一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，系统包括催碱化

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统


[0001]本技术属于环境
，具体涉及一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统。

技术介绍

[0002]选择性催化还原(SCR)技术是被广泛用于燃煤电厂的脱硝技术，在长期使用过程中会逐渐发生孔道堵塞、磨损严重、烧结、中毒等情况，催化剂活性逐渐降低，使用寿命一般在3～5年。失活的废弃脱硝催化剂中由于含有V、W、As等元素，若得不到有效处置，会造成极大的资源浪费和环境污染。废SCR催化剂的数量目前稳定在210000～240000m3/年，因此废弃催化剂的处理是亟待解决的问题。二次回收利用将成为最有效的方法，回收脱硝催化剂中的多种有价金属，不仅能减少原矿的消耗，还可以有效降低填埋处理量、缓解环境的压力，具有良好的环境与经济效益，然而，目前废SCR脱硝催化剂中的钛白粉回收技术仍处于小试试验阶段，缺少能够批量化地从SCR脱硝催化剂中提取钛白粉的系统，无法满足大量处理废SCR催化剂的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的应用于浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，工程化地应用浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005]一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，包括：
[0006]碱化
‑
水洗箱，其上设置有进水口、进料口、废碱出口和渣出口，且其内设有加热装置和碱化搅拌装置；
[0007]第一过滤器，其上设置有进料口、渣出口和废液出口；该第一过滤器的进料口与所述碱化
‑
水洗箱的渣水出口连接；
[0008]酸化
‑
水洗箱，其上设置有进料口、进酸口、进水口、渣出口和废酸出口；该酸化
‑
水洗箱的进料口与所述第一过滤器的渣出口连接，且所述酸化
‑
水洗箱内设有酸化搅拌装置；
[0009]第二过滤器，其上设置有进料口、渣出口和废液出口；该第二过滤器的进料口与所述酸化
‑
水洗箱的渣出口连接。
[0010]可选地，所述第一过滤器为PVDF过滤器。
[0011]可选地，所述第二过滤器为板框式压滤机。
[0012]可选地，所述第二过滤器的渣出口连接有渣饼收集仓。
[0013]可选地，还包括废催化剂储存仓，所述废催化剂储存仓上设置有废催化剂出口，所述废催化剂出口与碱化
‑
水洗箱的进料口通过第一传送带连接。
[0014]可选地，所述第一过滤器的渣出口与酸化
‑
水洗箱的进料口通过第二传送连接。
[0015]可选地，所述碱化
‑
水洗箱通过连接有碱罐，所述碱化
‑
水洗箱通过废碱出口连接
有废碱罐，所述废碱罐与所述废碱出口之间设置有双向管路；
[0016]所述酸化
‑
水洗箱接有酸罐，所述酸化
‑
水洗箱通过废酸出口连接有废酸罐，所述废酸罐与所述废酸出口之间设置有双向管路。
[0017]可选地，所述系统还包括中和沉淀罐；所述废碱罐和废酸罐上均设有废液出口，所述废碱罐和废酸罐上的废液出口均与所述中和沉淀罐连接。中和沉淀罐的作用是：废酸罐内的酸液循环达到一定次数后，可用废碱液调节废酸的pH至中性，将沉淀固体进行处理后保存。
[0018]可选地，所述系统还包括水罐，所述碱化
‑
水洗箱上的进水口和酸化
‑
水洗箱上的进水口均与水罐连接。
[0019]可选地，所述系统还包括废水罐；所述碱化
‑
水洗箱和酸化
‑
水洗箱上均设有废水口，所述碱化
‑
水洗箱和酸化
‑
水洗箱上的废水口、第一过滤器和第二过滤器上的废液出口均与所述废水罐连接。
[0020]废酸罐内的酸液循环达到一定次数后，可用废碱液调节废酸的pH至中性，将沉淀固体进行处理后保存。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0022]本技术中的一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的系统，可以批量化的处理大量废SCR脱硝催化剂，能够高效地从废SCR脱硝催化剂中回收钛白粉。
