硫化机上压板洗模位锁紧方法技术

本发明专利技术涉及一种硫化机上压板洗模位锁紧方法，属于轮胎硫化设备领域。当有洗模需求时，操作状态由自动切换为触摸，操作人员需按住开模按钮使上压板带动模具进行上升；观察上压板提升高度，待上压板升至洗模暂停位置时，由操作人员确定此时旋转编码器数值，用以确定上压板提升到该位置时需要设置的旋转编码器参数；确定好旋转编码器参数后，按住开模按钮，上压板带动模具上升，待行至洗模暂停位置时，PLC控制系统对行程参数进行比对，到达该参数时PLC控制器控制伸缩气缸伸出，伸缩气缸的缸杆插入洗模暂停孔位置，此时当缸杆伸出到磁性开关位置，磁性开关将信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统将停止伸缩气缸的伸出动作，使上压板保持在洗模暂停位置。持在洗模暂停位置。持在洗模暂停位置。

【技术实现步骤摘要】
硫化机上压板洗模位锁紧方法


[0001]本专利技术涉及轮胎硫化设备领域，详细地讲是一种硫化机上压板洗模位锁紧方法。

技术介绍

[0002]众所周知，热板式轮胎硫化机为目前轮胎硫化设备的主流类型，其所使用的模具重达5吨，模具固定在上压板上，由油缸带动模具垂直升降的高度可达八米，在日常使用过程中，全钢模具会随着使用次数的增加而造成模具脏污，为此需要对模具进行干冰清洗及钢圈清理来保持模具的干净，在清洗模具的过程中需要将模具降到适合人站立的位置，在此过程中进入模具内的人员需要模具长时间处于该位置，因为油缸密封及油压原因可能随着时间的推移，模具会出现慢慢下滑的现象，由于人员处于模具内会因下滑可能对人身造成潜在的伤害隐患。为此在硫化机两边立柱上增加洗模锁紧装置，可将重达几吨的模具牢牢的固定在洗模位置，从而避免模具下滑造成的人身伤害隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种硫化机上压板洗模位锁紧方法，可实现进入模具内操作的安全性，增加安全系数，消除潜在伤害隐患。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机上压板洗模位锁紧方法，使用PLC控制系统控制硫化机动作，硫化机包括两个硫化机立柱及两个升降油缸，上压板安装在两个升降油缸的伸缩杆之间，上压板底部安装有滚动齿轮，滚动齿轮与硫化机立柱上的齿条啮合，其特征是，硫化机立柱沿垂直方向均布有洗模暂停孔，上压板两侧分别安装有伸缩气缸，伸缩气缸的缸杆指向洗模暂停孔，磁性开关位于伸缩气缸上，旋转编码器固定在上压板底部的滚动齿轮上，旋转编码器、磁性开关、升降油缸及伸缩气缸与PLC系统相连，PLC控制系统位于配电柜中，包括下列步骤：
[0005]将硫化机操作档位分为手动、自动、触摸位，当有洗模需求时，操作状态由自动切换为触摸，操作人员需按住开模按钮使上压板带动模具进行上升；
[0006]操作人员观察上压板提升高度，待上压板升至洗模暂停位置时，由操作人员确定此时旋转编码器数值，用以确定上压板提升到该位置时需要设置的旋转编码器参数；
[0007]确定好旋转编码器参数后，在硫化机工控机操作界面设置位置参数，参数自动写入PLC控制系统中并记录，将硫化机操作档打至触摸档位，按住开模按钮，上压板带动模具上升，待行至洗模暂停位置时，PLC控制系统对行程参数进行比对，到达该参数时PLC控制器控制伸缩气缸伸出，伸缩气缸的缸杆插入洗模暂停孔位置，此时当缸杆伸出到磁性开关位置，磁性开关将信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统将停止伸缩气缸的伸出动作，使上压板保持在洗模暂停位置。
[0008]本专利技术的有益效果是，通过在立柱两侧及上压板部位加装洗模锁紧装置以达到消除模具坠落隐患。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1本专利技术的结构示意图。
