一种管材内壁镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管材内壁镗床，其可以对刀杆的镗刀一端进行支撑，有效避免镗刀抖动的情况，提高对管材内壁镗光的品质，提高实用性，包括机架，机架上设置有进给装置和管材旋转装置，进给装置上安装有刀杆，并在刀杆的端部设置有镗刀，刀杆的底端设置有刀座，镗刀安装于刀座上，刀座的两侧均设置有平衡支撑装置，平衡支撑装置包括带有减速器的电机、三个螺纹管、三个螺纹杆、三个第一锥形轮和第二锥形轮，带有减速器的电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴的端部设置有第二锥形轮，第二锥形轮与多个第一锥形轮均啮合，各螺纹杆均和对应各螺纹管通过螺纹连接。各螺纹管通过螺纹连接。各螺纹管通过螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管材内壁镗床


[0001]本技术涉及油缸生产加工附属装置的
，特别是涉及一种管材内壁镗床。

技术介绍

[0002]油缸生产过程中，需要对管材的内壁进行镗光，以得到粗糙度较好的加工表面，管材内壁镗床是专门对管材的内壁进行镗光的辅助装置，现有的加工油缸用的管材的内壁在进行加工时，采用将管材固定在镗床上，之后镗床带动管材转动的同时，镗床带动镗刀向管材内部移动，逐渐对管材的内壁进行加工。
[0003]现有的管材内壁镗床在使用时，随着镗刀伸入管材内部的深度逐渐变深，由于刀杆在管材内部的部分缺少支撑，容易出现镗刀抖动的情况，使得管材内壁镗出波纹，影响管材内壁镗光的品质，导致实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以对刀杆的镗刀一端进行支撑，有效避免镗刀抖动的情况，提高对管材内壁镗光的品质，提高实用性的管材内壁镗床。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材内壁镗床，包括机架和刀杆，机架上设置有用于带动刀杆移动的进给装置和用于带动管材旋转的管材旋转装置，刀杆安装于进给装置上，并在刀杆的端部设置有镗刀，所述刀杆的外壁设置有刀座，所述镗刀安装于刀座上，所述刀座的两侧均设置有平衡支撑装置，所述平衡支撑装置包括带有减速器的电机、多个螺纹管和多个螺纹杆，所述刀杆的内部设置有空腔，刀杆的外侧等角度均匀设置有多个安装通孔，多个安装通孔均与空腔相通，各螺纹管位于空腔内的一端均设置有第一锥形轮，所述带有减速器的电机固定安装于空腔内，并在带有减速器的电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有第二锥形轮，所述第二锥形轮与多个第一锥形轮均啮合，各螺纹杆均和对应各螺纹管通过螺纹连接，多个螺纹杆的外侧均设置有多个沿长度方向的条形槽，所述安装通孔内设置有多个限位滑板，多个限位滑板分别滑动设置于多个条形槽内。
[0008]优选的，所述进给装置包括伺服电机、丝杠和左支撑台和右支撑台，所述机架上横向设置有两组直线滑轨，右支撑台的底端设置有与两组直线滑轨滑动配合的滑动块，并在右支撑台的底部均设置有左右贯通的螺纹孔，所述伺服电机安装于机架的右端，所述丝杠的左端螺装穿过螺纹孔，丝杠的右端与伺服电机的左侧输出端传动连接，右支撑台上设置有固定通孔，所述刀杆的端部穿过固定通孔并与右支撑台锁紧，左支撑台的顶部设置有左右贯通的穿孔。
[0009]优选的，所述管材旋转装置包括机箱，所述机箱安装于机架上，并在机箱的内部设
置有工作腔，所述工作腔的底部设置有多个托轮以及对多个托轮进行驱动的旋转电机，工作腔的顶部设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有安装板，所述安装板的底端设置有多个压紧轮，所述多个压紧轮分别位于多个托轮的上方，机箱的左端和右端均设置有圆孔。
[0010]优选的，还包括水泵和万向管，所述水泵的输入端与外部水源连通，水泵的输出端与万向管连通，所述万向管的端部连通设置有喷头。
[0011]优选的，所述机架的顶端设置有对管材进行支撑的辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括支撑架，并在支撑架的顶端设置有两组辅助支撑轮。
[0012]优选的，所述机架上设置有水槽，所述水槽位于辅助支撑装置的右侧下方。
[0013]优选的，在多个安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述多个螺纹管均穿过多个滚珠轴承。
[0014]优选的，多个螺纹杆的自由端均可转动安装有支撑钢珠。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种管材内壁镗床，具备以下有益效果：该管材内壁镗床，通过管材旋转装置对管材进行固定，将刀杆的镗刀一端伸入至管材内部，通过带有减速器的电机带动驱动轴和第二锥形轮转动，第二锥形轮带动三个第一锥形轮以及三个螺纹管转动，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使得三个螺纹杆自安装通孔内伸出起到支撑效果，通过两组平衡支撑装置对镗刀的两侧进行支撑，提高刀杆的稳定性，有效避免镗刀抖动的情况，提高对管材内壁镗光的品质，提高实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的平面结构示意图；
