阀壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀壳体(1)，其具有由有延展性的铸铁制成的壳体主体(2)和布置在壳体主体(2)的通道(5)内的阀座(6)，该阀座被设计为具有堆焊部(11)的铠装座。根据本实用新型专利技术，堆焊部(11)由具有小于12％(重量百分比)的镍份额的铬镍不锈钢制成。镍份额的铬镍不锈钢制成。镍份额的铬镍不锈钢制成。

【技术实现步骤摘要】
阀壳体


[0001]本技术涉及一种阀壳体。

技术介绍

[0002]用于供水的阀和配件通常具有带有相应的阀座的壳体和布置在壳体内的阀体。为了能够持久且过程可靠地密封，阀座必须是耐磨的且耐腐蚀的。这些要求例如可以通过具有铠装阀座的壳体来满足。然而，在由有延展性的铸铁制成的壳体主体中相对耗费大的是，以特定要求进行堆焊。迄今为止，对于这种座铠装必须使用具有约70％的镍份额的相对昂贵的合金。由于用于阀座的合金的镍份额高，所以与铸铁的高含碳量有关，由此能够实现加工焊接部。然而，具有高镍份额的合金在与饮用水接触时可能是对健康有害的。此外，迄今为止在有延展性的铸铁中的堆焊要求复杂的准备。为了避免在座铠装与有延展性的铸铁之间的过渡区中形成裂缝，壳体主体必须在焊接过程之前被加热并且在此之后被缓慢地冷却。这与高的时间耗费和成本耗费相联系。

