一种自带槽形通风道的电机风罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带槽形通风道的电机风罩，它包括从左向右依次衔接且直径逐级缩小的包覆圆柱段、过渡连接段、半长圆柱段、圆弧连接段、进风口挡板，包覆圆柱段、过渡连接段、半长圆柱段、圆弧连接段、进风口挡板五者均为同轴配置，包覆圆柱段还形成有波浪槽段；本实用新型专利技术更适用于单相异步电机，其在气流流动的去向上设置有槽形通风道，槽形通风道为气流提供流动引导，防止气流由于逃逸时产生的大量乱流影响流动和散热效率，槽形通风道可以配合前端电机上的散热加强筋，进而将气流输送到加强散热筋上，故此可以对加强散热筋进行风冷作用，使电机的运转温度更低，运转效率更高。运转效率更高。运转效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自带槽形通风道的电机风罩


[0001]本技术涉及一种电机风罩，尤其涉及一种自带槽形通风道的电机风罩。

技术介绍

[0002]在本领域中，随着电动机智能化、节能化、高效化变革的加速进行，电机的效率是生产行业内及使用者最关注的特性，高效电机的研制也是响应国家节能减排号召的重要方式，但是目前行业内仅着眼于电机自身转子、定子等部件的研制和实验，忽略了电机风罩对于电动机效率提升、散热提升的重要作用，本申请主要针对电机气流的传递效率及气流散热的进一步利用发力，如此提供一种自带槽形通风道的电机风罩。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种自带槽形通风道的电机风罩。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：它包括从左向右依次衔接且直径逐级缩小的包覆圆柱段、过渡连接段、半长圆柱段、圆弧连接段、进风口挡板，包覆圆柱段、过渡连接段、半长圆柱段、圆弧连接段、进风口挡板五者均为同轴配置，包覆圆柱段还形成有波浪槽段。
[0005]进一步地，包覆圆柱段上的波浪槽段的段数为多段，当波浪槽段为两段时，两段波浪槽段在包覆圆柱段上相互对称，且两段波浪槽段的各自1/2处到同轴心点形成的夹角为180
°
；
[0006]包覆圆柱段还形成有衔接波浪槽段的弧形通风道，弧形通风道的数量与波浪槽段的段数相匹配，当弧形通风道的数量为两个时，任意弧形通风道为劣弧，两个弧形通风道在包覆圆柱段上相互对称，且两个弧形通风道的各自1/2处到同轴心点形成的夹角为180<br/>°
。
[0007]进一步地，波浪槽段上形成有朝向内部的槽形通风道，槽形通风道的数量为多个，多个槽形通风道连续衔接排列。
[0008]进一步地，波浪槽段向右侧延伸到过渡连接段上且二者共同形成有若干个间隔的槽形缺口。
[0009]进一步地，波浪槽段向轴心的最凹处的水平位置与半长圆柱段的水平位置相互平齐。
[0010]进一步地，弧形通风道上开设有贯通其内外两侧的风罩固定孔。
[0011]进一步地，进风口挡板上开设有若干个间隔排列的风罩进风口。
[0012]进一步地，包覆圆柱段、过渡连接段、半长圆柱段、圆弧连接段、进风口挡板五者的相互衔接边界均形成有倒角。
[0013]进一步地，过渡连接段与包覆圆柱段衔接一侧的最大直径大于过渡连接段与半长圆柱段衔接一侧的最大直径。
[0014]进一步地，圆弧连接段与半长圆柱段衔接一侧的最大直径大于圆弧连接段与进风
口挡板衔接一侧的最大直径。
[0015]本技术公开了一种自带槽形通风道的电机风罩，其在气流流动的去向上设置有槽形通风道，槽形通风道为气流提供流动引导，防止气流由于逃逸时产生的大量乱流影响流动和散热效率，此外，各衔接段的倒角过渡防止气流流动时发生撞墙，进一步保证气流流动的顺畅，当气流流动顺畅，电机整体的积热就会变少，并且槽形通风道可以配合前端电机上的散热加强筋，进而将气流输送到加强散热筋上，故此可以对加强散热筋进行风冷作用，使电机的运转温度更低，运转效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图。
[0017]图2为本技术的外部结构轴测图。
[0018]图3为本技术的内部结构轴测图。
[0019]图中：1、包覆圆柱段；2、过渡连接段；3、半长圆柱段；4、圆弧连接段；5、进风口挡板；6、波浪槽段；7、槽形通风道；8、弧形通风道；9、风罩进风口；10、风罩固定孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参考图1
‑
