一种机床的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及技术领域，且公开了一种机床的上料装置，包括固定柱，所述固定柱的右表面开设有滑槽，固定柱的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，固定柱上设有上料装置，上料装置包括滑块，滑块螺纹套设在螺纹杆的外表面，滑块与滑槽滑动连接，滑块的右表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁转动连接有第二螺纹杆，该机床的上料装置相较于传统固定CNC机床的上料工段大多采用人工上料的方式，这种上料方式效率低，而且容易对人工安全造成威胁，该装置可通过夹取物料后对物料平移进行拿放上料，使其完成自动化上料，该上料方式效率更高，而且全程自动化，不需人工过多干预，对人工安全有保障。对人工安全有保障。对人工安全有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的上料装置


[0001]本技术涉及
，具体为一种机床的上料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]但是现在很多数控机床的上料工段大多还都是人工完成的，上料工段工作强度大，人工上料效率慢，并且人工上料比较费力，这样会造成机床的加工效率变低，并且有些零件存在着尖锐的部分，在上料时如果稍不注意还容易弄伤工人，对工人的人身安全造成威胁。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床的上料装置，具备自动上料等优点，解决了大多数CNC机床的上料工段大多数采用人工上料，不能完成自动上料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备自动上料目的，本技术提供如下技术方案：一种机床的上料装置，包括固定柱，所述固定柱的右表面开设有滑槽，固定柱的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，固定柱上设有上料装置；
[0008]上料装置包括滑块，滑块螺纹套设在螺纹杆的外表面，滑块与滑槽滑动连接，滑块的右表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁转动连接有第二螺纹杆。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的后端贯穿出滑块的后表面，第二螺纹杆的后端固定连接有第二电机，第二电机固定连接在滑块的后表面上。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套设有第二滑块，第二滑块的正表面固定连接有液压器，液压器的内表面滑动套设有液压杆。
[0011]优选的，所述液压杆的下端固定连接有固定杆，固定杆的右表面开设有第三滑槽，第三滑槽的内表面滑动套设有固定棍。
[0012]优选的，所述固定棍的左端固定连接有第二固定杆，第二固定杆的外表面转动连接有支杆。
[0013]优选的，所述支杆的上端转动连接在第二滑块的右表面，支杆的下端转动连接有固定板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种机床的上料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该机床的上料装置，可以完成自动化上料，相较于传统固定CNC机床的上料工段
大多采用人工上料的方式，这种上料方式效率低，而且容易对人工安全造成威胁，该装置可通过夹取物料后对物料平移进行拿放上料，使其完成自动化上料，该上料方式效率更高，而且全程自动化，不需人工过多干预，对人工安全有保障。
[0017]2、该机床的上料装置，通过启动电机，电机通过运转将动力输出至输出端固定连接的螺纹杆上，使螺纹杆发生转动，这时螺纹杆外表面螺纹套设的滑块通过螺纹杆外表面设置的螺纹持续向上移动，由滑槽对滑块进行限制防止其通过螺纹杆外表面设置的螺纹发生自转，滑块在滑槽中向上滑动，直至与取料台平齐，这时启动第二电机，第二电机通过运转将动力输出至输出轴固定连接的第二螺纹杆上，使第二螺纹杆发生转动，这时第二滑块通过第二螺纹杆外表面设置的螺纹持续向前移动，由第二滑槽对第二滑块进行限制，防止其通过第二螺纹杆外表面设置的螺纹发生自转，第二滑块在第二滑槽中向前滑动，直至到达物料上方，可以通过这种方式完成取料，相较于传统机械臂取料装置采用曲线夹取的运输方式，该装置结构更简单，且在夹取物料时都是直线运动，保证夹取物料后运输的稳定性，防止其脱落，更加稳定，实用性较高。
附图说明
[0018]图1为本技术一种机床的上料装置结构示意图；
[0019]图2为本技术固定柱结构示意图；
[0020]图3为本技术滑块结构示意图；
[0021]图4为本技术第二滑块结构示意图。
[0022]图中：1、固定柱；2、电机；3、螺纹杆；4、滑槽；5、滑块；6、第二滑槽；7、第二螺纹杆；8、第二电机；9、第二滑块；10、液压器；11、液压杆；12、固定杆；13、第三滑槽；14、固定棍；15、第二固定杆；16、支杆；17、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种新的技术方案：一种机床的上料装置，包括有固定柱1，固定柱1的右表面开设有滑槽4，固定柱1的内壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面螺纹套设有滑块5，滑块5与滑槽4滑动连接，滑块5的右表面开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内壁转动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的后端贯穿出滑块5的后表面，第二螺纹杆7的后端固定连接有第二电机8，第二电机8固定连接在滑块5的后表面上，第二螺纹杆7的外表面螺纹套设有第二滑块9，第二滑块9的正表面固定连接有液压器10，液压器10的内表面滑动套设有液压杆11，液压杆11的下端固定连接有固定杆12，固定杆12的右表面开设有第三滑槽13，第三滑槽13的内表面滑动套设有固定棍14，固定棍14的左端固定连接有第二固定杆15，第二固定杆15的外表面转动连接有支杆16，支杆16的上端转动连接在第二滑块9的右表面，支杆16的下端转动连接有固定板17，该机床的上料装置使用时，通过启动电机2，电机2通过运转将动力输出至输出端固定连接的螺纹杆3
上，使螺纹杆3发生转动，这时螺纹杆3外表面螺纹套设的滑块5通过螺纹杆3外表面设置的螺纹持续向上移动，由滑槽4对滑块5进行限制防止其通过螺纹杆3外表面设置的螺纹发生自转，滑块5在滑槽4中向上滑动，直至与取料台平齐，这时启动第二电机8，第二电机8通过运转将动力输出至输出轴固定连接的第二螺纹杆7上，使第二螺纹杆7发生转动，这时第二滑块9通过第二螺纹杆7外表面设置的螺纹持续向前移动，由第二滑槽6对第二滑块9进行限制，防止其通过第二螺纹杆7外表面设置的螺纹发生自转，第二滑块9在第二滑槽6中向前滑动，直至到达物料上方，这时启动液压器10，液压器10通过运转将动力输出至内表面滑动套设的液压杆11上，这时液压杆11向下滑动，同时液压杆11对下表面固定连接的固定杆12施加向下的推力，使其向下移动，固定杆12带动内表面套设的固定棍14向下移动，固定棍14带动左端固定连接的第二固定杆15向下移动，第二固定杆15向下移动的同时通过右表面固定连接的固定棍14在第三滑槽13中向前滑动，固定棍14带动第二固定杆15向前移动，这时第二固定杆15带动外表面转动连接的支杆16发生转动，使支杆16向前移动，同时支杆16带动下端转动连接的固定板17向前移动完成夹取，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的上料装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的右表面开设有滑槽(4)，固定柱(1)的内壁固定连接有电机(2)，电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，固定柱(1)上设有上料装置；上料装置包括滑块(5)，滑块(5)螺纹套设在螺纹杆(3)的外表面，滑块(5)与滑槽(4)滑动连接，滑块(5)的右表面开设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)的内壁转动连接有第二螺纹杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种机床的上料装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(7)的后端贯穿出滑块(5)的后表面，第二螺纹杆(7)的后端固定连接有第二电机(8)，第二电机(8)固定连接在滑块(5)的后表面上。3.根据权利要求2所述的一种机床的上料装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠宇，朱敏锐，
申请(专利权)人：上海奥迅特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：