一种电机转轴高速磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转轴高速磨削装置，包括底座，所述底座的上端安装有防护罩；磨削机构，所述磨削机构，所述磨削机构包括固定连接在防护罩右侧内壁上的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动座，所述滑动座的上端安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的左侧设置有打磨盘；限位机构，所述限位机构用于限位转轴轴体。该装置在实际的使用过程中，通过防护罩和吸引层的设置，可极大的降低磨削过程中产生的噪音，另外，领用吸尘器的使用，可有消除打磨过程中产生的粉尘。打磨过程中产生的粉尘。打磨过程中产生的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转轴高速磨削装置


[0001]本技术涉及电机配件加工
，尤其涉及一种电机转轴高速磨削装置。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机，其是我们生活中常见的一种产品，为我们的生活提供了极大的便利，而转轴则是电机驱动轴部分，其生产加工过程中，经过切断后，后续对切断面进行磨削处理；
[0003]在传统的磨削方式中，一般是处于裸露打磨的状态，但是处于裸露打磨状态下，不仅打磨产生的噪音可以无损的传递到外界，产生较大的噪音污染，另外，打磨时产生的细小粉尘也会弥漫到周围，影响周围的环境，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转轴高速磨削装置，该装置在实际的使用过程中，通过防护罩和吸引层的设置，可极大的降低磨削过程中产生的噪音，另外，领用吸尘器的使用，可有消除打磨过程中产生的粉尘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电机转轴高速磨削装置，包括底座，所述底座的上端安装有防护罩；磨削机构，所述磨削机构，所述磨削机构包括固定连接在防护罩右侧内壁上的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动座，所述滑动座的上端安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的左侧设置有打磨盘；限位机构，所述限位机构用于限位转轴轴体。
[0007]优选地，所述底座的下端安装有多个支撑座。
[0008]优选地，所述连接板与打磨盘通过螺钉连接。
[0009]优选地，所述防护罩的左右两侧内壁间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动座，并与滑动座滑动连接。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定连接在防护罩左侧内壁上的弧状固定板，所述底座的内顶部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有弧状运动板。
[0011]优选地，所述弧状运动板与弧状固定板配合。
[0012]优选地，所述防护罩的前侧设置有密封门，所述密封门上设置有透明观察窗。
[0013]优选地，所述防护罩的内侧设置有吸音层。
[0014]优选地，所述底座内设置有空腔，所述空腔的内顶部设置有多个吸气口，所述底座的左侧安装有吸尘器，所述吸尘器的进气端延伸至吸尘器内。
[0015]优选地，所述防护罩的内顶部和吸音层上共同设置有多个进气孔。
[0016]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]设置有防护罩和吸音层，在磨削的过程中，利用防护罩和防护罩的使用有效的削
减了磨削产生的噪音，降低了噪音污染，另外，还设置有吸尘器，对打磨粉尘进行了收集，避免了打磨粉尘弥漫的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1示意图；
[0019]图2为图1的防护罩处前侧示意图；
[0020]图3为本技术的实施例2示意图；
[0021]图4为本技术的实施例3示意图。
[0022]图中：1底座、2防护罩、3弧状固定板、4第一液压伸缩杆、5弧状运动板、6第二液压伸缩杆、7导向杆、8滑动座、9电机、10连接板、11打磨盘、12密封门、13吸音层、14空腔、15吸气口、16吸尘器、17进气孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种电机转轴高速磨削装置，包括底座1，底座1的下端安装有多个支撑座，底座1的上端安装有防护罩2；
[0026]其中，还包括磨削机构，磨削机构，磨削机构包括固定连接在防护罩2右侧内壁上的第二液压伸缩杆6，第二液压伸缩杆6的伸缩端固定连接有滑动座8，滑动座8的上端安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有连接板10，连接板10的左侧设置有打磨盘11，连接板10与打磨盘11通过螺钉连接，方便后续对打磨盘11的更换；
[0027]其中，防护罩2的左右两侧内壁间固定连接有导向杆7，导向杆7贯穿滑动座8，并与滑动座8滑动连接；
[0028]其中，还包括限位机构，限位机构用于限位转轴轴体，限位机构包括固定连接在防护罩2左侧内壁上的弧状固定板3，底座1的内顶部安装有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有弧状运动板5，弧状运动板5与弧状固定板3配合；
[0029]其中，防护罩2的前侧设置有密封门12，密封门12上设置有透明观察窗。
[0030]本技术中，在使用时，打开密封门12，将需要磨削的转轴本体待打磨端考经打磨盘11，然后启动第一液压伸缩杆4伸长，让弧状运动板5下移，对其进行限位，完成限位后，同时启动第二液压伸缩杆6，让滑动座8靠近转轴本体运动，到达合适位置后，关闭第二液压伸缩杆6，关闭密封门12并启动电机9，电机9启动后，带动打磨盘11转动，可实现磨削工作；
[0031]在磨削的过程中，利用防护罩2的使用，避免了打磨粉尘弥漫的情况，另外，利用防护罩2的，有效的削减了磨削产生的噪音。
[0032]实施例2
[0033]参照图3，本实施例与实施例2的不同之处在于，防护罩2的内侧设置有吸音层13，吸音层13为市面上的吸音板，具有良好的吸音功能。
[0034]利用吸音层13，实现更好的降噪的效果，从而降低了噪音污染。
[0035]实施例3
[0036]参照图4，本实施例与实施例3的不同之处在于，底座1内设置有空腔14，空腔14的内顶部设置有多个吸气口15，底座1的左侧安装有吸尘器16，吸尘器16的进气端延伸至吸尘器16内，防护罩2的内顶部和吸音层13上共同设置有多个进气孔17。
[0037]在磨削的过程中，还可启动吸尘器16，利用空腔14和多个吸气口15的设置，可对打磨产生粉尘进行均匀的吸收，无需后续工作人员再单独对粉尘进行处理。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转轴高速磨削装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内侧设置有吸音层(13)；磨削机构，所述磨削机构，所述磨削机构包括固定连接在防护罩(2)右侧内壁上的第二液压伸缩杆(6)，所述第二液压伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有滑动座(8)，所述滑动座(8)的上端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的左侧设置有打磨盘(11)；限位机构，所述限位机构用于限位转轴轴体；所述底座(1)内设置有空腔(14)，所述空腔(14)的内顶部设置有多个吸气口(15)，所述底座(1)的左侧安装有吸尘器(16)，所述吸尘器(16)的进气端延伸至吸尘器(16)内。2.根据权利要求1所述的一种电机转轴高速磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的下端安装有多个支撑座。3.根据权利要求1所述的一种电机转轴高速磨削装置，其特征在于，所述连接板(10)与打磨盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文清，赵世威，
申请(专利权)人：天津市鑫润拓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：