一种膨化用的活塞泵及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨化用的活塞泵及其安装结构。本实用新型专利技术包括泵体；泵体的一端设有安装部，安装部用于安装在对应的安装面上；泵体上设有进液组件、出液组件，进液组件包括进液管、单向进液阀，进液管端部设有进液口，单向进液阀设置于进液管内，出液组件包括出液管，出液管端部设有出液口，进液口与出液口朝向同一侧方向。在对活塞泵结构重新设计之后，无需将活塞泵安装于除容腔内的其他位置上，合理适配了框体内的容腔空间，不占用除容腔空间之外的区域，结构紧凑性高。结构紧凑性高。结构紧凑性高。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化用的活塞泵及其安装结构


[0001]本技术涉及活塞泵，特别地，涉及一种膨化用的活塞泵及其安装结构。

技术介绍

[0002]待安装的容器结构如附图1所示，容器结构包括框体，在框体内设有长方形的容腔，该容腔的宽度较窄、长度较长，在容腔内至少设置第一安装位、第二安装位；在安装时，在第一安装位上安装上搅拌组件，第二安装位上安装上活塞泵。
[0003]现有的活塞泵结构如授权公告号为CN206487599U的一种活塞泵、如授权公告号为CN210623005U的一种电动活塞泵等，上述活塞泵的整体体积较大，在适配如附图1所示的容器安装时，无法顺利安装入框体的容腔内，即使强行安装，也仅能安装于容器的外部。
[0004]因此，针对特定环境的紧凑性安装需求，需重新设计活塞泵的整体结构。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术第一个目的是提供一种膨化用的活塞泵，经过对活塞泵的结构重新设计，具备较高的结构紧凑性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种膨化用的活塞泵，包括泵体；
[0008]所述泵体的一端设有安装部，所述安装部用于安装在对应的安装面上；
[0009]所述泵体上设有进液组件、出液组件，所述进液组件包括进液管、单向进液阀，所述进液管端部设有进液口，所述单向进液阀设置于所述进液管内，所述出液组件包括出液管，所述出液管端部设有出液口，所述进液口与所述出液口朝向同一侧方向。
[0010]通过上述技术方案，在安装过程中，可先将泵体端部的安装部安装于安装面上，整个泵体便会位于框体内的容腔内，此时，进液管的进液口与出液管的出液口朝向同一侧方向，即将进液管的进液口与出液管的出液口朝向框体的底部一侧，对活塞泵结构重新设计之后，无需将活塞泵安装于除容腔内的其他位置上，合理适配了框体内的容腔空间，不占用除容腔空间之外的区域，结构紧凑性高。
[0011]优选的，所述泵体为圆柱形，所述安装部位于所述泵体的外圆柱端部位置，所述进液组件以及所述出液组件均位于所述泵体的圆柱弧形外侧壁上。
[0012]通过上述技术方案，首先，圆柱形的泵体，可更适配宽度较窄、长度较长的容腔空间；其次，进液组件和出液组件分别位于泵体的圆柱弧形外侧壁上，空间分配合理，结构更紧凑。
[0013]优选的，所述进液管背离进液口的端部为进液连接端，所述泵体的外侧壁上设有连接柱，所述进液连接端可拆卸连接于所述连接柱上。
[0014]通过上述技术方案，进液管与泵体之间采用可拆卸连接的结构形式，方便进液管与泵体之间的拆装。
[0015]优选的，还包括卡接件，所述进液连接端套接于所述连接柱上，所述卡接件用于将
所述进液连接端连接于所述连接柱上。
[0016]通过上述技术方案，卡接件可有效提升进液连接端与连接柱之间的连接稳定性，使用稳定性也得到进一步提升。
[0017]优选的，所述卡接件的两端为卡接头，所述连接柱外侧壁上设有两个卡接孔，所述卡接头穿过所述进液连接端并插入到对应的卡接孔内。
[0018]通过上述技术方案，可将卡接头直接穿过进液连接端并插入对应卡接孔内，实现将进液连接端与连接柱连接的目的；也可之间将卡接头从进液连接端以及卡接孔中拔出，从而将进液连接端从连接柱中拔出；拆装便捷性高。
[0019]优选的，所述卡接件的中部位置设有弧形段，两个所述卡接孔分别对称分布于所述连接柱的外侧壁上，所述弧形段可贴合于所述进液连接端的外侧壁。
[0020]通过上述技术方案，当安装完成后，卡接件上的弧形段可贴合于进液连接端的外侧壁上，减少卡接件在活塞泵的占用空间，有利于进一步提升活塞泵的结构紧凑性。
[0021]优选的，所述出液管背离出液口的端部为出液连接端，所述出液连接端连接于所述泵体上，所述出液连接端位于所述泵体背离所述安装部的一侧位置，所述出液管整体呈弯折设置，所述出液口弯折向泵体中部一侧。
