一种铸铁件骨架定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件骨架定位模具，包括基座，所述基座一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧设置有定位组件，所述固定块上方设置有冲压组件，所述定位组件包括移动杆，所述固定块一侧开设有移动槽，所述移动杆穿设于移动槽内。本实用新型专利技术通过设置定位组件，根据打孔之间的距离调整移动杆的伸出长度，刻度线显示移动杆与冲压头之间的距离，移动杆伸出长度调整好后，拧紧固定螺丝，移动杆的位置得到固定，启动液压机，液压机顶动升降板向下移动，升降板带动升降块与冲压头向下移动，冲压头对铸铁件骨架进行冲压打孔，打好第一个孔后，将转动块抵接在冲压孔内，限位块防止转动块在冲压时转动，此时铸铁件骨架可以完成等距打孔工作。打孔工作。打孔工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件骨架定位模具


[0001]本技术涉及铸铁件加工
，尤其涉及一种铸铁件骨架定位模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造。
[0003]铸铁件骨架加工时需要打孔，现有的打孔装置不能对铸铁件骨架起到定位作用，导致打孔的位置出现偏差，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁件骨架定位模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸铁件骨架定位模具，包括基座，所述基座一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧设置有定位组件，所述固定块上方设置有冲压组件，所述定位组件包括移动杆，所述固定块一侧开设有移动槽，所述移动杆穿设于移动槽内，所述移动杆上表面固定安装有刻度线，所述移动杆一侧固定安装有连接块，所述连接块一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有转动块，所述矩形槽内壁之间转动安装有销轴，所述转动块转动安装在销轴外部，所述转动块一侧固定安装有限位块，所述限位块与矩形槽内壁贴合，所述冲压组件包括液压机，所述基座一侧固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端之间固定安装有支撑板，所述液压机固定安装在支撑板一侧，所述液压机输出端贯穿于支撑板一侧并固定安装有升降板，所述升降板一侧固定安装有升降块，所述升降块一端开设有安装孔，所述安装孔内设置有冲压头。
[0007]进一步的，所述固定块顶端开设有冲压孔，所述固定块两端均开设有定位槽，所述固定块一侧贯穿开设有放置槽，所述定位槽与放置槽相连通，所述固定块两端均设置有固定板，所述固定板与基座固定连接，所述固定板一侧螺旋安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有推动板，所述螺纹杆另一端固定安装有旋钮。
[0008]进一步的，所述支撑板一侧开设有四个圆孔，四个所述圆孔内壁固定安装有直线轴承，所述升降板一侧固定安装有导向杆，所述导向杆穿设于直线轴承内部，所述导向杆与升降板固定连接。
[0009]进一步的，所述升降块与冲压头一侧均开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔内螺旋安装有紧固螺丝，所述冲压头通过紧固螺丝与升降块固定连接。
[0010]进一步的，所述固定块一侧开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔与移动槽相连通，
所述第二螺丝孔内螺旋安装有固定螺丝。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术通过设置定位组件，根据打孔之间的距离调整移动杆的伸出长度，刻度线显示移动杆与冲压头之间的距离，移动杆伸出长度调整好后，拧紧固定螺丝，移动杆的位置得到固定，启动液压机，液压机顶动升降板向下移动，升降板带动升降块与冲压头向下移动，冲压头对铸铁件骨架进行冲压打孔，打好第一个孔后，将转动块抵接在冲压孔内，限位块防止转动块在冲压时转动，此时铸铁件骨架可以完成等距打孔工作。
[0013]2.本技术通过设置推动板、螺纹杆，将铸铁件骨架放在放置槽内，旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推动板移动向铸铁件骨架侧面靠近并进行夹持，保证铸铁件骨架移动时不会产生横向偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的移动杆与连接块连接示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的转动块与限位块连接示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的正视示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的支撑板结构示意图;
