一种气动切断阀测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气动切断阀测试技术领域，并公开了一种气动切断阀测试装置，包括测试装置，所述测试装置上固定有两个框体，两个所述框体上均设置有两个可移动的竖杆，两个所述框体上的其中两个正对的竖杆之间设有若干压紧件，两个所述框体上均设有驱动组件。本实用新型专利技术所提出的测试装置在使用时，工作人员利用压紧件与驱动组件对气动切断阀进行压紧固定，若干压紧管能够共同对气动切断阀起到压紧固定的作用，压紧管采用具有弹性的材料制成，使得压紧管能够跟随气动切断阀的外形而发生变形，并与气动切断阀紧密贴合，保证若干压紧管对于气动切断阀的压紧效果，进而保证测试工作的顺利进行。利进行。利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种气动切断阀测试装置


[0001]本技术涉及气动切断阀测试
，尤其涉及一种气动切断阀测试装置。

技术介绍

[0002]气动切断阀是一种常用于流体控制的阀门类型，用于控制或切断管道中的流体，气动切断阀在出厂前，需要进行测试工作，测试可以确保阀门的功能和性能符合所需的规格和要求。
[0003]现有技术(CN218121393U)公开了一种气动切断阀测试装置，包括气动阀测试机，所述气动阀测试机主要是由三部分主结构所组成：测试基础辅助件及其基座、切断被动夹持件和测试切断阀，测试基础辅助件及其基座的上方中间位置安装有单个的切断被动夹持件，切断被动夹持件上卡置固定有测试切断阀，测试切断阀为测试件，测试基础辅助件及其基座上设置有测试机构，上述技术方案所提出的气动阀测试机的台阶堵塞端头的设计可以对应不同口径的切断阀，便于扩展测试不同大小口径的切断阀，但是，上述技术方案所提出的气动阀测试机在使用时，装置通过两个固定板对气动切断阀进行压紧固定，而两个固定板又是通过弹簧实现复位，在这种情况下，仅仅通过两个固定板无法稳定的对气动切断阀进行固定，导致气动切断阀在测试过程中的稳定性较差，不利于测试工作的顺利进行，另外，在测试装置长时间使用的过程中，弹簧的弹力会逐渐丧失，导致两个固定板无法顺利复位，导致两个固定板无法完成对气动切断阀的夹持。
[0004]所以，需要设计一种气动切断阀测试装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动切断阀测试装置。r/>[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种气动切断阀测试装置，包括测试装置，所述测试装置上固定有两个框体，两个所述框体上均设置有两个可移动的竖杆，两个所述框体上的其中两个正对的竖杆之间设有若干压紧件，两个所述框体上均设有驱动组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧件包括压紧管、电流变液与通电导线，所述压紧管的两端均固定在对应位置上的竖杆上，且压紧管的两端均呈封闭结构，所述电流变液填充在压紧管的内部，所述通电导线置于压紧管的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机、驱动螺杆与两个驱动座，所述电机安装在框体上，所述驱动螺杆的一端与电机的输出轴轴接，所述驱动螺杆的另一端转动装配在框体上，两个所述驱动座均螺纹套接在驱动螺杆上，且两个驱动座分别与两个竖杆之间固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动螺杆上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹段，两个所述驱动座分别螺纹套接在两段螺纹段上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体与驱动座的截面均呈矩形结构，且框体的侧面与驱动座的侧面之间相互贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧管采用具有弹性的材料制成。
[0013]本技术通过设置压紧件与驱动组件，工作人员利用压紧件与驱动组件对气动切断阀进行压紧固定，若干压紧管能够共同对气动切断阀起到压紧固定的作用，压紧管采用具有弹性的材料制成，使得压紧管能够跟随气动切断阀的外形而发生变形，并与气动切断阀紧密贴合，保证若干压紧管对于气动切断阀的压紧效果，进而保证测试工作的顺利进行，另外，若干压紧管还能够对不同规格和形状的气动切断阀进行压紧固定，扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种气动切断阀测试装置的结构示意图；