[0019]图3是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0021]图5是本技术平衡支撑装置截面的结构示意图；
[0022]图6是本技术平衡支撑装置处的侧视结构示意图；
[0023]附图中标记：1、机架；2、刀杆；3、镗刀；4、刀座；5、平衡支撑装置；6、带有减速器的电机；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、滚珠轴承；10、第一锥形轮；11、驱动轴；12、第二锥形轮；13、支撑钢珠；14、条形槽；15、限位滑板；16、伺服电机；17、丝杠；18、支撑台；19、直线滑轨；20、滑动块；21、机箱；22、托轮；23、旋转电机；24、液压缸；25、安装板；26、压紧轮；27、水泵；28、万向管；29、喷头；30、支撑架；31、辅助支撑轮；32、水槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种管材内壁镗床，包括机架1和刀杆2，机架1上设置有用于带动刀
杆2移动的进给装置和用于带动管材旋转的管材旋转装置，进给装置上安装有刀杆2，并在刀杆2的端部设置有镗刀3，刀杆2的外壁设置有刀座4，镗刀3安装于刀座4上，刀座4的两侧均设置有平衡支撑装置5。
[0026]其中，平衡支撑装置5包括带有减速器的电机6、三个螺纹管7和三个螺纹杆8，刀杆2的内部设置有空腔，刀杆2的外侧等角度均匀设置有三个安装通孔，三个安装通孔均与空腔相通，并在三个安装通孔内均固定安装有滚珠轴承9，三个螺纹管7的端部分别穿过三个滚珠轴承9的中部安装孔伸入至空腔内，通过滚珠轴承9的转动，减少螺纹管7和安装通孔的内壁之间的磨损，并在三个螺纹管7位于空腔内的一端均设置有第一锥形轮10，带有减速器的电机6固定安装于空腔内，并在带有减速器的电机6的输出端设置有驱动轴11，驱动轴11的端部设置有第二锥形轮12，第二锥形轮12与三个第一锥形轮10均啮合，三个螺纹杆8的一端分别伸入三个安装通孔并分别插入并螺装至三个螺纹管7的外侧内部，三个螺纹杆8的另一端均可转动安装有支撑钢珠13，通过支撑钢珠和管材的内壁接触滚动，代替螺纹杆8的棱边和管材的内壁接触，进而减少管材内壁损伤的情况，三个螺纹杆8的外侧均设置有多个沿长度方向的条形槽14，安装通孔内设置有多个限位滑板15，多个限位滑板15分别滑动设置于多个条形槽14内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材内壁镗床，包括机架(1)和刀杆(2)，机架(1)上设置有用于带动刀杆(2)移动的进给装置和用于带动管材旋转的管材旋转装置，刀杆(2)安装于进给装置上，并在刀杆(2)的端部设置有镗刀(3)，其特征在于，所述刀杆(2)的外壁设置有刀座(4)，所述镗刀(3)安装于刀座(4)上，所述刀座(4)的两侧均设置有平衡支撑装置(5)，所述平衡支撑装置(5)包括带有减速器的电机(6)、多个螺纹管(7)和多个螺纹杆(8)，所述刀杆(2)的内部设置有空腔，刀杆(2)的外侧等角度均匀设置有多个安装通孔，多个安装通孔均与空腔相通，各螺纹管(7)位于空腔内的一端均设置有第一锥形轮(10)，所述带有减速器的电机(6)固定安装于空腔内，并在带有减速器的电机(6)的输出端设置有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的端部设置有第二锥形轮(12)，所述第二锥形轮(12)与多个第一锥形轮(10)均啮合，各螺纹杆(8)均和对应各螺纹管(7)通过螺纹连接，多个螺纹杆(8)的外侧均设置有多个沿长度方向的条形槽(14)，所述安装通孔内设置有多个限位滑板(15)，多个限位滑板(15)分别滑动设置于多个条形槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种管材内壁镗床，其特征在于，所述进给装置包括伺服电机(16)、丝杠(17)和左支撑台和右支撑台(18)，所述机架(1)上横向设置有两组直线滑轨(19)，右支撑台(18)的底端设置有与两组直线滑轨(19)滑动配合的滑动块(20)，并在右支撑台(18)的底部均设置有左右贯通的螺纹孔，所述伺服电机(16)安装于机架(1)的右端，所述丝杠(17)的左端螺装穿过螺纹孔，丝杠(17)的右端与伺服电机(16)的左侧输出端传...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景凤，
申请(专利权)人：沧州精跃液压油缸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：