本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金体铣削废料接料装置，包括外箱体，所述外箱体为矩形箱，外箱体顶部设置有开口，所述外箱体顶部内侧开设有安装槽，且安装槽内壁之间设置有缓冲箱，所述外箱体内壁与缓冲箱外壁底部之间设置有隔板，所述外箱体四侧内壁位于隔板上方均固定安装有静电除尘装置，外箱体一侧内外壁之间位于隔板下方设置有安装口，穿过安装口插入有接料盒，所述安装槽底部内壁与缓冲箱之间设置有振动机构，该实用新型专利技术，通过设置的静电除尘装置、吸尘孔、凸块，缓冲箱内壁设置的凸块在废料滑落时与废料产生碰撞，使得废料上的灰尘抖落的更加彻底，进一步提高了除尘效果。除尘效果。除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金体铣削废料接料装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种钣金体铣削废料接料装置。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义；根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]根据实际需求，钣金体通常需要进一步加工，而钣金体铣削加工时，切削下来的废料通常会进行收集再利用，但是钣金体在加工过程中会产生大量的灰尘，现有的废料接料装置无法对废料上的灰尘进行清除，从而使得废料需要再次进行除尘作业，不仅影响作业效率，同时也造成了能源的浪费。
[0004]为此，我们提出一种钣金体铣削废料接料装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钣金体铣削废料接料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种钣金体铣削废料接料装置包括外箱体，所述外箱体为矩形箱，外箱体顶部设置有开口，所述外箱体顶部内侧开设有安装槽，且安装槽内壁之间设置有缓冲箱，所述外箱体内壁与缓冲箱外壁底部之间设置有隔板，所述外箱体四侧内壁位于隔板上方均固定安装有静电除尘装置，外箱体一侧内外壁之间位于隔板下方设置有安装口，穿过安装口插入有接料盒，所述安装槽底部内壁与缓冲箱之间设置有振动机构。
[0007]作为优选，所述缓冲箱为截面呈矩形的漏斗状，缓冲箱四侧箱壁均由上而下向中间倾斜，所述缓冲箱底部内壁之间设置有格栅。
[0008]作为优选，所述缓冲箱四侧内外壁之间均开设有吸尘孔，吸尘孔均匀间隔分布，且缓冲箱四侧内壁均设置有凸块，凸块均匀间隔分布，凸块焊接固定。
[0009]作为优选，所述吸尘孔开口由内向外逐渐减小，凸块呈半球凸起状。
[0010]作为优选，所述振动机构呈环形阵列分布，振动机构包括两个固定座，两个固定座均固定连接于安装槽底部内壁，且两个固定座两侧之间中心位置处均开设有通孔，穿过通孔内壁滑动连接有连接杆，两个连接杆相互靠近一端均固定连接有滑动块。
[0011]作为优选，所述滑动块与安装槽底部内壁之间呈滑动连接，两个滑动块相互靠近一端之间设置有弹簧，弹簧两端分别与两个滑动块固定连接，弹簧与滑动块通过焊接的方式进行固定。
[0012]作为优选，两个所述滑动块顶部之间固定安装有弹簧片，弹簧片呈圆弧拱起状，且弹簧片顶部与缓冲箱接触。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种钣金体铣削废料接料装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种钣金体铣削废料接料装置，通过设置的外箱体、缓冲箱、接料盒，漏斗状的缓冲箱四侧的倾斜斜面以及格栅对掉落的废料起到一定的缓冲作用，降低了废料对装置的冲力，防止装置受损变形影响使用，且接料盒的设置使装置接入的废料清理更加便捷，分区结构的接料箱提高了装置的实用性。
