本实用新型专利技术公开了一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置，属于生物有机肥生产设备技术领域，包括存气罐，具有进气管、第一出气管和挡板；液体溶解罐，内部设有溶解液，第一出气管伸入到溶解液内；具有第二出气管；喷淋塔，具有填料层，填料层的上方设有喷淋头；第二出气管与喷淋塔连通，第二出气管位于填料层的下方；顶部设有第三出气管；燃烧室，具有氧气进管、第四出气管和火花塞；第三出气管与燃烧室连通；本实用新型专利技术利用存气罐存储废气并去除废气中的固体颗粒物，利用液体溶解罐吸收废气中的氨气和硫化氢，利用喷淋塔中的填料层吸收粪臭素，利用燃烧室将废气中残留的甲烷燃烧，排出的气体不再具有难闻刺激性气体，不会影响周围环境。环境。环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置
[0001]本技术涉及生物有机肥生产设备
，具体涉及一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置。
技术介绍
[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
[0003]在生物有机肥通过特定功能微生物发酵的过程中，特定功能微生物能够将大分子有机物分解为简单的化合物，在此过程会产生大量的氨气和硫化氢，并且，畜禽粪便本身就含有大量的有害气体，如氨气、硫化氢、粪臭素、甲烷等，使得生物有机肥在发酵过程中会产生大量的难闻刺激性气体，会严重的影响周围环境。
[0004]现有的用于生物有机肥发酵的废气处理装置仅能将由氨气、硫化氢、粪臭素、甲烷等组成的废气进行吸附，不仅需要消耗大量的吸附材料，而且无法将废气中的氨气、硫化氢有效的回收再利用，这不仅增加了生产成本，也造成了资源浪费。
[0005]因此，设计一种结构简单、操作简便、能够将生物有机肥发酵过程中产生的废气有效的回收并再利用的处理装置是现阶段生物有机肥生产企业亟待解决的一个问题。
技术实现思路
[0006]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置，利用存气罐可以存储废气并可以去除废气中的固体颗粒物，利用液体溶解罐可以有效地吸收废气中的氨气和硫化氢，利用喷淋塔中的填料层可以有效地吸收粪臭素，利用燃烧室可以将废气中残留的甲烷燃烧，排出的气体不再具有难闻刺激性气体，不会影响周围环境，结构简单，操作简便。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]本技术提供了一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置，包括：
[0009]存气罐，所述存气罐上具有进气管和第一出气管，所述存气罐内位于所述进气管和所述第一出气管之间的位置处设有挡板；
[0010]液体溶解罐，所述液体溶解罐内设有溶解液，所述第一出气管伸入到所述溶解液内；所述液体溶解罐上具有第二出气管；
[0011]喷淋塔，所述喷淋塔内具有填料层，所述填料层的上方设有喷淋头；所述第二出气管与所述喷淋塔连通，所述第二出气管位于所述填料层的下方；所述喷淋塔的顶部设有第三出气管；
[0012]燃烧室，所述燃烧室上具有氧气进管和第四出气管，所述燃烧室内具有火花塞；所述第三出气管与所述燃烧室连通。
[0013]作为一种优选的技术方案，还包括气体分离罐，所述气体分离罐内具有加热层，所
述气体分离罐上具有第五出气管；所述液体溶解罐的底部具有第一溶解液出管，所述第一溶解液出管与所述气体分离罐连通。
[0014]作为一种优选的技术方案，还包括溶解液暂存罐，所述溶解液暂存罐上具有第二溶解液出管和溶解液入管；所述第二溶解液出管与所述液体溶解罐连通，所述溶解液入管与所述气体分离罐连通。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第二溶解液出管和所述溶解液入管上均设有泵。
[0016]作为一种优选的技术方案，还包括控制器，所述控制器分别与所述火花塞、所述加热层和所述泵连接。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述进气管、所述第一出气管、所述氧气进管、所述第五出气管、所述第二溶解液出管和所述溶解液入管上均设有电磁阀，所述电磁阀均与所述控制器连接；
[0018]和/或，所述加热层设为电加热片。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述存气罐内设有气压检测组件，所述气压检测组件与所述控制器连接。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述液体溶解罐内设有pH值检测组件，所述pH值检测组件与所述控制器连接。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述挡板与所述存气罐的内顶壁连接，所述挡板的下端与所述存气罐的内底壁之间具有间隙。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述溶解液设为水；
[0023]和/或，所述喷淋塔的底部设有集液池，所述集液池的底部设有排液管。
[0024]本技术的有益效果表现在：
[0025]1、本技术利用存气罐可以存储废气并可以去除废气中的固体颗粒物，利用液体溶解罐可以有效地吸收废气中的氨气和硫化氢，利用喷淋塔中的填料层可以有效地吸收粪臭素，利用燃烧室可以将废气中残留的甲烷燃烧，排出的气体不再具有难闻刺激性气体，不会影响周围环境，结构简单，操作简便。
[0026]2、本技术利用气体分离罐通过加热的方式可以有效地将溶解液中的氨气和硫化氢分离出来，方便回收；利用溶解液暂存罐可以将暂时的存储溶解液，并使溶解液降温，方便溶解液循环利用，降低了生产成本。
附图说明
[0027]图1为本技术一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置的功能框图。
[0029]图中：1
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存气罐、11
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进气管、12
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第一出气管、13
