一种斜切边式线圈引线排制造技术

本发明专利技术公开了一种斜切边式线圈引线排，包括一组引线排和箔，一组配套的引线排包括第一引线排和第二引线排，第一第引线排和第二引线排均包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分的一端与第二部分的一端相连，第二部分的另一端与第三部分的一端连接，第一部分和第三部分互相平行，第二部分与第一部分和第三部分之间存在预定角度；本发明专利技术通过导电排设置成直角梯形状，第一引线排和第二引线排的第三部分的直角梯形部分可以相匹配形成一个矩形，因此在一块板材上进行套裁时，可以以两个引线排为一组进行套裁，同时由于一组引线排中的两个引线排第三部分对接可以形成一个矩形，因此板材的利用率升高，从而降低成本。从而降低成本。从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种斜切边式线圈引线排


[0001]本技术是一种斜切边式线圈引线排。

技术介绍

[0002]箔式线圈由一根线或多根线并绕而成，是层式线圈的一种。与圆筒式线圈不同的是：箔式线圈的导线是薄而宽的铜箔或铝箔，轴向上只有1匝，辐向上有多匝，绕制几匝后会有一个轴向油隙。这种结构主要用于低电压、小容量的变压器中。
[0003]箔式线圈主要用于容量小于2000kVA以下的中小型变压器。箔式线圈的优点是：机械强度好，不易变形，能承受短路力；电气强度好，冲击梯度电压分布均匀；便于绕制。
[0004]箔式绕组适用于低电压(数百伏)、大电流(数百安培至数千安培)的绕组，一般用作配电变压器的二次绕组。箔式变压器采用高电导率的铜箔或铝箔作为导电材料，铜箔或铝箔的厚度为0.1～2.5mm左右，导线箔板每绕一层为一匝。导电箔间衬以绝缘纸，厚度为0.05～0.12mm，一般采用菱形点胶电缆纸。因为导电箔板表面可能会有金属粉屑，绝缘纸也会有小针孔，所以应该用高强度绝缘纸作为层间绝缘。
[0005]导电箔板的头、尾焊接上导电排(也有采用冷压钳冷压连接)作为绕组的引出线。箔式绕组的绕向规定：从起绕引出线的导电排端看，箔板卷绕前进的方向为逆时针，就是左绕向；箔板卷绕前进的方向为顺时针，即为右绕向。根据箔式卷绕机的结构及人对机器的相对位置，应该为：人面对绕线机起绕，导电排引出端指向右，为左绕向；指向左，为右绕向。
[0006]箔式绕组须用常用的箔式卷绕机绕制，操作比较简单。按箔式绕线机操作程序进行即可。
[0007]箔式绕组也可采用两张金属箔板并列绕制或重叠绕制，当重叠绕制时，不进行换位。两张金属箔板重叠在一起，焊在导电排上；当并列绕制时，两张金属箔板间的间隙不能大于1mm，也不能重叠在一起，这可以由边缘调整装置制动控制。
[0008]箔绕机因其自动化程度较高，提供了较高的生产率和产品质量，箔式线圈现已经广泛应用在各大中小型变压器中。作为箔式线圈的相引出排，以往的箔式线圈用相引出排包括起绕排相引出排和收尾排相引出排，在制作时通常就是一根直式的导电排，参考电力变压器手册，当引线电流密度满足设计要求时，接触面积为小引线截面的3～5倍，换句话说小引线截面可以优化小于接触面，所以原先的生产用整根直式的导电排与导电箔焊接引出，没有达到节约变压器生产材料的要求，成本高。