[0011]图中1.洗模暂停孔，2.开模到顶位置，3.旋转编码器，4.伸缩气缸，5.上压板，6.升降油缸，7.硫化机立柱，8.洗模暂停位置。
具体实施方式
[0012]在图中，本专利技术设有两个硫化机立柱7及两个升降油缸6，上压板5安装在两个升降油缸6的伸缩杆之间，上压板5底部安装有滚动齿轮，滚动齿轮与硫化机立柱7上的齿条啮合，硫化机立柱7沿垂直方向均布有洗模暂停孔1，为上压板5提供可悬停的位置，上压板5两侧分别安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的缸杆指向洗模暂停孔1，磁性开关位于伸缩气缸4上，旋转编码器3固定在上压板5底部的滚动齿轮上，旋转编码器3、磁性开关、升降油缸6及伸缩气缸4与PLC系统相连，PLC控制系统位于配电柜中。
[0013]模具固定在上压板5上，工作时由升降油缸6带动升到开模到顶位置2，当需要对模具进行干冰清洗及钢圈清理时，模具由升降油缸6带动降到洗模暂停位置8，伸缩气缸4伸出缸杆插入洗模暂停孔1，将重达数吨的上压板连同模具固定在悬停位，旋转编码器3固定在上压板5的两侧滚动齿轮上，用于识别上压板5在模具升降过程中的行进路程；磁性开关位于伸缩气缸4上，用于识别缸杆是否插入洗模暂停孔1，PLC控制系统用于控制系统动作。
[0014]将硫化机操作档位细分为手动、自动、触摸位(切换至此位置方可进行悬停)，当有洗模需求时，操作人员对硫化机进行操作，操作状态由自动切换为触摸，操作人员需按住开模按钮使上压板5带动模具进行上升。
[0015]确定洗模位置流程：操作人员按住开模按钮后，设置专人观察上压板5提升高度，待上压板5升至图1所示洗模暂停位置8时，由操作人员确定此时旋转编码器3数值，用以确定上压板5提升到该位置时需要设置的旋转编码器参数。
[0016]确定好旋转编码器3参数后，在硫化机工控机操作界面设置位置参数，参数将自动写入PLC控制系统中并记录，将硫化机操作档打至触摸档位，按住开模按钮，上压板5将带动模具上升，旋转编码器3将记录上压板5的行程参数，待行至图1所示洗模暂停位置8时，PLC控制系统对行程参数进行比对，到达该参数时PLC控制器将控制电磁阀对图1所示伸缩气缸4下达伸出命令，伸缩气缸4的缸杆将插入洗模暂停孔1位置，此时当缸杆伸出到磁性开关位置，磁性开关检测到锁紧到位后将信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统将停止伸缩气缸4的伸出动作，使上压板5保持在图1所示洗模暂停位置8，当升降油缸6的油压有变化时上压板5因伸缩气缸4的缸杆与洗模暂停孔1固定而避免了上压板5整体下滑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机上压板洗模位锁紧方法，使用PLC控制系统控制硫化机动作，硫化机包括两个硫化机立柱及两个升降油缸，上压板安装在两个升降油缸的伸缩杆之间，上压板底部安装有滚动齿轮，滚动齿轮与硫化机立柱上的齿条啮合，其特征是，硫化机立柱沿垂直方向均布有洗模暂停孔，上压板两侧分别安装有伸缩气缸，伸缩气缸的缸杆指向洗模暂停孔，磁性开关位于伸缩气缸上，旋转编码器固定在上压板底部的滚动齿轮上，旋转编码器、磁性开关、升降油缸及伸缩气缸与PLC系统相连，PLC控制系统位于配电柜中，包括下列步骤：将硫化机操作档位分为手动、自动、触摸位，当有洗模需求时，操作状态由自动切换为触摸，操作人员需按住开模按钮使上压板带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳刚，薛金堂，孙伟杰，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：