一种混凝土试件成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土试件成型模具，包括：壳体和内胎，所述壳体具有上端开口的腔体，所述内胎设置于所述壳体内，所述内胎由至少两片构成件拼接而成，且多片所述构成件合围成一个混凝土容置空间。本实用新型专利技术提供的混凝土试件成型模具，结构简单，因由壳体和内胎构成，内胎无需其它结构紧固，内胎的构成件之间拼接面接触紧密，不易出现跑浆，且不会因振捣导致形变，因此可重复使用。同时，因无其它复杂结构，因此凝固后的泥浆处理较为简单。因内胎由壳体束缚，因此不会因为振捣发生形变或错位，从而成型试件成型质量高。从而成型试件成型质量高。从而成型试件成型质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试件成型模具


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种混凝土试件成型模具。

技术介绍

[0002]目前，在混凝土试件成型过程中，对试件尺寸精度、试件密实度等方面均存在较高要求，主要原因在于这些因素对测试结果存在较大影响。例如，《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中明确要求，试件的相邻面间的夹角应为90
°
，公差不超过0.5
°
；所有试件各边长、直径或高度的公差不得超过1mm。
[0003]传统混凝土试件成型过程中，通常采用侧模具对开、螺栓紧固的方式拼接试件模具。该种类模具拆卸较为简单，但试件成型质量存在较大问题。试件成型过程中，通常需要振动密实，该类模具振动成型时，模具拼接处极易出现跑浆等现象，造成试件成型后合缝口混凝土蜂窝、麻面等质量问题，同时合缝口溢出混凝土硬化后较难处理干净，不利于模具保养。另外，模具经振动后合缝口通常会出现错台、螺栓损坏等问题，不利于再次拼接。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的混凝土试件模具成型质量不佳、误差大，可重复利用率低的问题，所采用的技术方案是：一种混凝土试件成型模具，包括：壳体和内胎，所述壳体具有上端开口的腔体，所述内胎设置于所述壳体内，所述内胎由至少两片构成件拼接而成，且多片所述构成件合围成一个混凝土容置空间。
[0005]进一步改进为，所述壳体内的底部设有垫层。
[0006]进一步改进为，所述内胎外壁为底端向内倾斜的斜面。
[0007]进一步改进为，所述壳体内壁具有与所述内胎外壁斜面相匹配的斜面。
[0008]进一步改进为，所述内胎顶端设有横向延伸且覆盖所述壳体侧壁顶端的侧沿。
[0009]进一步改进为，所述壳体外壁上设有至少一个把手。
[0010]进一步改进为，所述壳体底部设有支脚。
[0011]进一步改进为，所述壳体为金属材质。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的混凝土试件成型模具，结构简单，因由壳体和内胎构成，内胎无需其它结构紧固，内胎的构成件之间拼接面接触紧密，不易出现跑浆，且不会因振捣导致形变，因此可重复使用。同时，因无其它复杂结构，因此凝固后的泥浆处理较为简单。因内胎由壳体束缚，因此不会因为振捣发生形变或错位，从而成型试件成型质量高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的混凝土试件成型模具结构示意图；
[0016]图2是本技术的内胎侧面结构示意图；
[0017]图3是本技术的内胎俯视结构示意图。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种混凝土试件成型模具，包括：壳体1和内胎2，所述壳体1具有上端开口的腔体，且壳体1由不易发生形变的材质制成，所述内胎2同样由不易发生形变材料制成，且为上端开口，下端无底结构，其安装在所述壳体1内，所述内胎2由至少两片构成件21拼接而成，且多片所述构成件21合围成一个混凝土容置空间22，用于注入混凝土。
[0023]在一具体应用例中，内胎2由铸件精加工，而后通过线切割为多个构成件21，以便于脱模。
[0024]本技术提供的混凝土试件成型模具，结构简单，因由壳体和内胎构成，内胎无需其它结构紧固，内胎的构成件之间拼接面接触紧密，不易出现跑浆，且不会因振捣导致形变，因此可重复使用。同时，因无其它复杂结构，因此凝固后的泥浆处理较为简单。因内胎由壳体束缚，因此不会因为振捣发生形变或错位，从而成型试件成型质量高。
[0025]进一步改进为，所述壳体1内的底部设有垫层3，以便于制成好的混凝土试件脱模。该垫层3可为硬质的高分子材料制成，也可为其它不易于混凝土发生粘结的硬质材料制成。
[0026]由于从两片结构件21连接诶缝隙处会有一些渗浆，这些渗浆会在壳体与内胎之间的间隙中，干燥后会对内胎从壳体中脱出造成困难，为了解决这一问题，本技术方案的进一步改进为，所述内胎2外壁为底端向内倾斜的斜面23，从而在倒置模具整体进行脱模时，内胎能够较容易地从壳体中脱出。
[0027]进一步改进为，所述壳体1内壁具有与所述内胎2外壁斜面相匹配的斜面。
[0028]进一步改进为，所述内胎2顶端设有横向延伸且覆盖所述壳体1侧壁顶端的侧沿24，从而便于内胎从壳体中脱出。
[0029]进一步改进为，所述壳体1外壁上设有至少一个把手11，以便于施工人员倒置本模具。
[0030]进一步改进为，所述壳体1底部安装有多个支脚12。该支脚可为焊接，可以为螺栓等其它固定连接方式。
[0031]进一步改进为，所述壳体1为金属材质，优选铸铁或铝合金材质。
[0032]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试件成型模具，其特征在于，包括：壳体和内胎，所述壳体具有上端开口的腔体，所述内胎设置于所述壳体内，所述内胎由至少两片构成件拼接而成，且多片所述构成件合围成一个混凝土容置空间。2.根据权利要求1所述的混凝土试件成型模具，其特征在于，所述壳体内的底部设有垫层。3.根据权利要求1所述的混凝土试件成型模具，其特征在于，所述内胎外壁为底端向内倾斜的斜面。4.根据权利要求3所述的混凝土试件成型模具，其特征在于，所述壳体内壁具有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣怡，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：