一种间歇式高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种间歇式高压反应釜，涉及高压反应装置技术领域，包括反应釜体、进气管路、排气管路和气压控制部，气压控制部包括低压控制部、中压控制部和高压控制部，低压控制部包括压力监测元件、用于开启进气管路的进气低压阀和关闭排气管路的排气低压阀，中压控制部包括压力监测元件和用于关闭进气管路的中压阀，高压控制部包括压力监测元件和用于开启排气管路的高压阀。本实用新型专利技术采用压力监测元件配合设置于进气管路和排气管路上的各种阀体，通过压力动态平衡的方式实现反应釜内气体气量的自动控制，降低反应釜进气排气的操作难度和人工操作次数，降低了劳动强度，提高了工作效率低，且可以精确控制进样量。且可以精确控制进样量。且可以精确控制进样量。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式高压反应釜


[0001]本技术涉及高压反应装置
，特别是涉及一种间歇式高压反应釜。

技术介绍

[0002]高压反应釜是在冶金、化工等工业生产和科学试验领域中进行化学反应的设备。目前，常见的高压反应釜，一般是在实验前从高压反应釜的进样口进行进样，也有在反应过程中分几次进行间歇的补充进样。现有技术中的高压反应釜在补充进样阶段通常通过高压釜的釜内压力表显示降压之后由人工控制减压阀补充一定的样品，以控制高压反应釜釜内气体的工作压力。如专利技术名称为“一种间歇式安全加氢装置”、申请号为“201220298046.2”的技术专利，反应釜顶部装有压力表、进气管和排气管，进气管上设有排气阀，排气管上设有进气阀和减压阀，反应釜底座与机械搅拌器连接，反应釜内置磁转子。反应中生成的产物会留在釜内阻碍氢气与反应液接触，造成加氢效果的降低，此装置采用间隔一定时间进行人工充气
→
放气的方式，使釜内物质充分接触以尽可能大程度的混合，提高产物收率。上述应压釜在高压反应过程中无法自动补充进样，人工操作次数频繁，不仅劳动强度大、工作效率低，而且难以精确控制进样量。因此，如何降低反应釜进气排气的操作难度，实现反应釜内气体气量的自动控制成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种间歇式高压反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，通过压力动态平衡的方式实现反应釜内进排气的自动控制。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种间歇式高压反应釜，包括反应釜体、进气管路、排气管路和气压控制部，所述气压控制部包括低压控制部、中压控制部和高压控制部，所述低压控制部包括压力监测元件、用于开启所述进气管路的进气低压阀和关闭所述排气管路的排气低压阀，所述中压控制部包括压力监测元件和用于关闭所述进气管路的中压阀，所述高压控制部包括压力监测元件和用于开启所述排气管路的高压阀。
[0006]优选地，所述进气管路包括高危气体管路、普通气体管路和保护气体管路，所述高危气体管路的输入端设置有一个进气口，所述普通气体管路和所述保护气体管路的输入端设置有多个进气口，所述进气管路的每个进气口都设置有对应的所述进气低压阀和中压阀；所述高危气体管路和所述普通气体管路输出端的出气口位于反应液面以下，所述保护气体管路输出端的出气口位于反应液面以上；所述排气管路包括自动排气管路和手动排气管路，所述自动排气管路设置有所述排气低压阀和所述高压阀，所述自动排气管路和手动排气管路的进气口均位于反应液面以上。
[0007]优选地，所述高危气体管路为多层套管设置。
[0008]优选地，所述反应釜体内部设置有垂直连接于内壁的挡板，所述反应釜体的下端设置有出料口，所述出料口连接有出料阀。
[0009]优选地，所述反应釜体的上端设置有釜盖，所述釜盖设置有供所述进气管路和所述排气管路通入所述反应釜体内部的进气通道和排气通道；所述釜盖设置有不锈钢拉环，所述釜盖与所述反应釜体采用回形扣的方式密封，并采用螺纹方式锁紧，所述釜盖与所述反应釜体相接触的部分设置有密封垫圈。
[0010]优选地，还包括搅拌系统、加热系统和尾气处理系统，所述搅拌系统设置于所述反应釜体内部，所述反应釜体设置于所述加热系统内部，所述尾气处理系统与所述排气管路相连通。
[0011]优选地，所述搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌杆，所述电机位于所述反应釜体外部，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的另一端通入所述反应釜体内部并与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的数量为两个以上，每个所述搅拌杆上还设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴、所述搅拌杆和所述搅拌叶的材质均为耐酸耐腐蚀材料。
