硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硫化机，包括：机座；上硫化室，上硫化室相对于机座可上下移动设置；滚珠丝杠，滚珠丝杠纵向设置在机座上；螺母，螺母套设在滚珠丝杠上，并与滚珠丝杠螺纹配合，螺母与上硫化室连接，滚珠丝杠转动时通过螺母带动上硫化室上下移动；驱动件，驱动件与滚珠丝杠驱动连接，并驱动滚珠丝杠转动。本实用新型专利技术解决了现有技术中的硫化机存在污染环境的问题。环境的问题。环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
硫化机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种硫化机。

技术介绍

[0002]轮胎硫化机是生产轮胎过程中最后一道硫化工序的专用设备，目前现有的硫化机主要为液压式双模硫化机，开合模主要靠液压油缸进行驱动。随着行业的发展，轮胎厂越来越注重节能降耗，高端客户逐步要求改善硫化环境，追求高效、清洁、节能的硫化设备。而使用油缸驱动会产生漏油的情况，使硫化车间环境较差；同时使用油缸需要进行连接液压管路，占据硫化机底部大量空间，为后期安装维护带来不便；使用油缸驱动需要使用位移传感器进行全程位置检测，导致成本较高，且结构复杂。因此，需要对硫化机结构进行优化。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种硫化机，以解决现有技术中的硫化机存在污染环境的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种硫化机，包括：机座；上硫化室，上硫化室相对于机座可上下移动设置；滚珠丝杠，滚珠丝杠纵向设置在机座上；螺母，螺母套设在滚珠丝杠上，并与滚珠丝杠螺纹配合，螺母与上硫化室连接，滚珠丝杠转动时通过螺母带动上硫化室上下移动；驱动件，驱动件与滚珠丝杠驱动连接，并驱动滚珠丝杠转动。
[0005]进一步地，上硫化室具有滑架，机座具有上下延伸的滑轨，滑架可滑动地设置在滑轨上，并带动上硫化室沿滑轨上下移动。
[0006]进一步地，滑架的侧面具有连接部，连接部与螺母连接，螺母通过滑架带动上硫化室上下移动。
[0007]进一步地，硫化机还包括第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座分别位于机座的顶部侧面和底部侧面，滚珠丝杠的两端分别与第一连接座和第二连接座连接。
[0008]进一步地，驱动件安装在第一连接座或第二连接座上，硫化机还包括联轴器，驱动件通过联轴器与滚珠丝杠驱动连接。
[0009]进一步地，驱动件为伺服电机。
[0010]进一步地，滚珠丝杠、螺母和驱动件均为多个，并且上硫化室相对的两侧均设置有滚珠丝杠、螺母和驱动件。
[0011]进一步地，上硫化室为多个，每个上硫化室的侧面处均设置有滚珠丝杠、螺母和驱动件。
[0012]进一步地，硫化机还包括连接线和配重块，连接线的一端与上硫化室连接，连接线的另一端与配重块连接，配重块通过连接线为上硫化室提供向上的拉力。
[0013]进一步地，硫化机还包括滑轮，滑轮可转动地设置在机座的顶部侧面，并且连接线绕经滑轮以改变方向。
[0014]应用本技术的技术方案，通过采用滚珠丝杠和螺母的方式使得上硫化室的驱动方式由传统的液压驱动优化为丝杠驱动，这样不需要采用液压油，也就不会发生漏油等污染环境的情况，从而解决了因油缸可能存在的漏油问题导致生产环境差的情况；同时相比于液压驱动的方式简化了机械结构，减少了油缸驱动占用的空间，为后期安装、检修带来方便；且驱动件可由程序检测运动位置，只需在极限位置使用接近开关进行检测，省去了位移传感器，极大地降低了成本。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的硫化机的结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]10、机座；11、滑轨；20、上硫化室；21、滑架；30、滚珠丝杠；40、螺母；50、驱动件；60、第一连接座；70、第二连接座；80、联轴器；90、配重块；100、滑轮。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]为了解决现有技术中的硫化机存在污染环境的问题，本技术提供了一种硫化机。
