一种高精度光纤连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤连接技术领域，提供了一种高精度光纤连接组件，包括定位板、定位夹具、连接器和至少一根传输光纤；定位板上设置有定位槽，定位槽第一预设位置处沿垂直于轴向方向延展出第一限位槽和第二限位槽；定位槽第二预设位置出沿垂直于轴向方向延展出第三限位槽和第四限位槽；定位夹具的一端设置在第一限位槽内，定位夹具的另一端设置在第二限位槽内，连接器的一端设置在第三限位槽内，连接器的另一端设置在第四限位槽内；定位夹具上设置有至少一个沿轴向的第一定位孔，连接器上设置有至少一个沿轴向的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔对准，传输光纤依次插入第二定位孔和第一定位孔内，以便于形成高精度光纤连接组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光纤连接组件


[0001]本技术涉及光纤连接
，特别是涉及一种高精度光纤连接组件。

技术介绍

[0002]FTTH(Fiber To The Home,光纤到户)的迅速普及大规模数据中心的快速部署，对光网络器件的提出了更高的要求。这需要光器件在信道容量，传输速率，对空间的布线节俭，对部署时间的节约，成本要求，产品质量上提出更高的要求。在应用在40G/100G/200G/400G QSFP等收发器件，要求小型化，高速化的高速连接，易于系统的集成化。
[0003]光纤连接器在光通讯网络建设中大规模被使用，近年来为了适应高速和大容量的光纤通信系统高速，以及大容量光纤通信系统中高密度和高效率的互连布线的需要，通常采用注塑成形的PPS(聚苯硫醚，一种热塑性树脂)材料来制造套筒，以取得低价而且稳定的介入损耗。对于光纤连接器而言，其介入损耗主要是多纤芯错位造成的，其主要因素有：光纤连接器的套筒中光纤孔离设计位置错位、光纤与光纤之间的间距、光纤离光纤中心位置的错位，以及导引插针和导引插针孔之间的间隙。现有引入最大达16芯的单维MPO连接器，虽然显著增加了光纤密度，但由于套筒内精密的结构，使得采用PPS材料一次注塑成形的套筒对注塑模具的精度要求高，并且目前符合要求的模具套筒只有国外的少数公司能够供应，进而导致连接器的套筒的价格居高不下，成本十分高昂。
[0004]鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例要解决的问题是如何在保证光纤连接器高精度需求的同时，找到一种替代套筒的组件，进而降低光纤连接器的成本的问题。
[0006]本技术实施例采用如下技术方案：
[0007]本技术提出了一种高精度光纤连接组件，包括定位板1、定位夹具2、连接器3和至少一根传输光纤4；
[0008]所述定位板1上设置有沿轴向的定位槽11，所述定位槽11第一预设位置处沿垂直于轴向方向分别延展出第一限位槽12和第二限位槽13；所述定位槽11第二预设位置出沿垂直于轴向方向分别延展出第三限位槽14和第四限位槽15；
[0009]所述定位夹具2的一端设置在所述第一限位槽12内，所述定位夹具2的另一端设置在所述第二限位槽13内，所述连接器3的一端设置在所述第三限位槽14内，所述连接器3的另一端设置在第四限位槽15内，以便于将定位夹具2与连接器3相互平行的设置在所述定位槽11内；
[0010]所述定位夹具2上设置有至少一个沿轴向的第一定位孔21，所述连接器3上设置有至少一个沿轴向的第二定位孔31，所述第一定位孔21与所述第二定位孔31对准，所述传输光纤4依次插入所述第二定位孔31和第一定位孔21内，以便于形成高精度光纤连接组件。
[0011]优选的，所述连接器3为六面体结构，所述连接器3上设置有预设深度注胶槽32，所
述第二定位孔31与所述注胶槽32的底部相交，并在所述注胶槽32的底部形成一个用于容置传输光纤4的凹槽321。
[0012]优选的，所述定位板1包括第一连接部16、第二连接部17和支撑部18；
[0013]所述第一连接部16的一侧与所述支撑部18的一侧垂直连接，所述第二连接部17的一侧与所述支撑部18侧对侧垂直连接，并且，所述第一连接部16与所述第二连接部17位于所述支撑部18的同侧，以便于形成所述定位槽11。
[0014]优选的，距离所述传输光纤4的一端预设长度的光纤段为无包层光纤段41，另一端的光纤段为有包层光纤段42。
[0015]优选的，所述第一定位孔21的直径大于所述无包层光纤段41的直径，所述无包层光纤段41设置在所述第一定位孔21内，并且，所述无包层光纤段41与所述第一定位孔21之间设置有第一胶水层5，以便于将所述无包层光纤段41固定在第一定位孔21内。
[0016]优选的，所述第一胶水层5为树脂胶或UV胶。
[0017]优选的，所述第二定位孔31的孔径大于所述有包层光纤段42的直径，所述有包层光纤段42设置在所述第二定位孔31内，所述第二定位孔31与所述有包层光纤段42之间设置有第二胶水层6，以便于将所述有包层光纤段42固定在第二定位孔31内。
