一种恒压分流装置制造方法及图纸

技术编号:39213135 阅读:14 留言:0更新日期:2023-10-27 09:58
本实用新型专利技术涉及一种恒压分流装置。它解决了现有分流装置分流比不稳定且流量调节不方便等技术问题。包括具有内腔的基座体,基座体一侧设有与内腔相连通的第一出口,在基座体一侧设有进口且基座体一端设有第一调节机构,基座体远离具有第一调节机构的一端具有第二出口,且内腔、进口和第二出口之间形成三通结构,且基座体远离具有第一调节机构的一端设有能将进口和第二出口相连通或相互阻隔的第二调节机构。优点在于:第一调节机构能够通过控制第一调节堵头的开启程度来控制液体的流量大小,能够便于流量的调节。进口通过管路与连接通道与内腔相连通,第二调节机构能够开启或者关闭与连接通道相连通的第二出口,能够减少生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种恒压分流装置


[0001]本技术属于制备液相色谱
,具体涉及一种恒压分流装置。

技术介绍

[0002]在液相色谱中,常用紫外可见光检测器、蒸发光散射检测器、示差检测器及电喷雾检测器等。对于紫外

可见光检测器和示差检测器等非破坏型检测器,加大流通池可以做到中试规模生产,但是更大的流通池意味着更多能量的衰减,而提供能量的光源并不是无限大,因此,大规模生产时需要使用合适的分流装置,从大流量管路中分出适量的流量进入检测器。对于蒸发光散射检测器和电喷雾检测器等破坏性检测器,进入这类检测器的样品将无法收集,因此需要分流进入这类检测器;同时需要考虑分流比例的问题,若分流比例过高,则废弃的样品多,目标产物回收率低,若分流比例过低,则可能导致样品无法被检测到。目前传统的分流装置为一个三通阀,每当调整流速时都需要重新校正分流比,使用不方便,并且当梯度洗脱时,不同比例流动相混合后液体密度有所变化,分流比随之发生变化,此时检测器信号的强弱并不能真实反应样品种各组分的关系,导致检测结果不够真实。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题,提供一种恒压分流装置。
[0004]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:本一种恒压分流装置,包括具有内腔的基座体,所述的基座体一侧设有与内腔相连通的第一出口,在基座体一侧设有进口且所述的基座体一端设有能将进口和内腔相连通或相互阻隔的第一调节机构,所述的基座体远离具有第一调节机构的一端具有第二出口,且所述的内腔、进口和第二出口之间形成三通结构,且所述的基座体远离具有第一调节机构的一端设有能将进口和第二出口相连通或相互阻隔的第二调节机构。
[0005]在上述的一种恒压分流装置中,所述的基座体包括依次相连的第一基座和第二基座,所述的第二基座远离第一基座的一端设有第三基座,且所述的第一调节机构设置在第一基座远离第二基座的一端,所述的第二调节机构设置在第三基座远离第二基座的一端。
[0006]在上述的一种恒压分流装置中,所述的第一基座和第二基座以及第三基座依次同轴设置,且所述的第一基座和第二基座之间可拆相连,所述的第二基座和第三基座连为一体式结构或固定相连。
[0007]在上述的一种恒压分流装置中,所述的内腔形成于第一基座和第二基座之间,且所述的第一出口和进口设置在第一基座外侧,所述的第二出口设置在第三基座远离第二基座的一端。
[0008]在上述的一种恒压分流装置中,所述的第一调节机构包括设置在第一基座远离第二基座一端内侧的第一中心孔道,所述的第一中心孔道内螺纹连接有第一调节旋钮,所述的第一调节旋钮一端延伸至第一基座外侧,另一端和内腔之间设有能将进口和内腔相连通或相互阻隔的第一调节组件。
[0009]在上述的一种恒压分流装置中,所述的第一调节组件包括设置在第一中心孔道内的第一弹簧,所述的第一弹簧一端作用于第一调节旋钮端部,另一端连接有膜片,且所述的膜片与活动设置在内腔中的第一调节堵头相连,且所述的第一调节堵头可封堵于第一进口一端。
[0010]在上述的一种恒压分流装置中,所述的进口径向设置在第二基座外侧,且所述的第二基座内设有竖直设置的连接通道,且所述的连接通道一端向上延伸与内腔相连通,所述的第一调节堵头一端具有封堵于连接通道一端的第一堵头部,所述的连接通道另一端向下延伸且与第二出口相连通。
[0011]在上述的一种恒压分流装置中,所述的第二调节机构包括设置在第三基座远离第二基座一端内侧的第二中心孔道,所述的第二中心孔道内设有可封堵于连接通道端部的第二调节堵头,且所述的第二调节堵头通过第二弹簧与第二调节旋钮相连。
[0012]在上述的一种恒压分流装置中,所述的第二调节旋钮一端与第二中心孔道相连,另一端延伸至第三基座外侧,所述的第二调节旋钮内具有轴向贯穿第二调节旋钮的中心孔且所述的中心孔形成上述第二出口。
[0013]在上述的一种恒压分流装置中,所述的内腔、连接通道、进口、以及第二出口之间形成上述三通结构,且所述的第一出口通过弯折通道与内腔相连通。
[0014]与现有的技术相比,本技术的优点在于:
[0015]1、第一调节机构能够通过控制第一调节堵头的开启程度来控制液体的流量大小,能够便于流量的调节。
