一种自动摊薄匀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动摊薄匀料装置，属于预压打包技术领域。所述的自动摊薄匀料装置包括匀料辊、匀料板伺服电缸、匀料限位板、滑轨、安装底座、匀料辊伺服电缸；所述的滑轨设置在进箱皮带上侧两端的机架上，且与来料皮带的输送方向平行布置，安装底座滑动安装在滑轨上，匀料辊的一端转动安装在安装底座上，匀料辊伺服电缸安装在机架上并通过伺服电缸连接杆与安装底座连接，匀料板伺服电缸通过伺服电缸支座安装在机架上，匀料板伺服电缸与滑轨平行，并沿滑轨的垂直方向均匀布置，其活塞杆的端部安装有匀料限位板。本实用新型专利技术克服了烟叶装箱密度均匀性差、影响装箱效果的问题，将烟叶均匀的摊薄铺在进箱皮带上，实现了烟叶在烟箱的纵向均匀布置。箱的纵向均匀布置。箱的纵向均匀布置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摊薄匀料装置


[0001]本技术属于预压打包
，具体的说，涉及一种自动摊薄匀料装置。

技术介绍

[0002]随着打叶复烤均质化的提出，装箱密度也成了重要的考核指标，进料皮带机和进箱往复皮带机为垂直布置，来料烟叶直接落在往复皮带机上时，会在往复皮带机中间堆料，皮带两边都没有物料，甚至物料也有偏朝一边的现象产生。由于来料皮带机上的物料本身也是在皮带宽度的中间分布，同时烟叶具有穿插连带性质，不容易将烟叶均匀分开，导致烟叶装箱密度均匀性差，影响装箱效果，严重制约着打叶复烤的发展。
[0003]因此，有必要提供一种自动摊薄匀料装置，克服烟叶装箱密度均匀性差、影响装箱效果的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种自动摊薄匀料装置，将烟叶均匀的摊薄铺在进箱皮带上，实现烟叶在烟箱的纵向均匀布置，实现均质化生产要求。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种自动摊薄匀料装置，包括匀料辊3、匀料板伺服电缸5、匀料限位板6、滑轨7、安装底座10、匀料辊伺服电缸12；所述的滑轨7设置在进箱皮带2上侧两端的机架上，且与来料皮带1的输送方向平行布置，安装底座10滑动安装在滑轨7上，匀料辊3的一端转动安装在安装底座10上，匀料辊伺服电缸12安装在机架上并通过伺服电缸连接杆11与安装底座10连接，匀料板伺服电缸5通过伺服电缸支座4安装在机架上，匀料板伺服电缸5与滑轨7平行，并沿滑轨7的垂直方向均匀布置，其活塞杆的端部安装有匀料限位板6。
[0007]作为优选，所述的匀料辊3的一端通过轴承座8及其内部的轴承转动安装在安装底座10上，且其端部连接有伺服电机9。
[0008]作为优选，所述的匀料辊3设置有四个，靠近来料皮带1的两个匀料辊3的端部安装在进箱皮带2上侧左端的滑轨7上，远离来料皮带1的两个匀料辊3的端部安装在进箱皮带2上侧右端的滑轨7上。
[0009]作为优选，所述的匀料辊伺服电缸12设置有四组，分别通过伺服电缸连接杆11与四个匀料辊3的安装底座10连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过松开锁紧螺栓调节伺服电缸支座，确定匀料板伺服电缸位置，通过匀料板伺服电缸的往复运动控制匀料限位板在不同位置，可以使来料皮带上的烟叶落在不同的位置上，烟叶落在匀料辊上通过伺服电机的转动使匀料辊也一起转动将烟叶摊薄，可以控制服电机的不同转速和转向达到最佳匀料效果，匀料辊伺服电缸通过伺服电缸连接杆可以使安装底座在滑轨上前后移动控制匀料辊之间的间隙，使烟叶从间隙中落下从而实现自动摊薄匀料功能，纵向装箱密度均匀，效果突出，成果显著。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术的主视结构示意图。
[0015]图中，1
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来料皮带、2
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进箱皮带、3
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匀料辊、4
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伺服电缸支座、5
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匀料板伺服电缸、6