技术实现思路

[0003]因此本技术的目的是，实现一种开头所述类型的阀壳体，所述阀壳体能够实现易于制造并且对健康无害的阀座。
[0004]该目的通过根据本技术所述的阀壳体来实现。
[0005]在根据本技术的阀壳体中，阀座被设计为具有堆焊部的铠装座，该堆焊部由镍份额小于12％的重量百分比的铬镍不锈钢制成。通过这种堆焊部能够实现可承受高负荷的并且防腐蚀的阀座，该阀座也满足对饮用水质量的提高的要求。
[0006]有利的是，堆焊部由铁素体
‑
奥氏体的铬镍钢制成。具有如下重量组分的铁素体
‑
奥氏体的铬镍钢已被证明是用于堆焊部的特别有利的材料：25％至45％的Cr、1％至2.5％的Mn、0.09％至0.15％的C、0.3％至0.5％的Si、8％至10％的Ni以及其余是Fe和不可避免的杂质。
[0007]为了接纳堆焊部，壳体主体在其内侧上包括专门针对要求适配的凹部，该凹部包含直的中央底面、朝向边缘以半径R向内下降的弯曲的侧面和倾斜端面。倾斜端面优选以30
°
的倾斜角倾斜。对于具有特定材料的堆焊部，凹部仅须具有1.5mm至2mm的相对小的深度。
[0008]堆焊部通过能量减少的MIG焊接工艺在使用纯惰性气体的情况下被施加。所使用的MIG焊接工艺利用短电弧以及在电弧阶段与短路阶段之间的周期性转换来工作，其中，能量在电弧重新点燃之前立即降低，电流强度在电弧重新点燃之后立即脉冲式地提高以便按规定地熔化电极尖端。通过在电弧阶段期间、在短路阶段中并且尤其在电弧重新点燃时对能量输入的这种调节，可以在由有延展性的铸铁制成的壳体主体中实现仅具有少的热量输入的均匀的工艺流程并且由此实现对壳体强度的较小的影响。此外，通过更少的热量输入可以使混合区最小化并且由此接下来更简单地加工焊接部。此外，可以减小堆焊部的厚度。
此外，也能够实现更快的焊接并且由于更少的电流需求也可以减少环境负荷。
[0009]适宜地，堆焊部借助于由铁素体
‑
奥氏体的铬镍钢制成的实心丝
‑
焊接电极实现，所述铁素体
‑
奥氏体的铬镍钢的厚度为0.8mm至2mm并具有如下重量组分：25％至45％的Cr、1％至2.5％的Mn、0.09％至0.15％的C、0.3％至0.5％的Si、8％至10％的Ni以及其余是Fe和不可避免的杂质。
附图说明
[0010]本技术的其他特征和优点由下面根据附图对优选实施例的说明得出。图中示出：
[0011]图1以纵截面图示出了阀壳体的下半部；
[0012]图2示出在图1中示出的阀壳体的没有堆焊部的阀座的细节图，
[0013]图3示出在图1中示出的阀壳体的具有堆焊部的阀座的细节图。
具体实施方式
[0014]在图1中部分示出的截止阀阀壳体1具有由有延展性的铸铁制成的空心柱形的壳体主体2和布置在壳体主体2的通道5内的用于——未示出的——盖形阀体的环形阀座6，该壳体主体具有两个端侧的用于连接管道的连接法兰3和4。阀座6以座角度α布置在壳体主体2内。这意味着，阀座6的中心7相对于与壳体主体2的中轴线8正交并穿过壳体中心延伸的平面9成角度α地布置。取决于阀壳体1的额定直径，座角度α在10
°
到20
°
之间。在此未示出的盖形阀体双重偏心地支承在壳体主体2的支承孔10内并可以在关闭位置与打开位置之间摆动。在关闭位置中，未示出的阀体通过相应的密封件密封地贴靠在阀座6上。阀座6被设计为具有堆焊部11的铠装座/加强座，该堆焊部位于由有延展性的铸铁制成的壳体主体2上的向内突出的凸起部12的内侧上。
[0015]为了接纳堆焊部11，壳体主体2在向内突出的凸起部12的内侧上包括在图2中示出的凹部13。如从图2中可看出的那样，凹部13具有直的中央底面14、朝向边缘以半径R向内下降的弯曲的侧面15和倾斜端面16。直的底面14与座角度正交地布置并因此同样相对于与中轴线8平行的线17成角度α地布置。在侧面15的外端部上的倾斜端面16相对于垂直线18倾斜一角度γ。倾斜端面16的倾斜角γ优选为30
°
。
[0016]在图3中以细节图示出具有堆焊部11的阀座6。被引入到凹部13中并且通过车削被重新加工的堆焊部11具有与壳体主体2的中轴线8平行的第一移入面19、相对于第一移入面19倾斜座角度α的锥形座面20以及相对于第一移入面19倾斜角度β的第二移入面21。角度β是角度α的两倍。用于所示的堆焊部11的凹部13具有1.5mm至2mm的深度t。
[0017]堆焊部11由具有小于12％重量百分比的镍份额的铁素体
‑
奥氏体铬镍钢制成。优选地，堆焊部11的材料具有如下重量组分：25％至45％的Cr、1％至2.5％的Mn、0.09％至0.15％的C、0.3％至0.5％的Si、8％至10％的Ni以及剩余是Fe和不可避免的杂质。
[0018]堆焊部11通过能量减少的MIG焊接工艺在使用纯惰性气体的情况下被施加。所使用的MIG焊接工艺利用短电弧以及在电弧阶段与短路阶段之间的周期性转换来工作，其中，能量在电弧重新点燃之前立即降低并且电流强度在电弧重新点燃之后立即脉冲式地提高以便按规定地熔化电极尖端。通过在电弧重新点燃之前的能量降低，重新点燃可以被平稳
地控制。通过在每次短路之后的熔化脉冲可以实现电极尖端的按规定的熔化并且由此实现均匀的工艺流程。通过被调节的电流输送和减小的电弧功率仅实现了到壳体主体2的铸铁上的少的热量输入，由此混合区被最小化并且由此接下来可以更简单地对焊接部进行加工。不再需要为了实现工件应力衰减而进行预热或缓慢冷却。此外，可以减小堆焊部的厚度。此外，也能够实现更快的焊接并且由于更少的电流需求也可以减少环境负荷。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀壳体(1)，其具有由有延展性的铸铁制成的壳体主体(2)和布置在壳体主体(2)的通道(5)内的阀座(6)，该阀座被设计为具有堆焊部(11)的铠装座，其特征在于，堆焊部(11)由具有小于12％的重量百分比的镍份额的铬镍不锈钢制成。2.根据权利要求1所述的阀壳体(1)，其特征在于，堆焊部(11)由铁素体
‑
奥氏体的铬镍钢制成。3.根据权利要求1所述的阀壳体(1)，其特征在于，壳体主体(2)包含用于接纳所述堆焊部(11)的凹部(13)。4.根据权利要求3所述的阀壳体(1)，其特征在于，凹部(13)包括直的中央底面(14)、朝向边缘以半径R向内下降弯曲的侧面(15)和倾斜端面(16)。5.根据权利要求4所述的阀壳体(1)，其特征在于，倾斜端面(16)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：阀安格有限责任公司，
类型：新型
国别省市：