一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粒料加工领域，具体是一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置，包括箱体；所述箱体的一侧开设有进料口；所述箱体的顶端固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转轴；所述转轴的中部固接有多组扇叶；所述箱体的顶端固接有导水管；所述导水管贯穿于所述箱体的表面；所述箱体的内侧固接有多组支撑杆；所述支撑杆的顶端固接有第一磁板；所述箱体的内侧开设有第二滑槽；本实用新型专利技术通过第一磁板的结构设计，通过该设计不仅操作简单，而且能够将粒料在进料之前均匀的对粒料进行清洗，从而能够将粒料表面沾附的灰尘与杂质进行清理，从而提高了加工质量。从而提高了加工质量。从而提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置


[0001]本技术涉及粒料加工领域，具体是一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置。

技术介绍

[0002]在对粒料生产加工时需要对其进行干燥，而双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。
[0003]双锥回转真空干燥机主体为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经将其抽走，从而能够对物料进行干燥，通过粒料在进行加注时，需要使用到进料装置。
[0004]现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的双锥真空工燥机组在进行使用时；需要将粒料通过进料装置导送到设备内部，但是，粒料表面可能会沾附灰尘与杂质，从而降低了加工质量，因此，针对上述问题提出一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本技术提出一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置，包括箱体；所述箱体的一侧开设有进料口；所述箱体的顶端固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转轴；所述转轴的中部固接有多组扇叶；所述箱体的顶端固接有导水管；所述导水管贯穿于所述箱体的表面；所述箱体的内侧固接有多组支撑杆；所述支撑杆的顶端固接有第一磁板；所述箱体的内侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽的底端开设有多组第一滑槽；所述第一滑槽的内侧固接有复位弹簧；所述复位弹簧的顶端固接有第二磁板；所述第二磁板与所述第一磁板之间磁力相斥；通过该设计能够将粒料在进料之前均匀的对粒料进行清洗。
[0007]优选的，所述箱体的一侧开设有出料口；所述出料口的底端固接有输送盘；所述箱体的一侧固接有支撑架；所述支撑架的一端固接有电动马达；所述电动马达的底端固接有支撑块；所述电动马达的输出端贯穿于所述支撑块的表面；所述电动马达的输出端固接有凸轮；所述支撑块的一侧铰接有缓震弹簧；所述缓震弹簧的另一端固接有棘杆；所述棘杆的中部固接有凸块；所述棘杆的另一端设置有棘轮；所述棘轮的顶端固接有转杆；所述转杆的顶端固接有多组弹性杆；通过该设计能够对清洗完成的粒料进行间歇进料。
[0008]优选的，所述扇叶的顶端固接有连接带；所述连接带的另一端固接有磁性球；所述箱体的内侧固接有磁块；所述磁块与所述磁性球的连接方式为磁性连接；通过该设计能够对箱体进行敲击。
[0009]优选的，所述转轴的另一端固接有连接杆；所述连接杆的中部对称固接有两组刮板；通过该设计能够对粒料均匀的进行搅拌。
[0010]优选的，所述出料口的一侧转动连接有门体；所述门体的内侧固接有密封条；所述门体的一侧螺纹连接有固定栓；所述箱体的一侧开设有安装孔；所述安装孔与所述固定栓的连接方式为螺纹连接；通过该设计能够提高箱体的密封性。
[0011]优选的，所述进料口的一侧滑动连接有过滤板；所述过滤板的一侧固接有连接板；所述连接板的一侧固接有把手；通过该设计能够能够对粒料进行过滤。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过第一磁板的结构设计，通过该设计不仅操作简单，而且能够将粒料在进料之前均匀的对粒料进行清洗，从而能够将粒料表面沾附的灰尘与杂质进行清理，从而提高了加工质量；
[0014]2.本技术通过弹性杆的结构设计，通过该设计能够对清洗完成的粒料进行间歇进料，从而能够时粒料在进行干燥时更加均匀，从而提高了产品质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术中导水管的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的进料口结构示意图；
