定向透药治疗仪上壳体的制备模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具，包括下成型模和上成型模，上成型模的下端设置有成型凹槽，成型凹槽内设置有注塑孔，下成型模的上端设置有成型凸块，成型凸块和成型凹槽之间形成了上壳体成型腔，成型凸块的上端设置有显示屏槽成型块，显示屏槽成型块的上端设置有水平注塑腔，水平注塑腔与注塑孔相通，水平注塑腔的两端均设置有倾斜向下的锥形孔，成型凸块内设置有竖向升降的顶杆，顶杆的上端设置有连通槽，锥形孔和上壳体成型腔通过连通槽相通。本实用新型专利技术通过水平注塑腔、锥形孔和连通槽的配合，避开显示屏槽的边缘，连通槽对应的残留塑料位于上壳体的内部，不影响上壳体的美观度以及使用。不影响上壳体的美观度以及使用。不影响上壳体的美观度以及使用。

【技术实现步骤摘要】
定向透药治疗仪上壳体的制备模具


[0001]本技术涉及透药治疗仪加工领域，特别是指一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具。

技术介绍

[0002]如图8所示，定向透药治疗仪的上壳体上设置有较大的显示屏安装槽，显示屏安装槽的四边设置有与显示屏装配的定位槽，厚度较薄。而制备模具的注塑孔通常位于成型腔体的中心处，即位于显示屏安装槽处，而显示屏安装槽的四边较薄，不利于注塑，而且容易残留注塑痕迹，影响美观度以及使用。
[0003]定向透药治疗仪的上壳体上设置有多个按键，模具设计是将多个按键连接到一起，则后续由于整体按键过长，容易发生弯曲变形，导致装配后按键容易被卡死而无法使用。另外，上壳体通过压力注塑成型，制备模具在注塑过程中容易变形移位，造成上壳体成品率降低。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具，通过水平注塑腔、锥形孔和连通槽的配合，避开显示屏槽的边缘进行注塑，不影响上壳体的美观度以及使用。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具，包括下成型模和上成型模，上成型模的下端设置有成型凹槽，成型凹槽内设置有注塑孔，下成型模的上端设置有成型凸块，成型凸块和成型凹槽之间形成了上壳体成型腔，成型凸块的上端设置有显示屏槽成型块，显示屏槽成型块的上端设置有水平注塑腔，水平注塑腔与注塑孔相通，水平注塑腔的两端均设置有倾斜向下的锥形孔，成型凸块内设置有竖向升降的顶杆，顶杆的上端设置有连通槽，锥形孔和上壳体成型腔通过连通槽相通。
[0006]进一步地，连通槽设置于顶杆上端靠近锥形孔的一侧，连通槽与锥形孔直径较小的一端相通，连通槽的上端与上壳体成型腔相通，连通槽横截面的面积从下往上逐渐减小，便于顶杆将残留的原料从连通槽内顶出。锥形孔直接较小的一端与连通槽相连，便于锥形孔和连通槽内的残料原料断裂。
[0007]进一步地，下成型模内还设置有若干个竖向升降的顶升杆，顶升杆位于水平注塑腔的下侧。
[0008]进一步地，下成型模内设置有若干个竖向升降的顶针，顶针的上端滑动穿过下成型模，且与成型凸块的上端齐平，顶针位于上壳体成型腔的下侧。顶针用于上壳体的脱模。
[0009]进一步地，成型凸块的上端设置有多组按键槽成型组件，每组按键槽成型组件都包括两个相向设置的按键槽成型块，按键槽成型块的上端穿过上壳体成型腔，且与成型凹槽相抵。通过该结构，便于后续将两个按键连在一起，避免整体按键过长。
[0010]进一步地，下成型模的四角均设置有定位凸块，定位凸块上设置有导柱，上成型模内设置有与定位凸块一一对应的定位凹槽，定位凹槽内设置有与导柱配合的滑槽。通过该
结构，确保合模的准确度；同时对上下模进行定位，避免压力注塑过程中，上下模偏移。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过水平注塑腔、锥形孔和连通槽的配合，避开显示屏槽的边缘，进行注塑原料的输送，便于确保上壳体外表面注塑成型的美观度，没有注塑残留的痕迹，连通槽对应的残留塑料位于上壳体的内部，不影响上壳体的美观度以及使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术制备模具的立体图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为制备模具的内部结构示意图(图2中沿A
