一种真空密封罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空密封罐，包括罐体、活塞和壳体，所述活塞活动连接在所述壳体上，所述活塞和所述壳体共同构成第一腔室，所述壳体安装在所述罐体的上端口上，所述壳体和所述罐体共同构成第二腔室，还包括第一单向阀、第二单向阀，所述第一单向阀连接所述活塞或所述壳体上，所述第一单向阀用于排出第一腔室的空气至外部大气中，所述第二单向阀连接在所述壳体上，所述第二单向阀用于排出所述第二腔室的空气至所述第一腔室，所述活塞用于压缩所述第一腔室的体积并排出第一腔室的空气，使得活塞和壳体之间因第一腔室和外部大气之间气压差产生相对位置的变化。使用者在本实用新型专利技术外部能判断出本实用新型专利技术是否处于负压或相对真空状态。对真空状态。对真空状态。

【技术实现步骤摘要】
一种真空密封罐


[0001]本技术涉及真空
，尤其涉及一种真空密封罐。

技术介绍

[0002]现有技术的真空密封罐为使用者在外部能分辨出真空罐的腔室内是否处于真空状态，在密封罐的盖体上会有一个真空标识，如CN204776744U改良型真空罐，盖体上设置有真空指示装置，能够直观地表述罐体内的气体是否达到真空状态。但由于真空指示装置是通常一个小部件构成的，使用者角度对这个真空指示装置的感觉不会很明显，要仔细观察才能识别罐体内的气体是否达到真空状态。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种真空密封罐，能通过活塞和壳体的相对位置判断第一腔室和第二腔室是否处于负压或相对真空的状态，是通过以下技术方案来实现的：
[0004]一种真空密封罐，包括罐体、活塞和壳体，所述活塞活动连接在所述壳体上，所述活塞和所述壳体共同构成第一腔室，所述壳体安装在所述罐体的上端口上，所述壳体和所述罐体共同构成第二腔室，还包括第一单向阀、第二单向阀，所述第一单向阀连接所述活塞或所述壳体上，所述第一单向阀用于排出第一腔室的空气至外部大气中，所述第二单向阀连接在所述壳体上，所述第二单向阀用于排出所述第二腔室的空气至所述第一腔室，所述活塞用于压缩所述第一腔室的体积并排出第一腔室的空气，使得活塞和壳体之间因第一腔室和外部大气之间气压差产生相对位置的变化。
[0005]进一步的，所述活塞外侧壁和所述壳体内侧壁之间具有缝隙，所述第一单向阀包括第一环肋、第二环肋和O形圈，所述第一环肋和所述第二环肋连接在所述活塞外侧壁上，所述O形圈安装于所述第一环肋和所述第二环肋之间，在所述第一环肋和所述第二环肋之间的所述活塞外侧壁有一个径向深度差，所述O形环用于密封所述活塞外侧壁和所述壳体内侧壁之间的缝隙。
[0006]进一步的，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述活塞，所述第一弹簧的另一端连接所述壳体。
[0007]进一步的，所述壳体包括罐盖外壳和罐盖底壳，所述罐盖底壳内置于且连接在所述罐盖外壳上，所述活塞活动连接在所述罐盖底壳上，所述活塞和所述罐盖底壳共同构成第一腔室。
[0008]进一步的，所述第二单向阀安装在所述罐盖底壳靠近所述第二腔室的一侧上。
[0009]进一步的，还包括密封圈，所述密封圈连接在所述壳体和所述罐体的上端口之间。
[0010]进一步的，还包括泄气阀，所述壳体上设置有一个和所述第二腔室连通的泄气孔，所述泄气阀安装于所述泄气孔上，所述泄气阀用于外部大气进入所述第二腔室。
[0011]进一步的，所述泄气阀包括泄气按钮、泄气密封圈和第二弹簧，所述泄气按钮的下端从所述泄气孔插入至所述第二腔室中，所述泄气按钮的下端连接所述泄气密封圈，所述
第二弹簧的一端连接所述壳体，所述第二弹簧的另一端连接所述泄气按钮。
[0012]进一步的，在所述第一腔室和所述第二腔室处于负压或相对真空的状态时，活塞上表面内陷于壳体中或和壳体外表面在同一高度；第一腔室和第二腔室处于非负压相对真空的状态时，活塞的上表面凸出于壳体的外表面。
[0013]进一步的，所述活塞的外侧面和壳体的外表面具有色差。
[0014]如此设计具有如下优点：根据观察活塞的上表面和壳体的外表面之间是否会有高度差，能直观的看到第一腔室和第二腔室是否处于负压或相对真空的状态。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是图2的A
‑
A位置的剖面图(处于非负压或相对真空的状态)。
[0018]图4是图3B位置的放大图。
[0019]图5是图2的A
‑
A位置的剖面图(处于负压或相对真空的状态)。
[0020]图中，1、罐体；2、活塞；3、罐盖底壳；31、泄气孔；4、罐盖外壳；5、第一单向阀；51、第一环肋；52、第二环肋；53、O形圈；6、第二单向阀；7、泄气阀；71、泄气按钮；72、泄气密封圈；73、第二弹簧；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第一弹簧；11、密封圈。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0022]一种真空密封罐，包括罐体1、活塞2、罐盖底壳3、罐盖外壳4、第一单向阀5、第二单向阀6、泄气阀7。