[0019]图6为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的固定块结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的升降块与冲压头分离示意图；
[0021]图8为本技术提出的一种铸铁件骨架定位模具的螺纹杆与推动板连接示意图。
[0022]图中：1、基座；2、固定块；3、移动杆；4、移动槽；5、刻度线；6、连接块；7、矩形槽；8、转动块；9、销轴；10、限位块；11、液压机；12、支撑柱；13、支撑板；14、升降板；15、升降块；16、安装孔；17、冲压头；18、冲压孔；19、定位槽；20、放置槽；21、固定板；22、螺纹杆；23、推动板；24、旋钮；25、圆孔；26、直线轴承；27、导向杆；28、第一螺丝孔；29、紧固螺丝；30、第二螺丝孔；31、固定螺丝。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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8，一种铸铁件骨架定位模具，包括基座1，所述基座1一侧固定安装有固定块2，所述固定块2一侧设置有定位组件，所述固定块2上方设置有冲压组件，所述定位组件包括移动杆3，所述固定块2一侧开设有移动槽4，所述移动杆3穿设于移动槽4内，所述移动杆3上表面固定安装有刻度线5，所述移动杆3一侧固定安装有连接块6，所述连接块6一侧开设有矩形槽7，所述矩形槽7内设置有转动块8，所述矩形槽7内壁之间转动安装有销轴9，
所述转动块8转动安装在销轴9外部，所述转动块8一侧固定安装有限位块10，所述限位块10与矩形槽7内壁贴合，所述冲压组件包括液压机11，所述基座1一侧固定安装有四个支撑柱12，四个所述支撑柱12顶端之间固定安装有支撑板13，所述液压机11固定安装在支撑板13一侧，所述液压机11输出端贯穿于支撑板13一侧并固定安装有升降板14，所述升降板14一侧固定安装有升降块15，所述升降块15一端开设有安装孔16，所述安装孔16内设置有冲压头17，根据打孔之间的距离调整移动杆3的伸出长度，刻度线5显示移动杆3与冲压头17之间的距离，移动杆3伸出长度调整好后，拧紧固定螺丝31，移动杆3的位置得到固定，启动液压机11，液压机11顶动升降板14向下移动，升降板14带动升降块15与冲压头17向下移动，冲压头17对铸铁件骨架进行冲压打孔，打好第一个孔后，将转动块8抵接在冲压孔18内，限位块10防止转动块8在冲压时转动，此时铸铁件骨架可以完成等距打孔工作。
[0025]参照图1、图6、图8，本技术，具体的：所述固定块2顶端开设有冲压孔18，所述固定块2两端均开设有定位槽19，所述固定块2一侧贯穿开设有放置槽20，所述定位槽19与放置槽20相连通，所述固定块2两端均设置有固定板21，所述固定板21与基座1固定连接，所述固定板21一侧螺旋安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件骨架定位模具，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）一侧固定安装有固定块（2），所述固定块（2）一侧设置有定位组件，所述固定块（2）上方设置有冲压组件，所述定位组件包括移动杆（3），所述固定块（2）一侧开设有移动槽（4），所述移动杆（3）穿设于移动槽（4）内，所述移动杆（3）上表面固定安装有刻度线（5），所述移动杆（3）一侧固定安装有连接块（6），所述连接块（6）一侧开设有矩形槽（7），所述矩形槽（7）内设置有转动块（8），所述矩形槽（7）内壁之间转动安装有销轴（9），所述转动块（8）转动安装在销轴（9）外部，所述转动块（8）一侧固定安装有限位块（10），所述限位块（10）与矩形槽（7）内壁贴合，所述冲压组件包括液压机（11），所述基座（1）一侧固定安装有四个支撑柱（12），四个所述支撑柱（12）顶端之间固定安装有支撑板（13），所述液压机（11）固定安装在支撑板（13）一侧，所述液压机（11）输出端贯穿于支撑板（13）一侧并固定安装有升降板（14），所述升降板（14）一侧固定安装有升降块（15），所述升降块（15）一端开设有安装孔（16），所述安装孔（16）内设置有冲压头（17）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件骨架定位模具，其特征在于，所述固定块（2）顶端开设有冲压孔（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛涛，
申请(专利权)人：青岛正豪顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：