[0015]图2为图1的局部结构放大图；
[0016]图3为图2的A处结构放大图；
[0017]图4为压紧件的结构示意图。
[0018]图中：1测试装置、2框体、3竖杆、4压紧件、41压紧管、42电流变液、43通电导线、5驱动组件、51电机、52驱动螺杆、53驱动座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种气动切断阀测试装置，包括测试装置1，测试装置1上固定有两个框体2，两个框体2上均设置有两个可移动的竖杆3，两个框体2上的其中两个正对的竖杆3之间设有若干压紧件4，两个框体2上均设有驱动组件5。
[0021]参照图4，压紧件4包括压紧管41、电流变液42与通电导线43，压紧管41的两端均固定在对应位置上的竖杆3上，且压紧管41的两端均呈封闭结构，电流变液42填充在压紧管41的内部，通电导线43置于压紧管41的内部，当若干通电导线43通电时，若干压紧管41内填充的电流变液42能够发生由液态到“固态”的转化，使得若干压紧管41具有一定结构强度，保证压紧管41对于气动切断阀的压紧效果。
[0022]参照图3，驱动组件5包括电机51、驱动螺杆52与两个驱动座53，电机51安装在框体2上，驱动螺杆52的一端与电机51的输出轴轴接，驱动螺杆52的另一端转动装配在框体2上，两个驱动座53均螺纹套接在驱动螺杆52上，且两个驱动座53分别与两个竖杆3之间固定连接，通过设置驱动组件5，便于若干压紧管41共同压住气动切断阀。
[0023]参照图3，驱动螺杆52上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹段，两个驱动座53分别螺纹套接在两段螺纹段上，如此设置使得驱动螺杆52能够驱动两个驱动座53相互靠近或者相互远离。
[0024]参照图3，框体2与驱动座53的截面均呈矩形结构，且框体2的侧面与驱动座53的侧面之间相互贴合，如此设置能够防止驱动螺杆52转动时带动驱动座53发生转动，使得驱动
座53只能够做直线移动。
[0025]参照图4，压紧管41采用具有弹性的材料制成，使得压紧管41能够跟随气动切断阀的外形而发生变形，并与气动切断阀紧密贴合，保证若干压紧管41对于气动切断阀的压紧效果，另外，若干压紧管41还能够对不同规格和形状的气动切断阀进行压紧固定，扩大了装置的适用范围，具体的，压紧管41可采用高强度橡胶材料制成。
[0026]本技术的具体工作原理如下：
[0027]本技术所提出的气动切断阀测试装置在使用时，对气动切断阀进行测试之前，工作人员把气动切断阀放置在测试装置1上，并使气动切断阀置于两个框体2之间，接着，工作人员启动两个电机51，使两个电机51同步运转，由于两个框体2及其相关结构完全相同，此处仅针对其中任意一个电机51运转时的工作原理进行详细描述：电机51运转时能够带动驱动螺杆52发生转动，由于框体2与驱动座53的截面均呈矩形结构，且框体2的侧面与驱动座53的侧面之间相互贴合，且驱动螺杆52上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹段，两个驱动座53分别螺纹套接在两段螺纹段上，所以驱动螺杆52转动时能够驱动两个驱动座53相互靠近，进而使两个竖杆3相互靠近，如此，当两个框体2上的两个竖杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动切断阀测试装置，包括测试装置(1)，其特征在于，所述测试装置(1)上固定有两个框体(2)，两个所述框体(2)上均设置有两个可移动的竖杆(3)，两个所述框体(2)上的其中两个正对的竖杆(3)之间设有若干压紧件(4)，两个所述框体(2)上均设有驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种气动切断阀测试装置，其特征在于，所述压紧件(4)包括压紧管(41)、电流变液(42)与通电导线(43)，所述压紧管(41)的两端均固定在对应位置上的竖杆(3)上，且压紧管(41)的两端均呈封闭结构，所述电流变液(42)填充在压紧管(41)的内部，所述通电导线(43)置于压紧管(41)的内部。3.根据权利要求1所述的一种气动切断阀测试装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括电机(51)、驱动螺杆(52)与两个驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雄新，石莉，
申请(专利权)人：浙江瑞鑫自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：