锁紧件锁紧力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锁紧件锁紧力检测装置，包括压力机、安装架、挤压头、定位工装及轴承，所述定位工装固定安装在压力机上，所述轴承定位放置在定位工装上，所述安装架设置在压力机上方且在压力机的作用下进行升降，所述挤压头滑动安装在安装架上，所述轴承的内侧设置有锁紧件。本实用新型专利技术的锁紧件锁紧力检测装置，在整个检测的过程中，通过传动驱动转轴上的指针进行持续转动，当达到轴承与锁紧件之间的锁紧力时，指针不再转动并保持转动后的状态，通过观察指针在扇形刻度盘上转动的幅度，识别出轴承与锁紧件之间锁紧力，实现以机械传动的方式对轴承与锁紧件之间的锁紧力进行检测，便于对轴承与锁紧件之间锁紧力快速检测识别操作。轴承与锁紧件之间锁紧力快速检测识别操作。轴承与锁紧件之间锁紧力快速检测识别操作。

【技术实现步骤摘要】
锁紧件锁紧力检测装置


[0001]本技术涉及锁紧力检测
，具体为锁紧件锁紧力检测装置。

技术介绍

[0002]对比专利号为CN210037049U的一种轴承锁紧件锁紧力检测装置，包括：压力机，所述压力机包括支架和两端受控的连接于所述支架上的运动杆，朝下设置于所述运动杆上的上连接工装，与其上方的上连接工装同心连接的检测工装，所述检测工装的下端设有一水平端面的挤压头，设置于下连接工装上的定位工装，所述定位工装包括一朝上开口的容置腔，所述容置腔用于容置锁紧件；该轴承锁紧件锁紧力检测装置在对锁紧件与轴承之间的锁紧力检测的过程中，通过压力机将所述运动杆驱动向下运动，从而推动所述上连接工装和所述检测工装，所述检测工装的下端挤压位于所述定位工装中锁紧件，所述上端面为支撑所述轴承，随着所述运动杆不断下移，所述锁紧件最终脱离所述轴承，在此过程中，电连接于一数据采集处理器上的传感器，采集所述轴承与所述锁紧件分离过程中的数据信息实现锁紧力的检测，而通过传感器对锁紧件识别的过程需要设置传输系统及识别系统，操作过程要求较高，不便于对轴承与锁紧件之间锁紧力快速检测识别操作。
[0003]因此亟需锁紧件锁紧力检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供锁紧件锁紧力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过传感器对锁紧件识别的过程需要设置传输系统及识别系统，操作过程要求较高，不便于对轴承与锁紧件之间锁紧力快速检测识别操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锁紧件锁紧力检测装置，包括压力机、安装架、挤压头、定位工装及轴承，所述定位工装固定安装在压力机上，所述轴承定位放置在定位工装上，所述安装架设置在压力机上方且在压力机的作用下进行升降，所述挤压头滑动安装在安装架上，所述轴承的内侧设置有锁紧件，还包括设置在安装架上用于挤压头连接的连接组件，所述安装架上设置有用于对轴承与锁紧件锁紧力检测的检测组件；
[0006]所述检测组件包括固定在安装架上端的固定架，所述固定架上设置有扇形刻度盘，所述固定架上转动连接有转轴，所述转轴上固定有指针，所述安装架的背面设置有用于转轴转动的转动组件。
[0007]所述转动组件包括固定在固定架背面的U型架，所述U型架上固定有螺纹套，所述螺纹套上螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆与转轴同心设置，且螺纹杆靠向转轴的一端固定有花键轴，所述转轴靠向螺纹杆的一端开设有花键孔，所述花键轴滑动连接在花键孔上。
[0008]所述连接组件包括滑动连接在安装架上的多个T型杆，所述安装架的上方设置有安装板，各个所述T型杆的一端与安装板相固定，所述挤压头的一端与安装板相固定，所述挤压头上固定有挡板，所述挤压头上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡板及
安装架相连接，所述安装板上设置有用于螺纹杆单向驱动的单向驱动组件。
[0009]所述单向驱动组件包括固定在螺纹杆一端的驱动盘，所述驱动盘上环形阵列固定有多个传动块，所述安装板上固定有安装框，所述安装框靠向驱动盘的一侧通过安装组件连接有条形板，所述条形板上排列固定有多个用于与传动块相抵传动的推板，各个所述推板的下端开设有斜面。