[0023]如图1所示的一种硫化机，包括机座10、上硫化室20、滚珠丝杠30、螺母40和驱动件50，上硫化室20相对于机座10可上下移动设置；滚珠丝杠30纵向设置在机座10上；螺母40套设在滚珠丝杠30上，并与滚珠丝杠30螺纹配合，螺母40与上硫化室20连接，滚珠丝杠30转动时通过螺母40带动上硫化室20上下移动；驱动件50与滚珠丝杠30驱动连接，并驱动滚珠丝杠30转动。
[0024]本实施例通过采用滚珠丝杠30和螺母40的方式使得上硫化室20的驱动方式由传统的液压驱动优化为丝杠驱动，这样不需要采用液压油，也就不会发生漏油等污染环境的情况，从而解决了因油缸可能存在的漏油问题导致生产环境差的情况；同时相比于液压驱动的方式简化了机械结构，减少了油缸驱动占用的空间，为后期安装、检修带来方便；且驱动件50可由程序检测运动位置，只需在极限位置使用接近开关进行检测，省去了位移传感器，极大地降低了成本。
[0025]在本实施例中，机座10具有上下延伸的滑轨11，滑架21可滑动地设置在滑轨11上，
并带动上硫化室20沿滑轨11上下移动。通过滑轨11和滑架21的配合使得上硫化室20只能够沿滑轨11上下移动，从而对上硫化室20的运动起到限位和导向作用，保证上硫化室20只能够按照预想的方式运动，避免发生转动和偏移等情况，保证运动的可靠性。
[0026]本实施例的滑架21除了与滑轨11配合起到限位和导向作用外，还起到与螺母40连接的作用。具体而言，滑架21的侧面具有连接部，连接部可以是凸起、凹槽、过孔等结构，连接部与螺母40通过螺栓等部件连接在一起，这样，当滚珠丝杠30转动时，螺母40即可在滚珠丝杠30的带动下上下移动，从而带动滑架21上下移动，也就通过滑架21带动上硫化室20上下移动，实现上硫化室20的上下开合。
[0027]在本实施例中，硫化机还包括第一连接座60和第二连接座70，第一连接座60和第二连接座70分别位于机座10的顶部侧面和底部侧面，并且二者上下对齐，滚珠丝杠30的两端分别与第一连接座60和第二连接座70可转动连接，这样可以实现滚珠丝杠30的固定，保证滚珠丝杠30的稳定转动。
[0028]两个连接座除了有固定安装滚珠丝杠30的作用外，本实施例还将驱动件50也安装在第一连接座60或第二连接座70上。本实施例将驱动件50安装在位于顶部的第一连接座60上，并且硫化机还包括联轴器80，联轴器80嵌设在第一连接座60内，驱动件50通过联轴器80与滚珠丝杠30驱动连接。
[0029]优选地，驱动件50采用伺服电机。相对于使用液压油缸进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机，其特征在于，包括：机座(10)；上硫化室(20)，所述上硫化室(20)相对于所述机座(10)可上下移动设置；滚珠丝杠(30)，所述滚珠丝杠(30)纵向设置在所述机座(10)上；螺母(40)，所述螺母(40)套设在所述滚珠丝杠(30)上，并与所述滚珠丝杠(30)螺纹配合，所述螺母(40)与所述上硫化室(20)连接，所述滚珠丝杠(30)转动时通过所述螺母(40)带动所述上硫化室(20)上下移动；驱动件(50)，所述驱动件(50)与所述滚珠丝杠(30)驱动连接，并驱动所述滚珠丝杠(30)转动。2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述上硫化室(20)具有滑架(21)，所述机座(10)具有上下延伸的滑轨(11)，所述滑架(21)可滑动地设置在所述滑轨(11)上，并带动所述上硫化室(20)沿所述滑轨(11)上下移动。3.根据权利要求2所述的硫化机，其特征在于，所述滑架(21)的侧面具有连接部，所述连接部与所述螺母(40)连接，所述螺母(40)通过所述滑架(21)带动所述上硫化室(20)上下移动。4.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述硫化机还包括第一连接座(60)和第二连接座(70)，所述第一连接座(60)和所述第二连接座(70)分别位于所述机座(10)的顶部侧面和底部侧面，所述滚珠丝杠(30)的两端分别与所述第一连接座(60)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，赵衍鹏，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：