[0023]所述罐盖底壳3为碗装结构，罐盖底壳3内置于罐盖外壳4中，罐盖底壳3的外侧壁贴合在罐盖外壳4的内侧壁上，罐盖底壳3的外侧壁的上端插在罐盖外壳4上端向内翻折所产生的的缝隙之中，因此罐盖底壳3和罐盖外壳4固定连接。罐盖底壳3也可以和罐盖外壳4一体化，形成一体化的壳体。
[0024]所述活塞2为一个倒扣的碗装结构，活塞2部分内置于罐盖底壳3中，活塞2和罐盖底壳3构成封闭的第一腔室8，第一单向阀5连接在活塞2或罐盖底壳3上，第一单向阀5和第一腔室8连通，在向下按压活塞2的情况下，由于第一腔室8空间减小，第一腔室8内的气体会从第一单向阀5的位置排出至外部大气中，第一单向阀5也限制外部大气进入第一腔室8。
[0025]所述活塞2和罐盖底壳3之间具有第一弹簧10，第一弹簧10的一端抵接在活塞2上，第一弹簧10的另一端抵接在罐盖底壳3上，第一弹簧10提供一个对活塞2和罐盖底壳3之间互相远离的作用力。
[0026]所述活塞2的外侧壁可以采用相对于罐盖外壳4色差较大的颜色，在活塞2凸出于罐盖外壳4时，使用者可以从外部看到活塞2外侧壁的颜色，从而判断第一腔室8和第二腔室9处于非真空状态；在活塞2内陷于罐盖外壳4或和罐盖外壳4处于同一高度时，使用者不可以从外部看到活塞2外侧壁的颜色，从而判断第一腔室8和第二腔室9处于真空状态。这种方式使用者能够较为明显从外部观察到第一腔室8和第二腔室9是否处于真空状态。
[0027]所述第一单向阀5的构造可以有多种，其中一种实施例如图4所示，由活塞2的外侧壁向罐盖底壳3的内侧壁延伸出了第一环肋51和第二环肋52，第一环肋51和第二环肋52以及罐盖底壳3的内侧壁构成一个环形空间，在第一环肋51和第二环肋52之间的活塞2外侧壁有一个径向深度差，靠近第一环肋51的径向深度相对于靠近第二环肋52的径向深度更深，O形圈53放置于环形空间中，由于第一环肋51和第二环肋52之间有径向深度差，O形圈53能在向第二环肋52靠近的过程中堵塞活塞2的外侧壁和罐盖底壳3的内侧壁之间的缝隙；O形圈也能在向第一环肋51靠近的过程中打开活塞2的外侧壁和罐盖底壳3的内侧壁之间的缝隙，第一腔室8的空气能从活塞2的外侧壁和罐盖底壳3的内侧壁之间的缝隙外出至外部大气中。
[0028]所述罐盖外壳4的外侧壁下端抵接在罐体1的上端口上，罐盖外壳4的外侧壁下端和罐体1的上端口之间抵接的位置可以增加密封圈11提高密封效果。所述罐盖底壳3的底面盖于罐体1的上端口位置，罐盖底壳3的底面和罐体1构成第二腔室9，在罐体1的底面上穿设有一个进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空密封罐，包括罐体(1)、活塞(2)和壳体，所述活塞(2)活动连接在所述壳体上，所述活塞(2)和所述壳体共同构成第一腔室(8)，所述壳体安装在所述罐体(1)的上端口上，所述壳体和所述罐体(1)共同构成第二腔室(9)，其特征在于：还包括第一单向阀(5)、第二单向阀(6)，所述第一单向阀(5)连接所述活塞(2)或所述壳体上，所述第一单向阀(5)用于排出所述第一腔室(8)的空气至外部大气中，所述第二单向阀(6)连接在所述壳体上，所述第二单向阀(6)用于排出所述第二腔室(9)的空气至所述第一腔室(8)，所述活塞(2)用于压缩所述第一腔室(8)的体积并排出第一腔室(8)的空气，使得所述活塞(2)和所述壳体之间因所述第一腔室(8)和外部大气之间气压差产生相对位置的变化。2.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：所述活塞(2)外侧壁和所述壳体的内侧壁之间具有缝隙，所述第一单向阀(5)包括第一环肋(51)、第二环肋(52)和O形圈(53)，所述第一环肋(51)和所述第二环肋(52)连接在所述活塞(2)外侧壁上，所述O形圈(53)安装于所述第一环肋(51)和所述第二环肋(52)之间，在所述第一环肋(51)和所述第二环肋(52)之间，所述活塞(2)的外侧壁有一个径向深度差，所述O形圈(53)用于密封所述活塞(2)外侧壁和所述壳体的内侧壁之间的缝隙。3.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：还包括第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端连接所述活塞(2)，所述第一弹簧(10)的另一端连接所述壳体。4.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：所述壳体包括罐盖外壳(4)和罐盖底壳(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健良，罗文辉，石成刚，
申请(专利权)人：广东万事泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：