‑
A剖开)；
[0017]图4为制备模具的内部结构示意图(图2中沿B
‑
B剖开)；
[0018]图5为图1的主视图左视图；
[0019]图6为制备模具的内部结构示意图(图5中沿C
‑
C剖开)；
[0020]图7为制备模具的内部结构示意图(图2中沿D
‑
D剖开)；
[0021]图8为上壳体的结构示意图。
[0022]下成型模1，上成型模2，成型凹槽3，注塑孔4，成型凸块5，上壳体成型腔6，显示屏槽成型块7，水平注塑腔8，锥形孔9，顶杆10，连通槽11，顶升杆12，顶升板13，顶针14，按键槽成型块15，定位凸块16，定位凹槽17，导柱18，滑槽19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具，包括下成型模1和上成型模2，上成型模2的下端设置有成型凹槽3，成型凹槽3内设置有注塑孔4，下成型模1的上端设置有成型凸块5，下成型模1和成型凸块5为一体结构，成型凸块5和成型凹槽3之间形成了上壳体成型腔6，成型凸块5的上端设置有显示屏槽成型块7，显示屏槽成型块7的上端穿过上壳体成型腔6，且与成型凹槽3的内壁相抵，显示屏槽成型块7的上端设置有水平注塑腔8，水平注塑腔8的中部与注塑孔4相通，水平注塑腔8的两端均设置有倾斜向下的锥形孔9，成型凸块5内设置有竖向升降的顶杆10，顶杆10的上端靠近锥形孔9的一侧设置有竖向的连通槽11，连通槽11与锥形孔9直径较小的一端相通，便于上壳体脱模时，与锥形孔9内的残留原料断裂，连通槽11的上端与上壳体成型腔6相通，锥形孔9和上壳体成型腔6通过连通槽11相通，连通槽11横截面的面积从下往上逐渐减小，便于后续除去上壳体上留有的连通槽11对应的残留原料，同时也便于顶杆10上移时，将该残留的原料从连通槽11中顶出，便于后续上
壳体制备。
[0025]下成型模1内还设置有若干个竖向升降的顶升杆12，顶升杆12位于水平注塑腔8的下侧，通过顶升杆12的设置，便于从水平注塑腔8和锥形孔9内顶出残留的注塑原料。下成型模1的下方设置有顶升板13，顶升板13的下端通过顶升缸(气缸或者液压缸)控制竖向升降。顶升板13的上端固定有若干个顶针14，顶针14的上端滑动穿过下成型模1，且与成型凸块5的上端齐平，顶针14位于上壳体成型腔6的下侧，通过顶升板13带动顶针14竖向升降，从而进行上壳体的成型脱模。顶杆10和顶升杆12的下端均与顶升板13固定相连，通过顶升板13带动顶杆10和顶升杆12竖向移动。
[0026]如图3和6所示，成型凸块5的上端固定有多组按键槽成型组件，每组按键槽成型组件都包括两个相向设置的按键槽成型块15，按键槽成型块15的上端穿过上壳体成型腔6，且与成型凹槽3相抵。通过该结构的模具设计，便于后续将两个按键连在一起，避免整体按键过长。
[0027]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具，包括下成型模和上成型模，上成型模的下端设置有成型凹槽，成型凹槽内设置有注塑孔，下成型模的上端设置有成型凸块，成型凸块和成型凹槽之间形成了上壳体成型腔，成型凸块的上端设置有显示屏槽成型块，其特征在于：显示屏槽成型块的上端设置有水平注塑腔，水平注塑腔与注塑孔相通，水平注塑腔的两端均设置有倾斜向下的锥形孔，成型凸块内设置有竖向升降的顶杆，顶杆的上端设置有连通槽，锥形孔和上壳体成型腔通过连通槽相通。2.根据权利要求1所述的一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具，其特征在于：连通槽设置于顶杆上端靠近锥形孔的一侧，连通槽与锥形孔直径较小的一端相通，连通槽的上端与上壳体成型腔相通，连通槽横截面的面积从下往上逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的一种定向透药治疗仪上壳体的制备模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康，巩欢欢，
申请(专利权)人：河南省中和信医用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：