[0018]优选的，所述第二胶水层6为树脂胶或UV胶。
[0019]优选的，所述第一定位孔21靠近传输光纤4插入的一端设置有弧形开口211，以便于所述传输光纤4插入所述第一定位孔21内。
[0020]优选的，所述传输光纤4为单模或多模光纤。
[0021]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果在于：
[0022]本技术的高精度光纤连接组件内的定位夹具2和连接器3平行的设置在定位板1上，定位夹具2上设置有沿轴向的第一定位孔21，连接器3上设置有沿轴向的第二定位孔31，第一定位孔21与第一二定位孔对准，光纤依次穿过第一定位孔21和第二定位孔31后，可以有效的保证光纤对准，以形成本技术实施例高精度光纤连接组件。本技术实施例的结构简单，定位夹具2、连接器3和定位板1可以设计成规整结构，在利用模具进行加工时，受应力作用均匀，对模具的要求低，使得本技术实施例的高精度光纤连接组件生成成本低；除此之外，本技术实施例的定位夹具2和连接器3结构规整，通过模具进行成型后，对应的第一定位孔21与第二定位孔31的位置较为容易对准，并且，通过定位槽11的限定作用，可以有效的确保第一定位孔21与第二定位孔31之间精准对准，进而确保本技术光纤连接组件的精度需求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的定位板结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的定位夹具结构示意
图；
[0027]图4是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的连接器的正视图；
[0028]图5是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的连接器结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的定位板组成结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的传输光纤结构示意图；
[0031]图8是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的第一胶水层位置结构示意图；
[0032]图9是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的第二胶水层位置结构示意图；
[0033]图10是本技术实施例提供的一种高精度光纤连接组件的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度光纤连接组件，其特征在于，包括定位板(1)、定位夹具(2)、连接器(3)和至少一根传输光纤(4)；所述定位板(1)上设置有沿轴向的定位槽(11)，所述定位槽(11)第一预设位置处沿垂直于轴向方向分别延展出第一限位槽(12)和第二限位槽(13)；所述定位槽(11)第二预设位置出沿垂直于轴向方向分别延展出第三限位槽(14)和第四限位槽(15)；所述定位夹具(2)的一端设置在所述第一限位槽(12)内，所述定位夹具(2)的另一端设置在所述第二限位槽(13)内，所述连接器(3)的一端设置在所述第三限位槽(14)内，所述连接器(3)的另一端设置在第四限位槽(15)内，以便于将定位夹具(2)与连接器(3)相互平行的设置在所述定位槽(11)内；所述定位夹具(2)上设置有至少一个沿轴向的第一定位孔(21)，所述连接器(3)上设置有至少一个沿轴向的第二定位孔(31)，所述第一定位孔(21)与所述第二定位孔(31)对准，所述传输光纤(4)依次插入所述第二定位孔(31)和第一定位孔(21)内，以便于形成高精度光纤连接组件。2.根据权利要求1所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述连接器(3)为六面体结构，所述连接器(3)上设置有预设深度注胶槽(32)，所述第二定位孔(31)与所述注胶槽(32)的底部相交，并在所述注胶槽(32)的底部形成一个用于容置传输光纤(4)的凹槽(321)。3.根据权利要求1所述的高精度光纤连接组件，其特征在于，所述定位板(1)包括第一连接部(16)、第二连接部(17)和支撑部(18)；所述第一连接部(16)的一侧与所述支撑部(18)的一侧垂直连接，所述第二连接部(17)的一侧与所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，郑庆立，
申请(专利权)人：武汉光迅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：