一种多种高浓缩功效成分合成调配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多种高浓缩功效成分合成调配设备，包括主体外框，主体外框的右侧壁通过转轴转动连接有旋转门体，主体外框的顶部通过螺栓固定连接有合成腔，合成腔的底端接通有输料口，主体外框的底端固定连接有支撑脚，主体外框的底端贯穿有出料口。该种多种高浓缩功效成分合成调配设备在使用时通过设置有主体外框、合成腔、搅拌杆、入料腔、搅拌叶、入料口以及入料管，通过部件之间的相互配合，实现了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备内高浓缩功效成分在合成腔内部通过搅拌叶的搅拌，再注入主体外框内部与水进行稀释工作，防止搅拌途中高浓缩功效成分溢出，从而提高了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备的稳定性。种多种高浓缩功效成分合成调配设备的稳定性。种多种高浓缩功效成分合成调配设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多种高浓缩功效成分合成调配设备


[0001]本技术涉及高浓缩合成调配
，具体为一种多种高浓缩功效成分合成调配设备。

技术介绍

[0002]在污水处理的过程中，通过对药剂的调配混合来对污水进行处理，传统的药剂调配设备在对高浓缩药剂进行调配时，大多都是通过人工对高浓缩药剂进行称量调配。
[0003]当工作人员将称量好的高浓缩药剂放置在容器里进行搅拌合成时，无论是手动搅拌还是使用工具进行搅拌，均存在高浓缩药剂的溢出的可能，药剂的溢出污染周边环境的同时，还对工作人员的健康产生威胁，故此提出一种多种高浓缩功效成分合成调配设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多种高浓缩功效成分合成调配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的多种高浓缩功效成分合成调配设备使用时，当工作人员将称量好的高浓缩药剂放置在容器里进行搅拌合成时，无论是手动搅拌还是使用工具进行搅拌，均存在高浓缩药剂的溢出的可能，药剂的溢出污染周边环境的同时，还对工作人员的健康产生威胁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多种高浓缩功效成分合成调配设备，包括主体外框，所述主体外框的右侧壁通过转轴转动连接有旋转门体，所述主体外框的顶部通过螺栓固定连接有合成腔，所述合成腔的底端接通有输料口，所述主体外框的底端固定连接有支撑脚，所述主体外框的底端贯穿有出料口，所述出料口的下方设置有收集皿，所述主体外框的内部位于合成腔的下方转动连接有搅拌杆，所述收集皿放置在支撑脚的底部，所述主体外框的顶端设置有四组入料腔，所述入料腔顶端开设有入料口，所述入料腔底端接通有入料管，所述入料管底端通过贯穿主体外框的顶端与合成腔的内部相接通，所述合成腔的内部转动连接有搅拌叶。
[0006]通过上述技术方案，实现了高浓缩功效成分在合成腔内部通过搅拌叶的搅拌，再注入主体外框内部与水进行稀释工作。
[0007]优选的，所述主体外框内部的左侧壁固定连接有防水外框，所述搅拌叶与搅拌杆的左端均贯穿防水外框的侧壁。
[0008]优选的，所述主体外框的左侧壁通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端通过贯穿主体外框的侧壁与搅拌叶的端部固定连接。
[0009]通过上述技术方案，实现了电机带动搅拌叶进行转动。
[0010]优选的，所述合成腔的底端通过螺栓固定连接有第一阀门，所述第一阀门靠近输料口的端部与输料口的内部相贯穿。
[0011]通过上述技术方案，辅助第一阀门的下料。
[0012]优选的，所述出料口的右侧位于主体外框的底端通过螺栓固定连接有第二阀门，
所述第二阀门靠近出料口的端部与出料口的内部相贯穿。
[0013]通过上述技术方案，第二阀门的工作辅助出料口的闭合与开放。
[0014]优选的，所述出料口的内部固定连接有过滤网。
[0015]通过上述技术方案，实现了过滤网对稀释过的溶液进行过滤。
[0016]优选的，所述防水外框的内部设置有传动履带，所述传动履带顶端的内部与搅拌叶左端相插接，所述传动履带底端的内部与搅拌杆的左端相插接。
