本实用新型专利技术涉及建筑施工模板加固技术领域，尤其涉及一种大截面混凝土施工模板加固装置。所述大截面混凝土施工模板加固装置包括L型板，所述L型板下表面的两侧均固定嵌合有侧挡板，且两块所述侧挡板之间设置有用于内挤侧挡板的内抵组件；所述L型板的上表面嵌合有固定组件，且所述固定组件包括安装座，所述安装座上设置有用于内抵混凝土施工模板的U型杆，所述安装座上开设有若干个等距分布的滑动腔，且每一个所述滑动腔上均安装有U型杆。本实用新型专利技术提供的大截面混凝土施工模板加固装置避免了因为模板内浇筑混凝土进行振捣时模板向外侧震动，而导致模板边角连接密封失效而出现漏浆或开裂的问题。漏浆或开裂的问题。漏浆或开裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大截面混凝土施工模板加固装置
[0001]本技术涉及建筑施工模板加固
，尤其涉及一种大截面混凝土施工模板加固装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发着，建筑形式呈现出多功能性和多样性。在高层建筑中，钢筋混凝土结构应用于办公楼或者下部商业上部住宅，需要大跨度、大空间，其结构形式一般为框架
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剪力墙、框架
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核心筒结构体系，其框架柱截面尺寸普遍较大，为保证柱模板加固体系的稳定性，现在普遍使用的模板加固体系还是模板、木枋、钢管、扣件加对拉螺杆组合形式，这种形式需要采用对拉螺杆穿过墙柱后，再用蝴蝶扣固定。
[0003]然而在浇筑混凝土时，需要对混凝土进行振捣时，由于混凝土容量大，导致其模板边角连接处容易因为模板内浇筑混凝土进行振捣时模板受到向外侧的震动，而导致模板边角连接密封失效而出现漏浆或开裂的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的大截面混凝土施工模板加固装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种大截面混凝土施工模板加固装置。
[0006]本技术提供的大截面混凝土施工模板加固装置包括：L型板，所述L型板下表面的两侧均固定嵌合有侧挡板，且两块所述侧挡板之间设置有用于内挤侧挡板的内抵组件；
[0007]所述L型板的上表面嵌合有固定组件，且所述固定组件包括安装座，所述安装座上设置有用于内抵混凝土施工模板的U型杆。
[0008]优选的，所述安装座上开设有若干个等距分布的滑动腔，且每一个所述滑动腔上均安装有U型杆，具体是，所述U型杆的上杆段插设至滑动腔内并通过拉簧与滑动腔的内壁弹性连接，且所述U型杆下杆段的端头固定嵌合有抵合盘，所述U型杆上杆段的端头安装有转动连接的转动盘，且转动盘与拉簧固定连接，拉簧的另一端与滑动腔的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述固定组件设置有两组并分别设置在L型板上表面的两侧。
[0010]优选的，所述内抵组件包括嵌合板，所述嵌合板设置有两块，且两块所述嵌合板之间固定架设有若干根上下等距分布的弧形弹性内抵棒。
[0011]优选的，两块所述嵌合板分别通过螺钉固定在两块侧挡板的外板壁上。
[0012]优选的，所述弧形弹性内抵棒设置在两块侧挡板之间开设的开口之间。
[0013]优选的，每一块侧挡板底部的外壁均固定嵌合有弧形橡胶块，且所述弧形橡胶块向侧挡板内侧曲卷。
[0014]优选的，所述弧形橡胶块的曲卷呈波浪面。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的大截面混凝土施工模板加固装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术将L型板插设至模板连接角处，使得L型板可以贴附在搭建模板直角的上表面，而L型板两侧的侧挡板分别抵合到直角两侧的模板上，而U型杆的的下杆段通过拉簧的拉力作用下将混凝土施工模板的内板壁牢牢抵合，因此可以提高施工模板边角的连接强度；
[0017]2、本技术在对大截面混凝土施工模板内浇筑混凝土进行振捣时或模板受到向外侧的震动时，会对模板边角造成的外冲力，由于弧形弹性内抵棒通过嵌合板将两侧的侧挡板向内抵合，且弧形弹性内抵棒呈弧形状并在受到扩张力后有着极强的弹性恢复力，因此大大降低了模板的外冲力，避免了因为模板内浇筑混凝土进行振捣时模板向外侧震动，而导致模板边角连接密封失效而出现漏浆或开裂的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的大截面混凝土施工模板加固装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；
