一种精密加工物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密加工物料分离装置，旨在解决当前球型物料分离效率低的技术问题，包括入料箱、滑动组件、驱动组件和推离组件；滑动组件布置于入料箱一侧；滑动组件包括倾斜板、支撑架、滑动板、限位块、限位槽、分离孔、开口槽、合格箱和废料箱；倾斜板高端设于入料箱出料口内；支撑架设于倾斜板下方；滑动板设于倾斜板低端下方；两个限位块对称设于支撑架靠近滑动板一侧两端上；两个限位槽对称设于滑动板靠近支撑架一侧两端上；若干个分离孔均匀分布于滑动板上；开口槽设于支撑架上；合格箱设于开口槽下方；废料箱设于滑动板远离倾斜板一端；驱动组件布置于入料箱上；推离组件布置于滑动板内，本实用新型专利技术具有球型物料分离效率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工物料分离装置


[0001]本技术涉及物料分离
，尤其涉及一种精密加工物料分离装置。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术和人们生活水平的提高，精密加工不仅进入了国民经济和人民生活的各个领域，而且从单件小批生产方式走向大批量的产品生产，精密加工技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一，在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用。
[0003]在对球型物料的生产过程中，会出现高于合格尺寸的球型物料，为了球型物料后续的使用，需要将高于合格尺寸的球型物料分离出来，而现有技术中，对高于合格尺寸球型物料的分离方式，大多是人工手持测量工具对整个球型物料进行逐个筛选和分离，这样会降低球型物料的分离效率，鉴于此，我们提出一种精密加工物料分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种精密加工物料分离装置，以解决当前球型物料分离效率低的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种精密加工物料分离装置，包括入料箱、滑动组件、驱动组件和推离组件；所述滑动组件布置于所述入料箱一侧；其中，所述滑动组件包括倾斜板、支撑架、滑动板、限位块、限位槽、分离孔、开口槽、合格箱和废料箱；所述倾斜板高端设于所述入料箱出料口内；所述支撑架设于所述倾斜板下方；所述滑动板设于所述倾斜板下方，且所述倾斜板低端设于所述滑动板内；两个所述限位块对称设于所述支撑架靠近滑动板一侧两端上；两个所述限位槽对称设于所述滑动板靠近支撑架一侧两端上；若干个所述分离孔均匀分布于所述滑动板上；所述开口槽开设于所述支撑架上，且处于若干个分离孔下方；所述合格箱设于所述开口槽下方；所述废料箱设于所述滑动板远离倾斜板一端；其中，所述限位块呈T型结构；所述驱动组件布置于所述入料箱上；所述推离组件布置于所述滑动板内。
[0006]优选地，所述限位块与限位槽滑动配合。
[0007]优选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动轮、凸块A和复位弹簧；所述驱动电机通过电机座固设于所述入料箱上；所述传动轮套设于所述驱动电机输出轴上；两个所述凸块A均设于所述传动轮圆周面上；两个所述复位弹簧对称设于所述滑动板靠近入料箱一侧两端上，且一端与入料箱连接，另一端与滑动板连接；其中，所述凸块A与滑动板接触。
[0008]优选地，所述推离组件包括空槽、凸块B、滑动块、滑杆、固定块、回力弹簧、推离板和放料槽；所述空槽开设于所述滑动板内；所述凸块B设于两个所述凸块A之间；所述滑动块设于所述空槽内，且与凸块B接触；若干个所述滑杆呈线性阵列设于所述滑动块远离凸块B一侧；所述固定块套设于若干个所述滑杆上，且两端与空槽内壁连接；所述回力弹簧套设于所述滑杆上；所述推离板与若干个所述滑杆远离滑动块一端连接；若干个所述放料槽呈线
性阵列设于所述推离板上；其中，所述凸块B凸起高度大于凸块A凸起高度；其中，所述滑动块与空槽滑动配合；其中，所述回力弹簧一端与滑动块连接，另一端与固定块连接；其中，所述推离板与空槽滑动配合。
[0009]优选地，所述滑动块呈T型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术通过设置滑动组件、驱动组件和推离组件，利用滑动组件、驱动组件和推离组件的作用，使本技术提供的装置能够提高球型物料的分离效率，从而解决了现有技术中，对高于合格尺寸球型物料的分离方式，大多是人工手持测量工具对整个球型物料进行逐个筛选和分离，这样会降低球型物料分离效率的问题。
[0012]2.本技术通过设置驱动电机、传动轮、凸块A和复位弹簧，利用驱动电机和复位弹簧弹性作用，使滑动板可以通过限位槽在限位块上往复移动，实现球型物料的传送和分离，从而提高了本技术的实用性。
