技术提供的实施例二的结构示意图。
[0023]图中，钢牛腿1、连接部2、焊接连接面3、腹板4、钢牛腿上翼5、连接钢板6、钢牛腿下翼7、柱箍筋孔8、柱内加劲板9。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。
[0025]实施例一
[0026]本钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，包括钢牛腿1，所述的钢牛腿1一侧设置有与型钢混凝土柱连接的连接部2，所述的钢牛腿1上设置有至少两层焊接连接面3，各焊接连接面3处于不同平面但相互平行，所述的焊接连接面3水平设置，且位于下方的焊接连接面3比上一层焊接连接面3向远离连接部2的方向突出。下一层焊接连接面比上一层焊接连接面突出，在垂直投影面上有不重叠的部分，形成焊接操作空间，在牛腿范围内连接钢板代替混凝土梁的第二排钢筋，从而解决现场焊接条件差产生的无法保证焊接质量的问题。
[0027]优选地，所述的钢牛腿1还包括腹板4，所述的焊接连接面3设置在腹板4上，所述的焊接连接面3与腹板4垂直设置。腹板4与混凝土柱中的型钢连接，使得焊接连接面3与型钢
长度方向垂直，进一步方便横梁中钢筋与钢牛腿焊接连接面连接，降低焊接难度。
[0028]进一步，所述的腹板4上檐设置有钢牛腿上翼5，所述的钢牛腿上翼5设置有一个所述的焊接连接面3。梁顶面第一排钢筋与钢牛腿上翼5焊接连接，在确保混凝土梁与混凝土立柱连接强度的同时，方便梁顶部第一排钢筋与钢牛腿焊接，降低焊接难度，确保焊接质量。
[0029]更进一步，在本实施例中，所述的腹板4上设置有一个连接钢板6，所述的连接钢板6固定连接在腹板4上，所述的连接钢板6上设置有一个焊接连接面3。连接钢板6部分在牛腿中，代替梁顶第二排钢筋在钢牛腿内部与钢牛腿连接，突出于钢牛腿的部分形成一个无阻碍的焊接空间，降低了钢筋的焊接难度，确保钢筋焊接质量。优选地，所述的连接钢板6位于钢牛腿上翼5的下方，所述的连接钢板6一端向远离连接部2的方向突出于钢牛腿上翼5。
[0030]更进一步，所述的连接钢板6与钢牛腿上翼5分体设置，所述的连接钢板6焊接在腹板上。连接钢板6结构简单，与钢牛腿上翼5分体互不干涉，焊接方便，大大提供了焊接质量。
[0031]优选地，所述的腹板4焊接在钢牛腿上翼5的中部，所述的腹板4远离钢牛腿上翼5的一侧设置有钢牛腿下翼7，所述的钢牛腿上翼5的焊接连接面3焊接连接有筋混凝土梁的梁顶第一排钢筋，位于钢牛腿上翼5下方的连接钢板6上的焊接连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，包括钢牛腿(1)，其特征在于，所述的钢牛腿(1)一侧设置有与型钢混凝土柱连接的连接部(2)，所述的钢牛腿(1)上设置有至少两层焊接连接面(3)，各焊接连接面(3)处于不同平面但相互平行，所述的焊接连接面(3)水平设置，且位于下方的焊接连接面(3)比上一层焊接连接面(3)向远离连接部(2)的方向突出。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，其特征在于，所述的钢牛腿(1)还包括腹板(4)，所述的焊接连接面(3)设置在腹板(4)上，所述的焊接连接面(3)与腹板(4)垂直设置。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，其特征在于，所述的腹板(4)上檐设置有钢牛腿上翼(5)，所述的钢牛腿上翼(5)设置有一个所述的焊接连接面(3)。4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，其特征在于，所述的腹板(4)上设置有至少一个连接钢板(6)，所述的连接钢板(6)固定连接在腹板(4)上，所述的连接钢板(6)上设置有一个焊接连接面(3)。5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接件，其特征在于，所述的连接钢板(6)位于钢牛腿上翼(5)的下方，所述的连接钢板(6)一端向远离连接部(2)的方向突出于钢牛腿上翼(5)，下一层连接钢板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲宏，李明菲，柳玉进，
申请(专利权)人：上海天华建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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