一种PVD真空离子镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVD真空离子镀膜机，包括底板、固定机壳与活动机壳，所述活动机壳铰接在固定机壳的正面，所述固定机壳固定连接在底板的顶部，所述固定机壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有同步轴，所述同步轴的底端转动连接在固定机壳的内底壁上，所述同步轴上转动连接有两个安装杆。该实用新型专利技术，通过在可开合的活动机壳与固定机壳之间设置膨胀气管，在闭合时可控制膨胀气管膨胀以密封连接处，进一步提高密封效果，避免气流溢出或进入影响真空效果，同时通过设置提示机构可及时了解设备状态，通过齿轮与半齿环的配合使用可以使得置物架在围绕同步轴公转时自身也会进行自转，从而提高镀膜的效率与质量。效率与质量。效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVD真空离子镀膜机


[0001]本技术涉及镀膜机
，具体为一种PVD真空离子镀膜机。

技术介绍

[0002]随着科技水平的提高，电镀已经无法满足人们的需求；取而代之的真空离子镀技术越来越受到人们的欢迎，随着真空离子镀技术的不断发展，真空离子镀的市场也越来越大，而由于采用PVD技术可大幅度提高高速钢刀具的切削性能，因此需要一种镀膜机。
[0003]检索发现，专利文件申请号为CN202222370519.1公开的一种具有定位功能的PVD真空离子镀膜机，涉及刀具镀膜
，以解决现有的镀膜机在使用时，大都将刀具叠加在置物架上，使其无法调节刀具镀膜位置，从而导致刀具易因距离过近而相互影响，从而影响其正常镀膜的问题，包括：镀膜部；所述安装部设置在镀膜部的内部；所述夹持部设置在镀膜部的内部。通过将密封门转动连接在主体上，从而便于保持主体整体的密封性，使其便于对刀具进行镀膜处理。
[0004]该设备在对工件进行镀膜时仅通过可开合的密封门实现密封，可能会影响真空效果进而导致镀膜质量下架，同时该设备的工件仅能呈单方向持续转动，容易出现工件镀膜不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种PVD真空离子镀膜机。
[0006]为解决上述
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种PVD真空离子镀膜机，包括底板、固定机壳与活动机壳，所述活动机壳铰接在固定机壳的正面，所述固定机壳固定连接在底板的顶部，所述固定机壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有同步轴，所述同步轴的底端转动连接在固定机壳的内底壁上，所述同步轴上转动连接有两个安装杆，所述安装杆的底端固定连接有置物架，所述固定机壳与活动机壳的内顶壁上均固定连接有半齿环，所述安装杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮位于半齿环的内部并与半齿环的内壁啮合，所述固定机壳与活动机壳相对的一侧均开设有环形槽，背面的所述环形槽的内壁上固定连接有膨胀气管，所述底板的顶部固定安装有气泵，所述气泵通过管道与膨胀气管的内部相连通，所述固定机壳上设置有提示机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述提示机构包含有单片机，所述单片机集成在固定机壳内部，所述固定机壳与活动机壳的右侧均固定连接有安装板，背面的所述安装板上固定安装有触点传感器，所述固定机壳的顶部固定安装有提示灯，所述提示灯与触点传感器均与单片机信号连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定机壳的顶部固定安装有控制面板，所述驱动电机与气泵均与控制面板电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述置物架的底部安装有滚珠，所述滚珠的底端与固定机壳的内底壁相接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动机壳的正面固定连接有握把，所述握把上开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述同步轴的底端固定连接有轴承，所述轴承的外圈安装在固定机壳的内底壁上。