一种铁氧磁芯加工用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧磁芯加工用下料机构，包括支撑架、下料对应机构和高度调节机构；支撑架：其上端右侧设有链板式电动传送带，链板式电动传送带的左端通过转轴转动连接有下料板，链板式电动传送带的输入端与外部控制开关的输出端电连接，链板式电动传送带的前后两侧中部均设有固定座，两个固定座的相对内侧面中部均通过螺纹筒二螺纹连接有螺柱二，该铁氧磁芯加工用下料机构，能够根据实际铁氧磁芯加工下料口位置进行下料板下料高度调节，装置适用范围广，同时装置通过下料对应机构能够使得下料板上的铁氧磁芯准确下滑至水平相邻的两个限位板的输送间隙之间，避免出现铁氧磁芯下滑盲区，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧磁芯加工用下料机构


[0001]本技术涉及铁氧磁芯加工
，具体为一种铁氧磁芯加工用下料机构。

技术介绍

[0002]铁氧磁芯是主要由铁，锰和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，磁效应很高，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，高频磁环等等，增大导磁率，铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，可根据使用场景的不同制作出不同的形状，铁氧磁芯在生产加工过程中需要通过下料机构对其进行下料输送，部分铁氧磁芯加工用下料机构在使用时，将下料板的斜面上端靠近铁氧磁芯的下料口进行放置，铁氧磁芯通过加工装置的下料口沿着下料板的斜面下滑，装置的下端设置有水平纵向分布的限位座，根据铁氧磁芯的形状对两个限位座之间的间隙进行调控，避免出现两个铁氧磁芯并列出料现象，下落的铁氧磁芯沿着两个限位座之间的间隙进行输送收集，装置在对铁氧磁芯的水平限位座进行间隙调整后，铁氧磁芯沿着下料板下滑过程中容易下滑至限位座与下料板之间的下滑盲区，导致铁氧磁芯卡至限位座的左端，无法下料输送，同时下料板通过下料底架进行固定，下料角度单一，适用范围有限。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁氧磁芯加工用下料机构，该装置能够根据实际铁氧磁芯加工下料口位置进行下料板下料高度调节，装置适用范围广，同时装置通过下料对应机构能够使得下料板上的铁氧磁芯准确下滑至水平相邻的两个限位板的输送间隙之间，避免出现铁氧磁芯下滑盲区，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧磁芯加工用下料机构，包括支撑架、下料对应机构和高度调节机构；
[0005]支撑架：其上端右侧设有链板式电动传送带，链板式电动传送带的左端通过转轴转动连接有下料板，链板式电动传送带的输入端与外部控制开关的输出端电连接，链板式电动传送带的前后两侧中部均设有固定座，两个固定座的相对内侧面中部均通过螺纹筒二螺纹连接有螺柱二，两个螺柱二的相对内侧端均通过轴承转动连接有限位板，限位板的下表面均与链板式电动传送带的上表面接触；
[0006]下料对应机构：其对称设置于下料板的上端前后两侧，下料对应机构与限位板配合安装；
[0007]高度调节机构：其设置于下料板和支撑架之间，该装置能够根据实际铁氧磁芯加工下料口位置进行下料板下料高度调节，装置适用范围广，同时装置通过下料对应机构能够使得下料板上的铁氧磁芯准确下滑至水平相邻的两个限位板的输送间隙之间，避免出现铁氧磁芯下滑盲区，使用方便。
[0008]进一步的，所述下料对应机构包括限位座、旋转轴、滑筒一、滑杆一、连接轴、滑杆
二和滑筒二，所述限位座纵向对称设置于下料板的上表面左侧，限位座的下侧均通过旋转轴转动连接有滑筒一，滑筒一的内部均滑动连接有滑杆一，下料板的上表面右端设有纵向对称分布的滑筒二，滑筒二的内部均滑动连接有滑杆二，滑杆二与横向相邻的滑杆一均通过连接轴转动连接，滑杆一与限位板配合安装，对铁氧磁芯下料底部出口进行间隙调节。
[0009]进一步的，所述下料对应机构还包括锁止螺柱，所述锁止螺柱均与滑筒二的上端螺纹连接，锁止螺柱的下端均与竖向相邻的滑杆二的上表面滑动连接，对下料对应机构进行位置固定。
[0010]进一步的，所述高度调节机构包括滑槽、滑座、连轴、连接筒、螺柱一和螺纹筒一，所述滑槽开设于下料板的下表面，滑槽的内部滑动连接有滑座，滑座的前后两壁之间通过连轴转动连接有连接筒，支撑架的上表面左侧设有螺纹筒一，螺纹筒一的内部螺纹连接有螺柱一，螺柱一的上端与连接筒的外侧面固定连接，对下料板进行下料角度调节。
[0011]进一步的，所述高度调节机构还包括调节盘，所述调节盘设置于螺纹筒一的中部，便于对螺纹筒一施加旋转力。
