本实用新型专利技术公开了高压旋喷施工领域的二重喷头，包括喷气体，所述喷气体一端内部设置有钻头，所述钻头内孔中安装有弹簧，所述喷气体内部设置有芯套，所述芯套一端部设置有插入到所述钻头内部的球阀座，所述球阀座一端部与所述钻头内孔之间设置有弹簧，所述弹簧一端部与所述球阀座之间卡压有钢球，所述芯套另一端部外围与所述喷气体之间设置有隔离套。本实用新型专利技术通过设置浆堵头和气堵头，可以在喷气口或者喷浆口堵塞时，通过拆下所述浆堵头和气堵头，便于对喷气口和喷浆口的疏通作业，极其实用方便，而且将高压气体输送管设置在高压浆料输送管内部，可以实现对高压气体输送管路的双重保护，而且可以实现对管路的合并，占用空间更小，极为实用。极为实用。极为实用。
【技术实现步骤摘要】
二重喷头
[0001]本技术涉及高压旋喷施工领域，具体是二重喷头。
技术介绍
[0002]喷射成桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液、水、空气从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体，以达到加固地基或止水防渗的目的。但是现有的二重喷头在喷出浆料和气体时，由于喷浆口和喷气口与主体垂直，一但堵塞时，清理极不方便，同时气体输送管和浆料输送管独立设置，占用空间大，不方便施工。因此，本领域技术人员提供了二重喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供二重喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]二重喷头，包括喷气体，所述喷气体一端内部设置有钻头，所述钻头内孔中安装有弹簧，所述喷气体内部设置有芯套，所述芯套一端部设置有插入到所述钻头内部的球阀座，所述球阀座一端部与所述钻头内孔之间设置有弹簧，所述弹簧一端部与所述球阀座之间卡压有钢球，所述芯套另一端部外围与所述喷气体之间设置有隔离套，所述喷气体外壁上设置有气嘴，所述气嘴中部开设有喷浆口，所述气嘴位于中部的喷浆口两侧均开设有喷气口，所述芯套外壁上与所述喷浆口相对应位置设置有浆堵头，所述喷气体外壁上与所述喷气口相对应位置设置有气堵头。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述喷气体内壁与所述钻头外壁之间卡压有两道O型密封圈一，所述喷气体内壁与所述芯套外壁之间卡压有两道O型密封圈三，所述钻头内壁与所述球阀座外壁之间卡压有两道O型密封圈二。作为本技术进一步的方案：所述气堵头与所述喷气体之间卡压有O型密封圈四，所述浆堵头与所述芯套之间卡压有O型密封圈五。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述芯套外壁与所述隔离套内壁之间卡压有三道O型密封圈六，所述喷气体上位于所述气嘴两侧均设置有硬质合金刀头，所述硬质合金刀头与所述喷气体镶嵌固定。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述喷浆口与所述芯套的内孔连通，所述喷气口与所述芯套外壁与所述喷气体之间形成的腔体连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述隔离套与外部的高压浆料输送管道进行连接，所述喷气体与外部的高压气体输送管进行连接，高压气体输送管设置在高压浆料输送管内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置浆堵头和气堵头，可以在喷气口或者喷浆口堵塞时，通过拆
下所述浆堵头和气堵头，便于对喷气口和喷浆口的疏通作业，极其实用方便，而且将高压气体输送管设置在高压浆料输送管内部，可以实现对高压气体输送管路的双重保护，而且可以实现对管路的合并，占用空间更小，极为实用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖视图；
[0013]图2为本技术在气嘴部位的右剖视图；
[0014]图3为本技术的左视图。
[0015]图中：1、喷气体；2、气嘴；201、喷浆口；202、喷气口；3、喷嘴体；4、芯套；5、球阀座；6、钻头；7、过水套；8、弹簧；9、隔离套；10、气堵头；11、浆堵头；12、O型密封圈一；13、钢球；14、O型密封圈二；15、O型密封圈三；16、O型密封圈四；17、O型密封圈五；18、O型密封圈六；19、硬质合金刀头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，二重喷头，包括喷气体1，喷气体1一端内部设置有钻头6，钻头6内孔中安装有弹簧8，喷气体1内部设置有芯套4，芯套4一端部设置有插入到钻头6内部的球阀座5，球阀座5一端部与钻头6内孔之间设置有弹簧8，弹簧8一端部与球阀座5之间卡压有钢球13，芯套4另一端部外围与喷气体1之间设置有隔离套9，喷气体1外壁上设置有气嘴2，气嘴2中部开设有喷浆口201，气嘴2位于中部的喷浆口201两侧均开设有喷气口202，芯套4外壁上与喷浆口201相对应位置设置有浆堵头11，喷气体1外壁上与喷气口202相对应位置设置有气堵头10。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置浆堵头11和气堵头10，可以在喷气口202或者喷浆口201堵塞时，通过拆下浆堵头11和气堵头10，便于对喷气口202和喷浆口201的疏通作业，极其实用方便。
[0019]其中，喷气体1内壁与钻头6外壁之间卡压有两道O型密封圈一12，喷气体1内壁与芯套4外壁之间卡压有两道O型密封圈三15，钻头6内壁与球阀座5外壁之间卡压有两道O型密封圈二14，可以实现对喷气体1与芯套4和钻头6以及钻头6与球阀座5之间的密封。
[0020]其中，气堵头10与喷气体1之间卡压有O型密封圈四16，浆堵头11与芯套4之间卡压有O型密封圈五17，可以实现对气堵头10和喷气体1以及浆堵头11和芯套4之间的密封。
[0021]其中，芯套4外壁与隔离套9内壁之间卡压有三道O型密封圈六18，喷气体1上位于气嘴2两侧均设置有硬质合金刀头19，硬质合金刀头19与喷气体1镶嵌固定。
[0022]本实施例中，喷浆口201与芯套4的内孔连通，喷气口202与芯套4外壁与喷气体1之间形成的腔体连通。
[0023]本实施例中，隔离套9与外部的高压浆料输送管道进行连接，喷气体1与外部的高压气体输送管进行连接，高压气体输送管设置在高压浆料输送管内部。
[0024]通过采用上述技术方案，将高压气体输送管设置在高压浆料输送管内部，可以实现对高压气体输送管路的双重保护，而且可以实现对管路的合并，占用空间更小，极为实用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二重喷头，包括喷气体（1），其特征在于：所述喷气体（1）一端内部设置有钻头（6），所述钻头（6）内孔中安装有弹簧（8），所述喷气体（1）内部设置有芯套（4），所述芯套（4）一端部设置有插入到所述钻头（6）内部的球阀座（5），所述球阀座（5）一端部与所述钻头（6）内孔之间设置有弹簧（8），所述弹簧（8）一端部与所述球阀座（5）之间卡压有钢球（13），所述芯套（4）另一端部外围与所述喷气体（1）之间设置有隔离套（9），所述喷气体（1）外壁上设置有气嘴（2），所述气嘴（2）中部开设有喷浆口（201），所述气嘴（2）位于中部的喷浆口（201）两侧均开设有喷气口（202），所述芯套（4）外壁上与所述喷浆口（201）相对应位置设置有浆堵头（11），所述喷气体（1）外壁上与所述喷气口（202）相对应位置设置有气堵头（10）。2.根据权利要求1所述的二重喷头，其特征在于：所述喷气体（1）内壁与所述钻头（6）外壁之间卡压有两道O型密封圈一（12），所述喷气体（1）内壁与所述芯套（4）外壁之间卡压有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌，
申请(专利权)人：陕西旭恒净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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