[0023]利用氢氧化钾浓碱液，可以较好的降低反应温度，有效降低能耗。本技术中系统在碱化反应后的渣料采用酸洗，酸洗反应中生成的可溶性钛酸盐在浓酸中溶解，可循环利用酸液。并且达到一定循环次数后，可以在中和沉淀罐内通过废碱液调节废酸液的pH又可立即析出二氧化钛，对这部分二氧化钛进行提取，可保留全部的钛源。因此本系统浸渍法中采用的浓酸、浓碱均可回收利用，极大程度的减少了污水的排放，可操作性性强。
附图说明
[0024]图1是本技术的系统示意图。
[0025]图中标记：1、废催化剂储存仓；2、碱化
‑
水洗箱；3、PVDF过滤器；4、酸化
‑
水洗箱；5、板框过滤器；6、渣饼收集仓；7、碱罐；8、废碱罐；9、酸罐；10、废酸罐；11、水罐；12、废水罐；13、第一传送带；14、第二传送带；15、中和沉淀罐。
具体实施方式
[0026]为更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合实施例对本技术作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例1
[0028]一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，如图1所示，包括：碱化
‑
水洗箱、第一过滤器、酸化
‑
水洗箱、第二过滤器。
[0029]本技术通过上述结构相互配合形成的系统达到了批量化地高效的从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉效果。
[0030]其中，所述碱化
‑
水洗箱2其上设置有进水口、进料口、废碱出口、废水出口和渣出口，且其内设有加热装置和碱化搅拌装置；加热装置用于对碱液和废SCR催化剂的反应进行加热，搅拌装置用于搅拌碱液和废SCR催化剂，使反应均匀进行。废催化剂储存仓1的出料口通过第一传送带13与碱化
‑
水洗箱2的进料口连接；所述废催化剂储存仓1内储存经过清灰、破碎后的SCR催化剂粉末。
[0031]所述碱化
‑
水洗箱2内需要添加的初始碱液可以直接通过碱化
‑
水洗箱2的进料口进入到碱化
‑
水洗箱2中，也可以在碱化
‑
水洗箱2上另外设置碱液进口，初始碱液通过碱液进口进入到碱化
‑
水洗箱2。具体的，初始碱液暂存在碱罐7中，碱罐7可以与进料口连通，其中的初始碱液通过进料口和原料一起进入到碱化<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，其特征在于，包括：碱化
‑
水洗箱，其上设置有进水口、进料口、废碱出口和渣出口，且其内设有加热装置和碱化搅拌装置；第一过滤器，其上设置有进料口、渣出口和废液出口；该第一过滤器的进料口与所述碱化
‑
水洗箱的渣水出口连接；酸化
‑
水洗箱，其上设置有进料口、进酸口、进水口、渣出口和废酸出口；该酸化
‑
水洗箱的进料口与所述第一过滤器的渣出口连接，且所述酸化
‑
水洗箱内设有酸化搅拌装置；第二过滤器，其上设置有进料口、渣出口和废液出口；该第二过滤器的进料口与所述酸化
‑
水洗箱的渣出口连接。2.根据权利要求1所述的一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，其特征在于，所述第一过滤器为PVDF过滤器。3.根据权利要求1所述的一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，其特征在于，所述第二过滤器为板框式压滤机。4.根据权利要求3所述的一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，其特征在于，所述第二过滤器的渣出口连接有渣饼收集仓。5.根据权利要求1所述的一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白粉的系统，其特征在于，还包括废催化剂储存仓，所述废催化剂储存仓上设置有废催化剂出口，所述废催化剂出口与碱化
‑
水洗箱的进料口通过第一传送带连接。6.根据权利要求1所述的一种浸渍法从废SCR脱硝催化剂回收钛白...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，戴礼，张琳，胡凯妮，信晓颖，熊冬，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：