[0012]进一步的，所述限位板与纵向相邻的固定座之间均横向对称设有伸缩杆，两个螺纹筒二的相背离端均设有旋转盘，两个限位板的相对内侧面均设有橡胶垫，对限位板进行间隙调控。
[0013]进一步的，所述下料板的上表面开设有均匀分布的防滑纹，减缓铁氧磁芯下滑速度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铁氧磁芯加工用下料机构，具有以下好处：
[0015]1、转动调节盘使其带动螺纹筒一转动，螺纹筒一通过螺纹连接使得螺柱一带动连接筒竖向移动，连接筒与连轴发生相对转动的同时使得滑座沿着滑槽滑动，从而使得下料板围绕链板式电动传送带上的转轴的轴心旋转，随后转动锁止螺柱，锁止螺柱通过与滑筒二螺纹连接从而竖向下移对滑杆二进行挤压限位，从而根据铁氧磁芯加工下料口位置对下料板进行下料高度调节，该铁氧磁芯加工用下料机构，能够根据实际铁氧磁芯加工下料口位置进行下料板下料高度调节，装置适用范围广。
[0016]2、根据限位板的位置拨动滑杆二使其沿着滑筒二的内部向靠近下料板中心的一侧移动，滑杆二通过连接轴带动滑杆一沿着滑筒一滑动的同时并与连接轴的轴心发生相对转动，同时滑筒一自适应围绕旋转轴的轴心转动，从而使得两个滑杆一下端之间的间隙小于两个限位板之间的间隙，该铁氧磁芯加工用下料机构，通过下料对应机构能够使得下料板上的铁氧磁芯准确下滑至水平相邻的两个限位板的输送间隙之间，避免出现铁氧磁芯下滑盲区，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧结构示意图。
[0019]图中：1支撑架、2链板式电动传送带、3下料板、4防滑纹、5下料对应机构、51限位座、52旋转轴、53滑筒一、54滑杆一、55连接轴、56滑杆二、57锁止螺柱、58滑筒二、6高度调节机构、61滑槽、62滑座、63连轴、64连接筒、65螺柱一、66螺纹筒一、67调节盘、7固定座、8螺柱
二、9螺纹筒二、10限位板、11伸缩杆、12旋转盘、13橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种铁氧磁芯加工用下料机构，包括支撑架1、下料对应机构5和高度调节机构6；
[0022]支撑架1：其上端右侧设有链板式电动传送带2，链板式电动传送带2的左端通过转轴转动连接有下料板3，链板式电动传送带2的输入端与外部控制开关的输出端电连接，链板式电动传送带2的前后两侧中部均设有固定座7，两个固定座7的相对内侧面中部均通过螺纹筒二9螺纹连接有螺柱二8，两个螺柱二8的相对内侧端均通过轴承转动连接有限位板10，限位板10的下表面均与链板式电动传送带2的上表面接触，限位板10与纵向相邻的固定座7之间均横向对称设有伸缩杆11，两个螺纹筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧磁芯加工用下料机构，其特征在于：包括支撑架(1)、下料对应机构(5)和高度调节机构(6)；支撑架(1)：其上端右侧设有链板式电动传送带(2)，链板式电动传送带(2)的左端通过转轴转动连接有下料板(3)，链板式电动传送带(2)的输入端与外部控制开关的输出端电连接，链板式电动传送带(2)的前后两侧中部均设有固定座(7)，两个固定座(7)的相对内侧面中部均通过螺纹筒二(9)螺纹连接有螺柱二(8)，两个螺柱二(8)的相对内侧端均通过轴承转动连接有限位板(10)，限位板(10)的下表面均与链板式电动传送带(2)的上表面接触；下料对应机构(5)：其对称设置于下料板(3)的上端前后两侧，下料对应机构(5)与限位板(10)配合安装；高度调节机构(6)：其设置于下料板(3)和支撑架(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种铁氧磁芯加工用下料机构，其特征在于：所述下料对应机构(5)包括限位座(51)、旋转轴(52)、滑筒一(53)、滑杆一(54)、连接轴(55)、滑杆二(56)和滑筒二(58)，所述限位座(51)纵向对称设置于下料板(3)的上表面左侧，限位座(51)的下侧均通过旋转轴(52)转动连接有滑筒一(53)，滑筒一(53)的内部均滑动连接有滑杆一(54)，下料板(3)的上表面右端设有纵向对称分布的滑筒二(58)，滑筒二(58)的内部均滑动连接有滑杆二(56)，滑杆二(56)与横向相邻的滑杆一(54)均通过连接轴(55)转动连接，滑杆一(54)与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢琴，李洋，李丽，
申请(专利权)人：绵阳鑫飞益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：