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挡板、14
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气压检测组件、2
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液体溶解罐、21
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溶解液、22
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第二出气管、23
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第一溶解液出管、24
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pH值检测组件、3
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喷淋塔、31
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填料层、32
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喷淋头、33
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第三出气管、34
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集液池、35
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排液管、4
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燃烧室、41
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氧气进管、42
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第四出气管、43
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火花塞、5
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气体分离罐、51
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加热层、52
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第五出气管、6
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溶解液暂存罐、61
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第二溶解液出管、62
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溶解液入管、71
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泵、72
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电磁阀。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]请参照图1和图2，为本技术一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置的一种实施例，包括：
[0032]存气罐1，存气罐1上具有进气管11和第一出气管12，生物有机肥发酵产生的废气通过进气管11进入到存气罐1内；存气罐1内位于进气管11和第一出气管12之间的位置处设有挡板13，挡板13竖直设置，可以防止存气罐1内的废气直接从第一出气管12排出，使得存气罐1内的废气中的固体颗粒物可以在重力的作用下落下，与废气分离；
[0033]液体溶解罐2，液体溶解罐2内设有溶解液21，第一出气管12伸入到溶解液21内，废气中的氨气和硫化氢可以溶解到溶解液21中；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置，其特征在于，包括：存气罐(1)，所述存气罐(1)上具有进气管(11)和第一出气管(12)，所述存气罐(1)内位于所述进气管(11)和所述第一出气管(12)之间的位置处设有挡板(13)；液体溶解罐(2)，所述液体溶解罐(2)内设有溶解液(21)，所述第一出气管(12)伸入到所述溶解液(21)内；所述液体溶解罐(2)上具有第二出气管(22)；喷淋塔(3)，所述喷淋塔(3)内具有填料层(31)，所述填料层(31)的上方设有喷淋头(32)；所述第二出气管(22)与所述喷淋塔(3)连通，所述第二出气管(22)位于所述填料层(31)的下方；所述喷淋塔(3)的顶部设有第三出气管(33)；燃烧室(4)，所述燃烧室(4)上具有氧气进管(41)和第四出气管(42)，所述燃烧室(4)内具有火花塞(43)；所述第三出气管(33)与所述燃烧室(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置，其特征在于，还包括气体分离罐(5)，所述气体分离罐(5)内具有加热层(51)，所述气体分离罐(5)上具有第五出气管(52)；所述液体溶解罐(2)的底部具有第一溶解液出管(23)，所述第一溶解液出管(23)与所述气体分离罐(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于生物有机肥发酵的废气处理装置，其特征在于，还包括溶解液暂存罐(6)，所述溶解液暂存罐(6)上具有第二溶解液出管(61)和溶解液入管(62)；所述第二溶解液出管(61)与所述液体溶解罐(2)连通，所述溶解液入管(62)与所述气体分离罐(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田俊慧，田俊俊，
申请(专利权)人：南洋鸿基生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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