[0017]通过上述技术方案，方便了搅拌叶转动的同时通过传动履带带动搅拌杆进行工作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]首先，通过设置有主体外框、合成腔、搅拌杆、入料腔、搅拌叶、入料口以及入料管，通过部件之间的相互配合，实现了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备内高浓缩功效成分在合成腔内部通过搅拌叶的搅拌，再注入主体外框内部与水进行稀释工作，防止搅拌途中高浓缩功效成分溢出，从而提高了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备的稳定性；其次，通过设置有主体外框、搅拌杆、防水外框、传动履带、搅拌叶以及电机，再通过部件之间的相互配合，实现了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备内电机动力源的共用，从而防止了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备对电能过多的耗损；最后，通过设置有主体外框、出料口以及过滤网，通过部件之间的相互配合，实现了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备内过滤网对最终稀释的药剂的过滤，防止稀释的药剂内部存在未融合结块，从而提高了该种多种高浓缩功效成分合成调配设备的适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术装置主体正视剖面连接结构示意图；
[0021]图2为本技术入料腔立体连接结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大连接结构示意图；
[0023]图4为本技术出料口剖面局部截断连接结构示意图；
[0024]图5为本技术出料口俯视结构示意图。
[0025]图中：1、主体外框；2、旋转门体；3、合成腔；4、第一阀门；5、输料口；6、支撑脚；7、收集皿；8、出料口；9、搅拌杆；10、防水外框；11、传动履带；12、入料腔；13、搅拌叶；14、入料口；15、入料管；16、电机；17、第二阀门；18、过滤网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0028]参照图1，一种多种高浓缩功效成分合成调配设备，包括主体外框1，主体外框1的右侧壁通过转轴转动连接有旋转门体2，旋转门体2方便主体外框1内部空间的开放与闭合，主体外框1的顶部通过螺栓固定连接有合成腔3，合成腔3为高浓缩功效成分提供合成空间，
合成腔3的底端接通有输料口5，合成腔3的底端通过螺栓固定连接有第一阀门4，第一阀门4为现有技术内部包含，挡板、电动伸缩杆，以及连接块此处不做过多阐述，第一阀门4靠近输料口5的端部与输料口5的内部相贯穿，主体外框1的底端固定连接有支撑脚6，主体外框1的底端贯穿有出料口8，出料口8的下方设置有收集皿7，主体外框1的内部位于合成腔3的下方转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9辅助合成后的高浓缩功效成分用于水的稀释工作，收集皿7放置在支撑脚6的底部，主体外框1的顶端设置有四组入料腔12，合成腔3的内部转动连接有搅拌叶13，搅拌叶13辅助多种高浓缩功效成分的合成主体外框1内部的左侧壁固定连接有防水外框10，搅拌叶13与搅拌杆9的左端均贯穿防水外框10的侧壁，防水外框10的内部设置有传动履带11，传动履带11顶端的内部与搅拌叶13左端相插接，传动履带11底端的内部与搅拌杆9的左端相插接，搅拌叶13的转动辅助带动传动履带11的转动，同时带动搅拌杆9进行转动。
[0029]参照图2与图3，入料腔12顶端开设有入料口14，入料口14方便入料，入料腔12底端接通有入料管15，入料管15将入料腔12内部的高浓缩功效成分输入至合成腔3的内部，入料管15底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种高浓缩功效成分合成调配设备，包括主体外框(1)，其特征在于：所述主体外框(1)的右侧壁通过转轴转动连接有旋转门体(2)，所述主体外框(1)的顶部通过螺栓固定连接有合成腔(3)，所述合成腔(3)的底端接通有输料口(5)，所述主体外框(1)的底端固定连接有支撑脚(6)，所述主体外框(1)的底端贯穿有出料口(8)，所述出料口(8)的下方设置有收集皿(7)，所述主体外框(1)的内部位于合成腔(3)的下方转动连接有搅拌杆(9)，所述收集皿(7)放置在支撑脚(6)的底部，所述主体外框(1)的顶端设置有四组入料腔(12)，所述入料腔(12)顶端开设有入料口(14)，所述入料腔(12)底端接通有入料管(15)，所述入料管(15)底端通过贯穿主体外框(1)的顶端与合成腔(3)的内部相接通，所述合成腔(3)的内部转动连接有搅拌叶(13)。2.根据权利要求1所述的一种多种高浓缩功效成分合成调配设备，其特征在于：所述主体外框(1)内部的左侧壁固定连接有防水外框(10)，所述搅拌叶(13)与搅拌杆(9)的左端均贯穿防水外框(10)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种多种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：边毅学，王宏，张海呈，
申请(专利权)人：青岛千似生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：