[0018]图3为本技术中的磁性球结构示意图；
[0019]图4为本技术中的第一磁板结构示意图；
[0020]图5为本技术中的固定栓结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；10、进料口；11、伺服电机；12、转轴；13、扇叶；14、导水管；15、支撑杆；16、第一磁板；17、第一滑槽；18、复位弹簧；19、第二滑槽；110、第二磁板；2、出料口；21、输送盘；22、支撑架；23、电动马达；24、支撑块；25、凸轮；26、缓震弹簧；27、棘杆；28、凸块；29、棘轮；291、转杆；292、弹性杆；3、连接带；31、磁性球；32、磁块；4、连接杆；41、刮板；5、门体；51、密封条；52、固定栓；53、安装孔；6、过滤板；61、连接板；62、把手；7、限位板。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面给出具体实施例。
[0024]请参阅图1
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4所示，一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置，包括箱体1；所述箱体1的一侧开设有进料口10；所述箱体1的顶端固接有伺服电机11；所述伺服电机11的输出端固接有转轴12；所述转轴12的中部固接有多组扇叶13；所述箱体1的顶端固接有导水管14；所述导水管14贯穿于所述箱体1的表面；所述箱体1的内侧固接有多组支撑杆15；所述支撑杆15的顶端固接有第一磁板16；所述箱体1的内侧开设有第二滑槽19；所述第二滑槽19的底
端开设有多组第一滑槽17；所述第一滑槽17的内侧固接有复位弹簧18；所述复位弹簧18的顶端固接有第二磁板110；所述第二磁板110与所述第一磁板16之间磁力相斥；工作时，通过箱体1能够支撑支撑杆15，通过支撑杆15能够支撑第一磁板16，工作人员通过进料口10将粒料放入，粒料通过进料口10落到第二磁板110上，通过粒料的自身重力，从而带动复位弹簧18在第一滑槽17中进行下压，从而能够带动第二磁板110在第二滑槽19中进行移动，通过第二磁板110与第一磁板16靠近时，通过复位弹簧18从而能够带动第二磁板110上的粒料进行晃动，从而能够将粒料均匀振开，通过箱体1能够支撑伺服电机11，通过导水管14与外界水源进行连接，通过导水管14将水喷出，通过伺服电机11转动，从而带动转轴12进行转动，通过转轴12转动从而带动扇叶13转动，通过扇叶13能够将喷出的水拍散，从而能够均匀的洒落在粒料上，通过该设计不仅操作简单，而且能够将粒料在进料之前均匀的对粒料进行清洗，从而能够将粒料表面沾附的灰尘与杂质进行清理，从而提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置，包括箱体（1）；其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设有进料口（10）；所述箱体（1）的顶端固接有伺服电机（11）；所述伺服电机（11）的输出端固接有转轴（12）；所述转轴（12）的中部固接有多组扇叶（13）；所述箱体（1）的顶端固接有导水管（14）；所述导水管（14）贯穿于所述箱体（1）的表面；所述箱体（1）的内侧固接有多组支撑杆（15）；所述支撑杆（15）的顶端固接有第一磁板（16）；所述箱体（1）的内侧开设有第二滑槽（19）；所述第二滑槽（19）的底端开设有多组第一滑槽（17）；所述第一滑槽（17）的内侧固接有复位弹簧（18）；所述复位弹簧（18）的顶端固接有第二磁板（110）；所述第二磁板（110）与所述第一磁板（16）之间磁力相斥。2.根据权利要求1所述的一种粒料用双锥真空工燥机组进料装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设有出料口（2）；所述出料口（2）的底端固接有输送盘（21）；所述箱体（1）的一侧固接有支撑架（22）；所述支撑架（22）的一端固接有电动马达（23）；所述电动马达（23）的底端固接有支撑块（24）；所述电动马达（23）的输出端贯穿于所述支撑块（24）的表面；所述电动马达（23）的输出端固接有凸轮（25）；所述支撑块（24）的一侧铰接有缓震弹簧（26）；所述缓震弹簧（26）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾同洲，朱林杰，王聪，
申请(专利权)人：常州市格雷特化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：