[0012]优选地，所述加热系统包括由外向内依次设置的加热箱体、保温内衬和分布于所述反应釜体周围的加热元件，所述加热箱体上设置有通入所述加热系统内部的测温元件。
[0013]优选地，所述尾气处理系统包括与所述排气系统相连通的燃烧筒，所述燃烧筒上端设置有风机和排烟管道。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]1、通过低压控制部、中压控制部和高压控制部与控制柜的配合，利用气压动态平衡实现低压自动进气、中压自动停止进气、高压自动排气的自动循环，降低了反应釜进排气的人为工作量。
[0016]2、通过在进气管路上设置多个进气口，并在每个进气口处均设置作为进气低压阀和中压阀的电磁阀一，和用于计算进气量的流量计，使每个进气口分别固定对接不同气体，可以为反应釜体供应多种气体，实现不同气体的流量控制，也可以实现多种气体按不同比例进行混合，可以进行多种原料的沉积，更加灵活多变。
[0017]3、通过在进气管路和排气管路上设置多个手阀和单向阀，需要对电磁阀一、电磁阀二和流量计进行维护和更换时，可阻断前后气路，避免反应釜体内部和排气管路中的气体回流，也可在自动控制系统发生故障时改为手动控制，为高压反应体系提供多重安全保障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中反应釜体的结构示意图；
[0021]图3为图1中进气管路输入端的结构示意图；
[0022]图4为图1的俯视结构示意图；
[0023]图5为图1中搅拌系统的结构示意图；
[0024]图6为图1中尾气处理系统的结构示意图；
[0025]其中，1、反应釜体；2、进气管路；3、排气管路；4、压力监测元件；5、电磁阀一；6、电磁阀二；7、控制柜；8、高危气体管路；9、普通气体管路；10、保护气体管路；11、流量计；12、反应液面；13、手阀；14、单向阀；15、自动排气管路；16、手动排气管路；17、釜盖；18、进气通道；19、排气通道；20、压力监测通道；21、回形扣；22、拉环；23、挡板；24、出料口；25、出料阀；26、搅拌系统；27、搅拌电机；28、搅拌轴；29、搅拌杆；30、搅拌叶；31、加热系统；32、加热箱体；33、保温内衬；34、加热元件；35、测温元件；36、固定面板；37、尾气处理系统；38、燃烧筒；39、风机；40、排烟管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图和具体实施方式，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参考图1至图3，本实施例提供一种间歇式高压反应釜，包括反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式高压反应釜，其特征在于：包括反应釜体、进气管路、排气管路和气压控制部，所述气压控制部包括低压控制部、中压控制部和高压控制部，所述低压控制部包括压力监测元件、用于开启所述进气管路的进气低压阀和关闭所述排气管路的排气低压阀，所述中压控制部包括压力监测元件和用于关闭所述进气管路的中压阀，所述高压控制部包括压力监测元件和用于开启所述排气管路的高压阀。2.根据权利要求1所述的一种间歇式高压反应釜，其特征在于：所述进气管路包括高危气体管路、普通气体管路和保护气体管路，所述高危气体管路的输入端设置有一个进气口，所述普通气体管路和所述保护气体管路的输入端设置有多个进气口，所述进气管路的每个进气口都设置有对应的所述进气低压阀和中压阀；所述高危气体管路和所述普通气体管路输出端的出气口位于反应液面以下，所述保护气体管路输出端的出气口位于反应液面以上；所述排气管路包括自动排气管路和手动排气管路，所述自动排气管路设置有所述排气低压阀和所述高压阀，所述自动排气管路和手动排气管路的进气口均位于反应液面以上。3.根据权利要求2所述的一种间歇式高压反应釜，其特征在于：所述高危气体管路为多层套管设置。4.根据权利要求3所述的一种间歇式高压反应釜，其特征在于：所述反应釜体内部设置有垂直连接于内壁的挡板，所述反应釜体的下端设置有出料口，所述出料口连接有出料阀。5.根据权利要求4所述的一种间歇式高压反应釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：章镇，胡亮，俞有康，陈厚富，
申请(专利权)人：赣州立探新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：