[0019]图2为本技术提供的大截面混凝土施工模板加固装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；
[0020]图3为图2所示内抵组件的结构示意图；
[0021]图4为图1所示固定组件的结构示意图。
[0022]图中标号：1、L型板；2、侧挡板；3、内抵组件；31、嵌合板；32、弧形弹性内抵棒；4、固定组件；41、安装座；41a、滑动腔；42、U型杆；43、拉簧；44、抵合盘；5、弧形橡胶块；51、波浪面。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种大截面混凝土施工模板加固装置，所述大截面混凝土施工模板加固装置包括：L型板1、侧挡板2、内抵组件3和固定组件4。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图1和图4，所述L型板1下表面的两侧均固定嵌合有侧挡板2，所述L型板1的上表面嵌合有固定组件4，所述固定组件4设置有两组并分别设置在L型板1上表面的两侧，且所述固定组件4包括安装座41，所述安装座41上设置有用于内抵混凝土施工模板的U型杆42，而所述安装座41上开设有若干个等距分布的滑动腔41a，且每一个所述滑动腔41a上均安装有U型杆42，具体是，所述U型杆42的上杆段插设至滑动腔41a内并通过拉簧43与滑动腔41a的内壁弹性连接，且所述U型杆42下杆段的端头固定嵌合有抵合盘44，而所述U型杆42上杆段的端头安装有转动连接的转动盘，且转动盘与拉簧43固定连接，拉簧43的另一端与滑动腔41a的内壁固定连接。
[0027]需要说明的是：在安装L型板1前，向上转动U型杆42使得U型杆42的下杆段上旋到L型板1的上方，从而不会影响L型板1在混凝土施工模板连接边角处的安装；
[0028]而在框架柱的模板安装好后，将L型板1插设至模板连接角处，使得L型板1可以贴
附在搭建模板直角的上表面，而L型板1两侧的侧挡板2分别抵合到直角两侧的模板上，后续外拉U型杆42使得U型杆42的下杆段可以从L型板1绕过后，将U型杆42的下杆段下旋到L型板1的下方即可松开U型杆42，因此U型杆42的的下杆段通过拉簧43的拉力作用下将混凝土施工模板的内板壁牢牢抵合，因此可以提高施工模板边角的连接强度。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，两块所述侧挡板2之间设置有用于内挤侧挡板2的内抵组件3，所述内抵组件3包括嵌合板31，所述嵌合板31设置有两块，且两块所述嵌合板31之间固定架设有若干根上下等距分布的弧形弹性内抵棒32，两块所述嵌合板31分别通过螺钉固定在两块侧挡板2的外板壁上，而所述弧形弹性内抵棒32设置在两块侧挡板2之间开设的开口之间。
[0030]需要说明的是：在对大截面混凝土施工模板内浇筑混凝土进行振捣时或模板受到向外侧的震动时，会对模板边角造成的外冲力，由于弧形弹性内抵棒32通过嵌合板31将两侧的侧挡板2向内抵合，且弧形弹性内抵棒32呈弧形状并在受到扩张力后有着极强的弹性恢复力，因此大大降低了模板的外冲力，避免了因为模板内浇筑混凝土进行振捣时模板向外侧震动，而导致模板边角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大截面混凝土施工模板加固装置，其特征在于，包括：L型板（1），所述L型板（1）下表面的两侧均固定嵌合有侧挡板（2），且两块所述侧挡板（2）之间设置有用于内挤侧挡板（2）的内抵组件（3）；所述L型板（1）的上表面嵌合有固定组件（4），且所述固定组件（4）包括安装座（41），所述安装座（41）上设置有用于内抵混凝土施工模板的U型杆（42）。2.根据权利要求1所述的大截面混凝土施工模板加固装置，其特征在于，所述安装座（41）上开设有若干个等距分布的滑动腔（41a），且每一个所述滑动腔（41a）上均安装有U型杆（42），具体是，所述U型杆（42）的上杆段插设至滑动腔（41a）内并通过拉簧（43）与滑动腔（41a）的内壁弹性连接，且所述U型杆（42）下杆段的端头固定嵌合有抵合盘（44），所述U型杆（42）上杆段的端头安装有转动连接的转动盘，且转动盘与拉簧（43）固定连接，拉簧（43）的另一端与滑动腔（41a）的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的大截面混凝土施...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓白，洪祥，徐海明，倪征宇，沈亚梦，
申请(专利权)人：大立建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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