金属废渣回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属冶炼回收处理技术领域，具体涉及金属废渣回收处理设备，包括处理箱，所述处理箱内设置有第一处理机构和第二处理机构，所述第一处理机构包括安装在处理箱内壁的磁吸板，所述磁吸板外设置有过滤网；所述第二处理机构包括处理筒和位于处理筒内的筛筒，所述处理箱顶部固定设置有轴承，所述处理筒穿过所述轴承与处理箱转动连接，所述处理箱顶部设置有驱动机构用于驱动处理筒转动；所述处理筒上开有第一连通口用于连通处理箱和外界，所述筛筒底部开有若干滤孔，所述处理筒和筛筒之间设置有移动机构，使得筛筒用于封堵和打开第一连通口；所述处理筒外壁固定设置有若干搅拌叶。干搅拌叶。干搅拌叶。

【技术实现步骤摘要】
金属废渣回收处理设备


[0001]本技术属于金属冶炼回收处理
，具体涉及金属废渣回收处理设备。

技术介绍

[0002]由于矿产资源是有限的而且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，但是废旧金属属于再生资源，对其进行重新利用，可以极大地节约资源。金属在冶炼加工过程中往往会经过一系列的处理步骤，其冶炼过后就会产生残渣废料，尽管称为废渣，但其中仍然残留大量可回收利用的金属材料，因此需要使用到筛选装置来对废渣进行筛选处理，从而提取出其中有用的残料。
[0003]现有的筛选装置在进行筛选时，多是进行旋转，利用离心力将固体与水液分离，实现对材料的回收，但在进行旋转分离时，较轻较小的固体颗粒容易与水液一同向外筛除，因此在筛选结束后还需人工再次进行剔除和分类，使用时较为不便，费时费力。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了金属废渣回收处理设备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：金属废渣回收处理设备，包括处理箱，所述处理箱内设置有第一处理机构和第二处理机构，所述第一处理机构包括安装在处理箱内壁的磁吸板，所述磁吸板外设置有过滤网；所述第二处理机构包括处理筒和位于处理筒内的筛筒，所述处理箱顶部固定设置有轴承，所述处理筒穿过所述轴承与处理箱转动连接，所述处理箱顶部设置有安装座，所述安装座上设置有驱动电机，驱动电机输出轴上设有第一带轮，所述处理筒上固定设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接；所述处理筒上开有第一连通口用于连通处理箱和外界，所述筛筒底部开有若干滤孔，所述处理筒和筛筒之间设置有移动机构，使得筛筒可用于封堵和打开第一连通口；所述处理筒外壁固定设置有若干搅拌叶。
[0006]进一步，所述移动机构包括步进电机，所述步进电机安装在处理筒上，所述步进电机输出轴固定连接有移动杆，所述移动杆与筛筒固定连接，所述筛筒上设有与第一连通口相匹配的第二连通口。
[0007]进一步，所述筛筒外壁固定设置有橡胶套。
[0008]进一步，所述处理箱下方设置有底座，所述处理筒穿过所述底座。
[0009]进一步，所述处理箱顶部开有进料口。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过处理箱承接水液和金属废渣，驱动电机驱动处理筒进行旋转，搅拌叶对整个处理箱内物质进行搅拌混合，可溶性废渣将溶解于水液中，搅拌过程中，可吸附金属颗粒将被磁系板进行吸附，过滤网起到防止可吸附金属颗粒脱落的效果；不会随着搅拌和旋转的过程将应被回收的金属颗粒排出，实现良好的收集效果；持续搅拌，启动移动机构，开启第一连通口，使得废液和其余非磁吸金属颗粒涌入筛筒中，废液经过滤孔从处理筒底部排出，
剩余颗粒固体承装在筛筒内。通过两级处理分离金属固体，为金属废料的回收利用提供便利。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0013]图1为本技术部分剖视图；
[0014]图2为本技术处理箱示意图；
[0015]图3为本技术主视图；
[0016]附图标注如下：
[0017]底座1、安装座11、驱动电机12、第一带轮13、第二带轮14、皮带15、处理箱2、磁系板21、过滤网22、进料口23、处理筒3、第一连通口31、搅拌叶32、筛筒4、滤孔41、第二连通口42、步进电机5、移动杆51。