[0010]所述安装组件包括开设在安装框上的滑动槽，所述条形板滑动连接在滑动槽上，所述滑动槽的内部设置有多个用于条形板连接的第二弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的锁紧件锁紧力检测装置，在整个检测的过程中，通过传动驱动转轴上的指针进行持续转动，当达到轴承与锁紧件之间的锁紧力时，指针不再转动并保持转动后的状态，通过观察指针在扇形刻度盘上转动的幅度，识别出轴承与锁紧件之间锁紧力，实现以机械传动的方式对轴承与锁紧件之间的锁紧力进行检测，便于对轴承与锁紧件之间锁紧力快速检测识别操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0014]图2为本技术的连接组件及检测组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的转动组件及单向驱动组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装组件结构示意图。
[0017]图中：101、压力机；102、定位工装；103、轴承；104、挤压头；105、安装架；201、T型杆；202、安装板；203、挡板；204、第一弹簧；301、固定架；302、扇形刻度盘；303、转轴；304、指针；401、U型架；402、螺纹套；403、螺纹杆；404、花键轴；405、花键孔；601、驱动盘；602、传动块；603、安装框；604、条形板；605、推板；606、斜面；701、滑动槽；702、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的锁紧件锁紧力检测装置，包括压力机101、安装架105、挤压头104、定位工装102及轴承103，定位工装102固定安装在压力机101上，轴承103定位放置在定位工装102上，安装架105设置在压力机101上方且在压力机101的作用下进行升降，挤压头104滑动安装在安装架105上，轴承103的内侧设置有锁紧件，还包括设置在安装架105上用于挤压头104连接的连接组件，安装架105上设置有用于对轴承103与锁紧件锁紧力检测的检测组件；
[0020]检测组件包括固定在安装架105上端的固定架301，固定架301上设置有扇形刻度盘302，固定架301上转动连接有转轴303，转轴303上固定有指针304，安装架105的背面设置有用于转轴303转动的转动组件；
[0021]此处需要说明的是：在整个检测的过程中，通过传动驱动转轴303上的指针304进
行持续转动，当达到轴承103与锁紧件之间的锁紧力时，指针304不再转动并保持转动后的状态，通过观察指针304在扇形刻度盘302上转动的幅度，识别出轴承103与锁紧件之间锁紧力，实现以机械传动的方式对轴承103与锁紧件之间的锁紧力进行检测，便于对轴承103与锁紧件之间锁紧力快速检测识别操作。
[0022]转动组件包括固定在固定架301背面的U型架401，U型架401上固定有螺纹套402，螺纹套402上螺纹啮合连接有螺纹杆403，螺纹杆403与转轴303同心设置，且螺纹杆403靠向转轴303的一端固定有花键轴404，转轴303靠向螺纹杆403的一端开设有花键孔405，花键轴404滑动连接在花键孔405上；
[0023]此处需要说明的是：在螺纹杆403转动的过程中，通过花键轴404与花键孔405的连接传动作用，带动转轴303进行转动，通过转轴303的转动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锁紧件锁紧力检测装置，包括：压力机(101)、安装架(105)、挤压头(104)、定位工装(102)及轴承(103)，所述定位工装(102)固定安装在压力机(101)上，所述轴承(103)定位放置在定位工装(102)上，所述安装架(105)设置在压力机(101)上方且在压力机(101)的作用下进行升降，所述挤压头(104)滑动安装在安装架(105)上，所述轴承(103)的内侧设置有锁紧件；其特征在于，还包括：设置在安装架(105)上用于挤压头(104)连接的连接组件，所述安装架(105)上设置有用于对轴承(103)与锁紧件锁紧力检测的检测组件；所述检测组件包括固定在安装架(105)上端的固定架(301)，所述固定架(301)上设置有扇形刻度盘(302)，所述固定架(301)上转动连接有转轴(303)，所述转轴(303)上固定有指针(304)，所述安装架(105)的背面设置有用于转轴(303)转动的转动组件。2.根据权利要求1所述的锁紧件锁紧力检测装置，其特征在于：所述转动组件包括固定在固定架(301)背面的U型架(401)，所述U型架(401)上固定有螺纹套(402)，所述螺纹套(402)上螺纹啮合连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)与转轴(303)同心设置，且螺纹杆(403)靠向转轴(303)的一端固定有花键轴(404)，所述转轴(303)靠向螺纹杆(403)的一端开设有花键孔(405)，所述花键轴(404)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，
申请(专利权)人：昆山阿斯米紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：