[0013]3.本技术通过设置空槽、凸块B、滑动块、滑杆、固定块、回力弹簧、推离板和放料槽，利用滑动块与空槽滑动配合和推离板与空槽滑动配合及回力弹簧弹性作用，使尺寸高于分离孔的球型物料卡在分离孔时，推离板能够将其推离出所在的分离孔内，以方便对球型物料的分离，将凸块B凸起高度设置成大于凸块A凸起高度，以方便推离板将卡在分离孔内球型物料推离出去，从而提高了本技术的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0016]图3为本技术的部分结构剖视图；
[0017]图4为本技术的部分结构拆分剖视图；
[0018]图5为本技术的A处放大示意图；
[0019]图6为本技术的B处放大示意图；
[0020]图中：
[0021]1、入料箱；2、滑动组件；3、驱动组件；4、推离组件；
[0022]201、倾斜板；202、支撑架；203、滑动板；204、限位块；205、限位槽；206、分离孔；207、开口槽；208、合格箱；209、废料箱；
[0023]301、驱动电机；302、传动轮；303、凸块A；304、复位弹簧；
[0024]401、空槽；402、凸块B；403、滑动块；404、滑杆；405、固定块；406、回力弹簧；407、推离板；408、放料槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1：一种精密加工物料分离装置，参见图1至图6，包括入料箱1、滑动组件2、驱动组件3和推离组件4；滑动组件2布置于入料箱1一侧；其中，滑动组件2包括倾斜板201、支撑架202、滑动板203、限位块204、限位槽205、分离孔206、开口槽207、合格箱208和废料箱209；倾斜板201高端设于入料箱1出料口内；支撑架202设于倾斜板201下方；滑动板203设于
倾斜板201下方，且倾斜板201低端设于滑动板203内；两个限位块204对称设于支撑架202靠近滑动板203一侧两端上；两个限位槽205对称设于滑动板203靠近支撑架202一侧两端上；若干个分离孔206均匀分布于滑动板203上；开口槽207开设于支撑架202上，且处于若干个分离孔206下方；合格箱208设于开口槽207下方；废料箱209设于滑动板203远离倾斜板201一端；其中，限位块204呈T型结构；驱动组件3布置于入料箱1上；推离组件4布置于滑动板203内。本技术通过设置滑动组件2、驱动组件3和推离组件4，利用滑动组件2、驱动组件3和推离组件4的作用，使本技术提供的装置能够提高球型物料的分离效率，从而解决了现有技术中，对高于合格尺寸球型物料的分离方式，大多是人工手持测量工具对整个球型物料进行逐个筛选和分离，这样会降低球型物料分离效率的问题。
[0027]具体的，限位块204与限位槽205滑动配合。限位块204与限位槽205滑动配合便于球型物料的分离。
[0028]进一步的，驱动组件3包括驱动电机301、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工物料分离装置，其特征在于，包括：入料箱(1)；滑动组件(2)，布置于所述入料箱(1)一侧；其中，所述滑动组件(2)包括倾斜板(201)、支撑架(202)、滑动板(203)、限位块(204)、限位槽(205)、分离孔(206)、开口槽(207)、合格箱(208)和废料箱(209)；所述倾斜板(201)高端设于所述入料箱(1)出料口内；所述支撑架(202)设于所述倾斜板(201)下方；所述滑动板(203)设于所述倾斜板(201)下方，且所述倾斜板(201)低端设于所述滑动板(203)内；两个所述限位块(204)对称设于所述支撑架(202)靠近滑动板(203)一侧两端上；两个所述限位槽(205)对称设于所述滑动板(203)靠近支撑架(202)一侧两端上；若干个所述分离孔(206)均匀分布于所述滑动板(203)上；所述开口槽(207)开设于所述支撑架(202)上，且处于若干个分离孔(206)下方；所述合格箱(208)设于所述开口槽(207)下方；所述废料箱(209)设于所述滑动板(203)远离倾斜板(201)一端；其中，所述限位块(204)呈T型结构；驱动组件(3)，布置于所述入料箱(1)上；推离组件(4)，布置于所述滑动板(203)内。2.如权利要求1所述的精密加工物料分离装置，其特征在于，所述限位块(204)与限位槽(205)滑动配合。3.如权利要求1所述的精密加工物料分离装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：驱动电机(301)，通过电机座固设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊强，谈建荣，
申请(专利权)人：无锡麦诺威精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：