3所示，本实施例关于一种自带槽形通风道的电机风罩，其实施以包覆在电机输出端及扇叶的外周上的形式实现。
[0022]如图1所示，本实施例包括从左向右依次衔接且直径逐级缩小的包覆圆柱段1、过渡连接段2、半长圆柱段3、圆弧连接段4、进风口挡板5，包覆圆柱段1、过渡连接段2、半长圆柱段3、圆弧连接段4、进风口挡板5五者均为同轴配置，则如图1
‑
2共同所示，包覆圆柱段1、过渡连接段2、半长圆柱段3、圆弧连接段4、进风口挡板5五者共同形成主体结构，即呈单侧完全敞口的包覆状，不需要说明的是，前端电机的扇叶可以被罩住。
[0023]包覆圆柱段1还形成有波浪槽段6，在本实施例中，包覆圆柱段1上的波浪槽段6的段数为多段，当如图3所示，波浪槽段6为两段时，两段波浪槽段在包覆圆柱段1上相互对称，且两段波浪槽段的各自1/2处到同轴心点形成的夹角为180
°
。
[0024]优选的，如图3所示，波浪槽段6上形成有朝向内部的槽形通风道7，槽形通风道7的数量为多个，多个槽形通风道连续衔接排列，当槽形通风道7的数量如图3所示优选为三个时，三个槽形通风道7及其衔接边缘共同组成的夹角为90
°
，不需要解释的是，单个槽形通风道7的两侧边缘形成的夹角为30
°
；
[0025]需要说明的是，当前端电机的扇叶产生气流并向外周四散逃逸时，槽形通风道7的设置用于引导气流跟随槽形通风道7的形状进行分流，当气流由于流速作用在槽形通风道7内附着流动时，便完成了分流工作，故此气流流动更快，流动方向稳定，并且不会产生相互抵消作用的乱流，避免传统电机风罩没有引导设置，气流容易形成乱流，影响气流作用的情况发生。
[0026]槽形通风道7的形状还能适应并贴合前端电机机身周向上的加强散热筋，如此也更好的将气流输送到加强散热筋上，对加强散热筋进行风冷作用，使电机的运转温度更低，运转效率更高。
[0027]优选的，波浪槽段6向右侧延伸到过渡连接段2上且二者共同形成有若干个间隔的槽形缺口，波浪槽段6向轴心的最凹处的水平位置与半长圆柱段3的水平位置相互平齐，如此当气流经过该处时，能够更好的与波浪槽段6接触，进而更加顺利的过渡到槽形通风道7内，在这个传导过程中，气流过渡顺畅，没有物理阻拦的撞墙效应，气流流动效果好、效率高。
[0028]进一步地，为使气流过渡更加顺畅，波浪槽段6向轴心的最凹处的水平位置与半长圆柱段3的水平位置相互平齐。
[0029]此外，弧形通风道8上开设有贯通其内外两侧的风罩固定孔10，通过风罩固定孔10利用螺栓将本风罩固定在前端的电机上。
[0030]包覆圆柱段1还形成有衔接波浪槽段6的弧形通风道8，弧形通风道8的数量与波浪槽段6的段数相匹配，当弧形通风道8的数量为两个时，任意弧形通风道8为劣弧，两个弧形通风道在包覆圆柱段1上相互对称，且两个弧形通风道的各自1/2处到同轴心点形成的夹角为180
°
，当前端电机产生的气流量很大且槽形通风道7不足以引导过量的气流，则弧形通风道8为逃逸的气流提供通路，使过量的气流能够高效散出。
[0031]不需要说明的是，进风口挡板5上开设有若干个间隔排列的风罩进风口9，风罩进风口9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带槽形通风道的电机风罩，其特征在于：它包括从左向右依次衔接且直径逐级缩小的包覆圆柱段(1)、过渡连接段(2)、半长圆柱段(3)、圆弧连接段(4)、进风口挡板(5)，所述包覆圆柱段(1)、过渡连接段(2)、半长圆柱段(3)、圆弧连接段(4)、进风口挡板(5)五者均为同轴配置，所述包覆圆柱段(1)还形成有波浪槽段(6)。2.根据权利要求1所述的自带槽形通风道的电机风罩，其特征在于：所述包覆圆柱段(1)上的波浪槽段(6)的段数为多段，当所述波浪槽段(6)为两段时，两段所述波浪槽段在包覆圆柱段(1)上相互对称，且两段所述波浪槽段的各自1/2处到同轴心点形成的夹角为180
°
；所述包覆圆柱段(1)还形成有衔接波浪槽段(6)的弧形通风道(8)，所述弧形通风道(8)的数量与波浪槽段(6)的段数相匹配，当所述弧形通风道(8)的数量为两个时，任意所述弧形通风道(8)为劣弧，两个所述弧形通风道在包覆圆柱段(1)上相互对称，且两个所述弧形通风道的各自1/2处到同轴心点形成的夹角为180
°
。3.根据权利要求2所述的自带槽形通风道的电机风罩，其特征在于：所述波浪槽段(6)上形成有朝向内部的槽形通风道(7)，所述槽形通风道(7)的数量为多个，多个槽形通风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东旭，乔凯，
申请(专利权)人：威海徐氏电机技术研究所普通合伙，
类型：新型
国别省市：