[0016]2、进口通过管路与连接通道与内腔相连通,且第二调节机构能够开启或者关闭与连接通道相连通的第二出口,能够减少生产成本。
[0017]3、能够从大流量管路中分出适量的流量进入检测器,能够使一些对流量有要求的检测器能够在大规模生产中使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的结构剖视图。
[0020]图3是本技术的俯视图。
[0021]图中:基座体1、内腔11、第一出口12、进口13、第二出口14、第一基座15、第二基座16、连接通道161、第三基座17、第一调节机构2、第一中心孔道21、第一调节旋钮22、第二调节机构3、第二中心孔道31、第二调节堵头32、第二弹簧33、第二调节旋钮34、第一调节组件4、第一弹簧41、膜片42、第一调节堵头43、第一堵头部431、中心孔5、弯折通道6。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1、图2、图3所示,本一种恒压分流装置,包括具有内腔11的基座体1,且内腔11的流量范围在0到10升之间,基座体1一侧设有与内腔11相连通的第一出口12,且第一出口12的另一侧通过管道能够与各种检测器相连,且能够多检测器联用,能够一次性检测多种组分,提高检测效率且能够减少成本,在基座体1一侧设有进口13且基座体1一端设有能将
进口13和内腔11相连通或相互阻隔的第一调节机构2,进口13通过管路与色谱柱或者进液管路相连,且能够通过第一调节机构2调节内腔11内液体的压力,基座体1远离具有第一调节机构2的一端具有第二出口14,第二出口14通过管路与废液池或者收集器相连,且内腔11、进口13和第二出口14之间形成三通结构,能够调节内部液体的分流比,且基座体1远离具有第一调节机构2的一端设有能将进口13和第二出口14相连通或相互阻隔的第二调节机构3,通过第二调节机构3能够便于对内腔11流量流向的调节。
[0024]具体来讲,基座体1包括依次相连的第一基座15和第二基座16,第二基座16远离第一基座15的一端设有第三基座17,且第一调节机构2设置在第一基座15远离第二基座16的一端,第二调节机构3设置在第三基座17远离第二基座16的一端,且第一调节机构2与第二调节机构3相对设置,且能够通过第一调节机构2和第二调节机构3便于控制液体流量且能够保持分流比的稳定性。
[0025]其中,第一基座15和第二基座16以及第三基座17依次同轴设置,且第一基座15和第二基座16之间可拆相连,第一基座15上端设有设置在第一调节机构2周向外侧的固定孔,固定孔有八个且呈圆形本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒压分流装置,包括具有内腔(11)的基座体(1),其特征在于,所述的基座体(1)一侧设有与内腔(11)相连通的第一出口(12),在基座体(1)一侧设有进口(13)且所述的基座体(1)一端设有能将进口(13)和内腔(11)相连通或相互阻隔的第一调节机构(2),所述的基座体(1)远离具有第一调节机构(2)的一端具有第二出口(14),且所述的内腔(11)、进口(13)和第二出口(14)之间形成三通结构,且所述的基座体(1)远离具有第一调节机构(2)的一端设有能将进口(13)和第二出口(14)相连通或相互阻隔的第二调节机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种恒压分流装置,其特征在于,所述的基座体(1)包括依次相连的第一基座(15)和第二基座(16),所述的第二基座(16)远离第一基座(15)的一端设有第三基座(17),且所述的第一调节机构(2)设置在第一基座(15)远离第二基座(16)的一端,所述的第二调节机构(3)设置在第三基座(17)远离第二基座(16)的一端。3.根据权利要求2所述的一种恒压分流装置,其特征在于,所述的第一基座(15)和第二基座(16)以及第三基座(17)依次同轴设置,且所述的第一基座(15)和第二基座(16)之间可拆相连,所述的第二基座(16)和第三基座(17)连为一体式结构或固定相连。4.根据权利要求2所述的一种恒压分流装置,其特征在于,所述的内腔(11)形成于第一基座(15)和第二基座(16)之间,且所述的第一出口(12)和进口(13)设置在第一基座(15)外侧,所述的第二出口(14)设置在第三基座(17)远离第二基座(16)的一端。5.根据权利要求2或3所述的一种恒压分流装置,其特征在于,所述的第一调节机构(2)包括设置在第一基座(15)远离第二基座(16)一端内侧的第一中心孔道(21),所述的第一中心孔道(21)内螺纹连接有第一调节旋钮(22),所述的第一调节旋钮(22)一端延伸至第一基座(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宝雷陈育拼
申请(专利权)人:苏州汇通色谱分离纯化有限公司
类型:新型
国别省市:

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