技术实现思路
：
[0009]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种斜切边式线圈引线排。
[0010]一种斜切边式线圈引线排，包括主体，主体包括一组配套的引线排和箔，所述的一组配套的引线排包括第一引线排和第二引线排，所述的第一引线排和第二引线排均包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分的一端与第二部分的一端相连，第二部分的另
一端与第三部分的一端连接，所述的第一部分和第三部分互相平行，所述的第二部分与第一部分和第三部分之间存在预定角度，所述的第一部分的上表面设有多个通孔；
[0011]所述的第三部分为导电排，所述的导电排包括矩形部分和直角梯形部分，所述的矩形部分，所述的矩形部分与第二部分相连，所述直角梯形部分的下底边与矩形部分的第一边相连，所述梯形下底边的长度大于上底边的长度，所述下底边的长度小于矩形部分第一边的长度，下底边包括第一端和第二端，
[0012]所述的第一端为直角边在下底边上的端点，所述的第二端为斜边在下底边上的端点，所述的第一端与矩形部分第一边的一端相重合，下底边第二端与第一边另一端的距离与上底边的长度相同，下底边第二端与第一边另一端之间的部分为余边；
[0013]第一引线排第三部分的直角梯形的斜边与第二引线排第三部分直角梯形的斜边相重合，第一引线排第三部分直角梯形的上底边与第二引线排第三部分的余边重合，第二引线排第三部分直角梯形的上底边与第一引线排第三部分的余边重合，第一引线排的第三部分和第二引线排的第三部分相连形成一个矩形；
[0014]所述的箔连接在第三部分上。
[0015]本专利技术的工作原理：本专利技术通过导电排设置成直角梯形状，第一引线排和第二引线排的第三部分的直角梯形部分可以相匹配形成一个矩形，因此在一块板材上进行套裁时，可以以两个引线排为一组进行套裁，即原先第三部分所需要的板材面积可以制成两个第三部分。
[0016]为了美观，所述的直角梯形部分的上底边的长度与下底边的长度之间比值在1/3到3/5之间。
[0017]为了箔式线圈的美观度同时方便绕制，所述直角梯形部分的腰长小于箔的高度。
[0018]为了整体结构的牢固，所述的第三部分为一体式结构。
[0019]有益效果：
[0020]与现有技术相比，本专利技术通过导电排设置成直角梯形状，第一引线排和第二引线排的第三部分的直角梯形部分可以相匹配形成一个矩形，因此在一块板材上进行套裁时，可以以两个引线排为一组进行套裁，同时由于一组引线排中的两个引线排第三部分对接可以形成一个矩形，因此板材的利用率升高，从而降低成本。
附图说明
[0021]图1是一种斜切边式线圈引线排的主视图；
[0022]图2是一种斜切边式线圈引线排的左视图；
[0023]图3是一种斜切边式线圈引线排进行套裁时的示意图；
[0024]图中，1、第一部分，2、第二部分，3、第三部分。
具体实施方式
[0025]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0026]如图1
‑
3所示，第一部分1，第二部分2，第三部分3；
[0027]一种斜切边式线圈引线排，包括主体，主体包括一组配套的引线排和箔，所述的一
组配套的引线排包括第一引线排和第二引线排，所述的第一引线排和第二引线排均包括第一部分1、第二部分2和第三部分3，所述第一部分1的一端与第二部分2的一端相连，第二部分2的另一端与第三部分3的一端连接，所述的第一部分1和第三部分3互相平行，所述的第二部分2与第一部分1和第三部分3之间存在预定角度，所述的第一部分1的上表面设有多个通孔；
[0028]所述的第三部分3为导电排，所述的导电排包括矩形部分和直角梯形部分，所述的矩形部分，所述的矩形部分与第二部分2相连，所述直角梯形部分的下底边与矩形部分的第一边相连，所述梯形下底边的长度大于上底边的长度，所述下底边的长度小于矩形部分第一边的长度，下底边包括第一端和第二端，
[0029]所述的第一端为直角边在下底边上的端点，所述的第二端为斜边在下底边上的端点，所述的第一端与矩形部分第一边的一端相重合，下底边第二端与第一边另一端的距离与上底边的长度相同，下底边第二端与第一边另一端之间的部分为余边；
[0030]第一引线排第三部分3的直角梯形的斜边与第二引线排第三部分3直角梯形的斜边相重合，第一引线排第三部分3直角梯形的上底边与第二引线排第三部分3的余边重合，第二引线排第三部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜切边式线圈引线排，包括主体，其特征在于，主体包括一组配套的引线排和箔，所述的一组配套的引线排包括第一引线排和第二引线排，所述的第一引线排和第二引线排均包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分的一端与第二部分的一端相连，第二部分的另一端与第三部分的一端连接，所述的第一部分和第三部分互相平行，所述的第二部分与第一部分和第三部分之间存在预定角度，所述的第一部分的上表面设有多个通孔；所述的第三部分为导电排，所述的导电排包括矩形部分和直角梯形部分，所述的矩形部分，所述的矩形部分与第二部分相连，所述直角梯形部分的下底边与矩形部分的第一边相连，所述梯形下底边的长度大于上底边的长度，所述下底边的长度小于矩形部分第一边的长度，下底边包括第一端和第二端，所述的第一端为直角边在下底边上的端点，所述的第二端为斜边在下底边上的端点，所述的第一端与矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，缪红娣，
申请(专利权)人：中电电气江苏变压器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：