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，通过在可开合的活动机壳与固定机壳之间设置膨胀气管，在闭合时可控制膨胀气管膨胀以密封连接处，进一步提高密封效果，避免气流溢出或进入影响真空效果，同时通过设置提示机构可及时了解设备状态，通过齿轮与半齿环的配合使用可以使得置物架在围绕同步轴公转时自身也会进行自转，从而提高镀膜的效率与质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装板立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的原理示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、底板；2、固定机壳；3、活动机壳；4、驱动电机；5、同步轴；6、安装杆；7、置物架；8、半齿环；9、环形槽；10、膨胀气管；11、气泵；12、提示机构；1201、单片机；1202、安装板；1203、触点传感器；1204、提示灯；13、控制面板；14、滚珠；15、握把；16、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～4，本技术中，一种PVD真空离子镀膜机，包括底板1、固定机壳2与活动机壳3，活动机壳3铰接在固定机壳2的正面，固定机壳2固定连接在底板1的顶部，固定机壳2的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有同步轴5，同步轴5的底端转动连接在固定机壳2的内底壁上，同步轴5上转动连接有两个安装杆6，安装杆6的底端固定连接有置物架7，固定机壳2与活动机壳3的内顶壁上均固定连接有半齿环8，安装杆6的顶端固定连接有齿轮，齿轮位于半齿环8的内部并与半齿环8的内壁啮合，固定机壳2与活动机壳3相对的一侧均开设有环形槽9，背面的环形槽9的内壁上固定连接有膨胀气管10，底板1的顶部固定安装有气泵11，气泵11通过管道与膨胀气管10的内部相连通，固定机壳2上设置有提示机构12，提示机构12包含有单片机1201，单片机1201集成在固定机壳2内部，固定机壳2与活动机壳3的右侧均固定连接有安装板1202，背面的安装板1202上固定安装有触点传感器1203，固定机壳2的顶部固定安装有提示灯1204，提示灯1204与触点传感器1203均与单片机1201信号连接。
[0023]当需要对加工件进行镀膜时，使用人员将活动机壳3从固定机壳2上打开，提示灯1204的提示颜色改变，使得固定机壳2内部露出，使用人员可将工件放置在置物架7上，随后
将活动机壳3向后推动直至与固定机壳2完全贴合，此时正面的安装板1202向后移动，在活动机壳3与固定机壳2贴后时安装板1202会接触到触点传感器1203，触点传感器1203将信号传递给单片机1201，单片机1201控制提示灯1204亮起对应灯光对使用人员进行提示，接着使用人员控制气泵11通电工作，气泵11通电后产生吸力将外部气体抽入内部并排入膨胀气管10内部，受到气流的充盈膨胀气管10开始膨胀，逐渐与两个环形槽9的内壁贴合，从而提高了密封性，随后镀膜机内部进行真空后镀膜，驱动电机4通电后带动与其固定连接的同步轴5同步转动，安装杆6随之转动，安装杆6顶部的齿轮与半齿环8配合，使得置物架7在围绕同步轴5公转时自身也会进行自转，从而提高镀膜的效率与质量。
[0024]本技术中，通过在可开合的活动机壳3与固定机壳2之间设置膨胀气管10，在闭合时可控制膨胀气管10膨胀以密封连接处，进一步提高密封效果，避免气流溢出或进入影响真空效果，同时通过设置提示机构12可及时了解设备状态，通过齿轮与半齿环8的配合使用可以使得置物架7在围绕同步轴5公转时自身也会进行自转，从而提高镀膜的效率与质量。
[0025]请参阅图1，其中：固定机壳2的顶部固定安装有控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVD真空离子镀膜机，包括底板(1)、固定机壳(2)与活动机壳(3)，所述活动机壳(3)铰接在固定机壳(2)的正面，所述固定机壳(2)固定连接在底板(1)的顶部，其特征在于：所述固定机壳(2)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有同步轴(5)，所述同步轴(5)的底端转动连接在固定机壳(2)的内底壁上，所述同步轴(5)上转动连接有两个安装杆(6)，所述安装杆(6)的底端固定连接有置物架(7)，所述固定机壳(2)与活动机壳(3)的内顶壁上均固定连接有半齿环(8)，所述安装杆(6)的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮位于半齿环(8)的内部并与半齿环(8)的内壁啮合，所述固定机壳(2)与活动机壳(3)相对的一侧均开设有环形槽(9)，背面的所述环形槽(9)的内壁上固定连接有膨胀气管(10)，所述底板(1)的顶部固定安装有气泵(11)，所述气泵(11)通过管道与膨胀气管(10)的内部相连通，所述固定机壳(2)上设置有提示机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种PVD真空离子镀膜机，其特征在于：所述提示机构(12)包含有单片机(1201)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏举，王常举，
申请(专利权)人：深圳市德亿世通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：