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匀料限位板、7
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滑轨、8
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轴承座、9
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伺服电机、10
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安装底座、11
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伺服电缸连接杆、12
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匀料辊伺服电缸。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]如图1
‑
3所示，所述的自动摊薄匀料装置包括匀料辊3、匀料板伺服电缸5、匀料限位板6、滑轨7、安装底座10、匀料辊伺服电缸12；所述的滑轨7设置在进箱皮带2上侧两端的机架上，且与来料皮带1的输送方向平行布置，安装底座10滑动安装在滑轨7上，匀料辊3的一端通过轴承座8及其内部的轴承转动安装在安装底座10上，且其端部连接有伺服电机9，匀料辊伺服电缸12安装在机架上并通过伺服电缸连接杆11与安装底座10连接，烟叶落在匀料辊3上，通过伺服电机9的转动使匀料辊3也一起转动将烟叶摊薄，可以控制服电机9的不同转速和转向达到最佳匀料效果，匀料辊伺服电缸12通过伺服电缸连接杆11可以使安装底座10在滑轨7上前后移动。
[0018]所述的匀料板伺服电缸5通过伺服电缸支座4安装在机架上，匀料板伺服电缸5与滑轨7平行，并沿滑轨7的垂直方向均匀布置，其活塞杆的端部安装有匀料限位板6，通过松开锁紧螺栓调节伺服电缸支座4调节好后锁紧螺母，确定匀料板伺服电缸5位置，通过匀料板伺服电缸5的往复运动控制匀料限位板6在不同位置，可以使来料皮带1上的烟叶落在不同的位置上。
[0019]所述的匀料辊3设置有四个，靠近来料皮带1的两个匀料辊3的端部安装在进箱皮带2上侧左端的滑轨7上，远离来料皮带1的两个匀料辊3的端部安装在进箱皮带2上侧右端的滑轨7上，匀料辊伺服电缸12设置有四组，分别通过伺服电缸连接杆11与四个匀料辊3的安装底座10连接，匀料辊伺服电缸12通过伺服电缸连接杆11可以使安装底座10在滑轨7上前后移动，控制匀料辊3之间的间隙，使烟叶从间隙中落下从而实现自动摊薄匀料功能。
[0020]本技术的工作过程：
[0021]通过松开锁紧螺栓调节伺服电缸支座4调节好后锁紧螺母，确定匀料板伺服电缸5位置，通过匀料板伺服电缸5的往复运动控制匀料限位板6在不同位置，可以使来料皮带1上的烟叶落在不同的位置上，烟叶落在匀料辊3上通过伺服电机9的转动使匀料辊3也一起转动将烟叶摊薄，可以控制服电机9的不同转速和转向达到最佳匀料效果，匀料辊伺服电缸12通过伺服电缸连接杆11可以使安装底座10在滑轨7上前后移动控制匀料辊3之间的间隙，使烟叶从间隙中落下从而实现自动摊薄匀料功能，可以实现来料不同落点和匀料辊3的转速、转向和间距达到自动摊薄匀料功能。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理
解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动摊薄匀料装置，其特征在于：所述的自动摊薄匀料装置包括匀料辊（3）、匀料板伺服电缸（5）、匀料限位板（6）、滑轨（7）、安装底座（10）、匀料辊伺服电缸（12）；所述的滑轨（7）设置在进箱皮带（2）上侧两端的机架上，且与来料皮带（1）的输送方向平行布置，安装底座（10）滑动安装在滑轨（7）上，匀料辊（3）的一端转动安装在安装底座（10）上，匀料辊伺服电缸（12）安装在机架上并通过伺服电缸连接杆（11）与安装底座（10）连接，匀料板伺服电缸（5）通过伺服电缸支座（4）安装在机架上，匀料板伺服电缸（5）与滑轨（7）平行，并沿滑轨（7）的垂直方向均匀布置，其活塞杆的端部安装有匀料限位板（6）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照德，李锐洪，王荣康，李雁，环学宝，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：