[0022]通过上述技术方案，将出液管反向弯折向泵体中部位置一侧，不仅控制了活塞泵的横向宽度大小，而且可适配不同位置的容器的出液需求。
[0023]本技术第二个目的是提供一种上述膨化用的活塞泵的安装结构，其活塞泵与容器之间的安装紧凑性高。
[0024]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0025]一种安装结构，包括容器，所述容器包括带有容腔的框体，还包括上述膨化用的活塞泵，所述容腔的腔壁包括有竖向侧腔壁、底壁，所述安装面位于所述竖向侧腔壁上，所述出液口安装于所述底壁上，所述进液口朝向所述底壁一侧。
[0026]通过上述技术方案，活塞泵整体与容腔空间安装契合度非常高，不仅保证了活塞泵的安装稳定性，而且在实际使用过程中，物料可直接倒入到容腔内，物料可由进液口进入到泵体内，然后由出液口流出，物料内可充分混入空气，达到发泡效果，在此过程中，由于泵体安装于竖向侧腔壁上，物料不会与泵体位置发生直接接触，使用便捷。
[0027]优选的，所述安装部包括安装座、安装螺栓，所述安装座贴合于所述竖向侧腔壁，所述安装螺栓穿过所述安装座并螺纹连接于所述竖向侧腔壁。
[0028]通过上述技术方案，采用安装螺栓与安装座的安装配合形式，该活塞泵与容器之间的安装稳定性高、拆装便捷度也更高。
附图说明
[0029]图1为相应容器的结构示意图；
[0030]图2为实施例一的结构示意图；
[0031]图3为实施例一的爆炸结构示意图；
[0032]图4为实施例二的结构示意图。
[0033]附图标记：a、容器；b、框体；c、容腔；d、第一安装位；e、第二安装位；1、泵体；2、安装部；21、安装座；22、安装螺栓；3、进液组件；31、进液管；311、进液连接端；312、进液口；4、单
向进液阀；5、出液组件；51、出液管；511、出液连接端；512、出液口；6、连接柱；7、卡接件；71、弧形段；72、卡接头；8、卡接孔；9、竖向侧腔壁；10、底壁；11、安装面。
实施方式
[0034]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
实施例
[0035]一种膨化用的活塞泵，参见图2，包括泵体1，该泵体1的主体形状最好为圆柱形。
[0036]参见图1以及图2，在该泵体1的外圆柱端部位置设有安装部2，该安装部2主要用于安装在对应的安装面11上。当安装部2安装完成后，整个泵体1的长度方向垂直于对应的安装面11。
[0037]参见图2所示，在泵体1的圆柱弧形外侧壁上设有进液组件3、出液组件5。
[0038]其中，该进液组件3包括进液管31、单向进液阀4。
[0039]该进液管31端部设有进液口312，该进液口312的朝向垂直于泵体1的长度方向。该单向进液阀4设置于该进液管31内，单向进液阀4可控制外部液体由进液口312单向流入到泵体1内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化用的活塞泵，包括泵体(1)，其特征是：所述泵体(1)的一端设有安装部(2)，所述安装部(2)用于安装在对应的安装面(11)上；所述泵体(1)上设有进液组件(3)、出液组件(5)，所述进液组件(3)包括进液管(31)、单向进液阀(4)，所述进液管(31)端部设有进液口(312)，所述单向进液阀(4)设置于所述进液管(31)内，所述出液组件(5)包括出液管(51)，所述出液管(51)端部设有出液口(512)，所述进液口(312)与所述出液口(512)朝向同一侧方向。2.根据权利要求1所述的膨化用的活塞泵，其特征是：所述泵体(1)为圆柱形，所述安装部(2)位于所述泵体(1)的外圆柱端部位置，所述进液组件(3)以及所述出液组件(5)均位于所述泵体(1)的圆柱弧形外侧壁上。3.根据权利要求1所述的膨化用的活塞泵，其特征是：所述进液管(31)背离进液口(312)的端部为进液连接端(311)，所述泵体(1)的外侧壁上设有连接柱(6)，所述进液连接端(311)可拆卸连接于所述连接柱(6)上。4.根据权利要求3所述的膨化用的活塞泵，其特征是：还包括卡接件(7)，所述进液连接端(311)套接于所述连接柱(6)上，所述卡接件(7)用于将所述进液连接端(311)连接于所述连接柱(6)上。5.根据权利要求4所述的膨化用的活塞泵，其特征是：所述卡接件(7)的两端为卡接头(72)，所述连接柱(6)外侧壁上设有两个卡接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：斯贝乐电器浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：