具体实施方式
[0018]如图1～图3所示，金属废渣回收处理设备，包括处理箱2，所述处理箱2内设置有第一处理机构和第二处理机构，所述第一处理机构包括安装在处理箱2内壁的磁吸板，所述磁吸板外设置有过滤网22；所述第二处理机构包括处理筒3和位于处理筒3内的筛筒4，所述处理箱2顶部固定设置有轴承，所述处理筒3穿过所述轴承与处理箱2转动连接，所述处理箱2顶部设置有安装座11，所述安装座11上设置有驱动电机12，驱动电机12输出轴上设有第一带轮13，所述处理筒3上固定设置有第二带轮14，所述第一带轮13与第二带轮14通过皮带15连接；所述处理筒3上开有第一连通口31用于连通处理箱2和外界，所述筛筒4底部开有若干滤孔41，所述处理筒3和筛筒4之间设置有移动机构，使得筛筒4可用于封堵和打开第一连通口31；所述处理筒3外壁固定设置有若干搅拌叶32。
[0019]采用上述技术方案，将水液和废渣送入处理箱2中，驱动电机12驱动处理筒3进行旋转，搅拌叶32对整个处理箱2内物质进行搅拌混合，可溶性废渣将溶解于水液中，搅拌过程中，可吸附金属颗粒将被磁系板21进行吸附，过滤网22起到防止可吸附金属颗粒脱落的效果；持续搅拌，启动步进电机5，使得第一连通口31与第二连通口42对齐，废液和其余非磁吸金属颗粒涌入筛筒4中，废液经过滤孔41从处理筒3底部排出，剩余颗粒固体承装在筛筒4内。通过两级处理分离金属固体，为金属废料的回收利用提供便利。
[0020]作为优选方案，所述移动机构包括步进电机5，所述步进电机5安装在处理筒3上，所述步进电机5输出轴固定连接有移动杆51，所述移动杆51与筛筒4固定连接，所述筛筒4上设有与第一连通口31相匹配的第二连通口42。通过步进电机5转动筛筒4使得第二连通口42与第一连通口31对齐，处理箱2内液体涌入处理筒3内，滤孔41的存在使得固体颗粒被放置在筛筒4内，经过搅拌后的溶解废水从处理筒3底部排出。
[0021]作为优选方案，所述筛筒4外壁固定设置有橡胶套。橡胶套的设置提升筛筒4与处理筒3的密封性。
[0022]作为优选方案，所述处理箱2下方设置有底座1，所述处理筒3穿过所述底座1。通过底座1将处理筒3穿过，便于对处理筒3流出的废水进行收集。
[0023]作为优选方案，所述处理箱2顶部开有进料口23。进料口23便于将水液与金属残渣
注入。
[0024]本技术的工作方式如下：
[0025]使用时，通过进料口23送入水液和废渣进入处理箱2中，驱动电机12驱动处理筒3进行旋转，搅拌叶32对整个处理箱2内物质进行搅拌混合，可溶性废渣将溶解于水液中，搅拌过程中，可吸附金属颗粒将被磁系板21进行吸附，过滤网22起到防止可吸附金属颗粒脱落的效果；不会随着搅拌和旋转的过程将应被回收的金属颗粒排出，实现良好的收集效果，持续搅拌，启动步进电机5，使得第一连通口31与第二连通口42对齐，废液和其余非磁吸金属颗粒涌入筛筒4中，废液经过滤孔41从处理筒3底部排出，剩余颗粒固体承装在筛筒4内。通过两级处理分离金属固体，为金属废料的回收利用提供便利。
[0026]以上对本技术进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属废渣回收处理设备，其特征在于：包括处理箱(2)，所述处理箱(2)内设置有第一处理机构和第二处理机构，所述第一处理机构包括安装在处理箱(2)内壁的磁吸板，所述磁吸板外设置有过滤网(22)；所述第二处理机构包括处理筒(3)和位于处理筒(3)内的筛筒(4)，所述处理箱(2)顶部固定设置有轴承，所述处理筒(3)穿过所述轴承与处理箱(2)转动连接，所述处理箱(2)顶部设置有安装座(11)，所述安装座(11)上设置有驱动电机(12)，驱动电机(12)输出轴上设有第一带轮(13)，所述处理筒(3)上固定设置有第二带轮(14)，所述第一带轮(13)与第二带轮(14)通过皮带(15)连接；所述处理筒(3)上开有第一连通口(31)用于连通处理箱(2)和外界，所述筛筒(4)底部开有若干滤孔(41)，所述处理筒(3)和筛筒(4)之间设置有移...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙焕洪，
申请(专利权)人：重庆太锦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：