[0016](2)、该一种钣金体铣削废料接料装置，通过设置的静电除尘装置、吸尘孔、凸块，废料沿着缓冲箱侧壁下落过程中，废料上的灰尘通过缓冲箱侧壁设置的吸尘孔被吸附到静电除尘装置上，吸尘孔开口由内向外逐渐减小，且隔板的设置将静电除尘装置与接料盒分隔开，防止了灰尘漏出，同时缓冲箱内壁设置的凸块在废料滑落时与废料产生碰撞，使得废料上的灰尘抖落的更加彻底，进一步提高了除尘效果。
[0017](3)、该一种钣金体铣削废料接料装置，通过设置的滑动块、弹簧、弹簧片，废料掉落在缓冲箱上时对缓冲箱产生一定的冲力，使得缓冲箱对弹簧片产生压力，弹簧片两端推动两个滑动块向两侧滑动，同时拉伸弹簧,弹簧产生弹性拉力使得滑动块和弹簧片复位，从而使得缓冲箱产生持续振动，进一步提高除尘效果的同时，避免了废料在缓冲箱内堆积产生堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的外箱体结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图5为本技术的图3中B处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、外箱体；2、缓冲箱；3、安装口；4、接料盒；5、格栅；6、安装槽；7、静电除尘装置；8、隔板；9、固定座；10、滑动块；11、连接杆；12、弹簧；13、弹簧片；14、吸尘孔；15、凸块。
具体实施方式
[0025]实施例一：一种钣金体铣削废料接料装置，如图1和图2所示，包括外箱体1，外箱体1为矩形箱，外箱体1顶部设置有开口，外箱体1顶部内侧开设有安装槽6，且安装槽6内壁之间设置有缓冲箱2，外箱体1内壁与缓冲箱2外壁底部之间设置有隔板8，外箱体1四侧内壁位于隔板8上方均固定安装有静电除尘装置7，外箱体1一侧内外壁之间位于隔板8下方设置有安装口3，穿过安装口3插入有接料盒4，安装槽6底部内壁与缓冲箱2之间设置有振动机构。
[0026]如图3所示，缓冲箱2为截面呈矩形的漏斗状，缓冲箱2四侧箱壁均由上而下向中间倾斜，缓冲箱2底部内壁之间设置有格栅5，其作用在于，对掉落的废料起到一定的缓冲作用，降低了废料对装置的冲力，防止装置受损变形影响使用，提高装置的实用性。
[0027]本技术的工作原理：漏斗状的缓冲箱2四侧的倾斜斜面以及格栅5对掉落的废料起到一定的缓冲作用，降低了废料对装置的冲力，防止装置受损变形影响使用，且接料盒4的设置使装置接入的废料清理更加便捷，分区结构的接料箱提高了装置的实用性。
[0028]实施例二：
[0029]如图3和图5所示，缓冲箱2四侧内外壁之间均开设有吸尘孔14，吸尘孔14均匀间隔分布，且缓冲箱2四侧内壁均设置有凸块15，凸块15均匀间隔分布。吸尘孔14开口由内向外逐渐减小，凸块15呈半球凸起状，其作用在于，提高了除尘效果。
[0030]本技术的工作原理：废料沿着缓冲箱2侧壁下落过程中，废料上的灰尘通过缓冲箱2侧壁设置的吸尘孔14被吸附到静电除尘装置7上，吸尘孔14开口由内向外逐渐减小，且隔板8的设置将静电除尘装置7与接料盒4分隔开，防止了灰尘漏出，同时缓冲箱2内壁设置的凸块15在废料滑落时与废料产生碰撞，使得废料上的灰尘抖落的更加彻底，进一步提高了除尘效果。
[0031]实施例三：
[0032]如图2和图4所示，振动机构呈环形阵列分布，振动机构包括两个固定座9，两个固定座9均固定连接于安装槽6底部内壁，且两个固定座9两侧之间中心位置处均开设有通孔，穿过通孔内壁滑动连接有连接杆11，两个连接杆11相互靠近一端均固定连接有滑动块10。滑动块10与安装槽6底部内壁之间呈滑动连接，两个滑动块10相互靠近一端之间设置有弹簧12，弹簧12两端分别与两个滑动块10固定连接。两个滑动块10顶部之间固定安装有弹簧片13，弹簧片13呈圆弧拱起状，且弹簧片13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金体铣削废料接料装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)为矩形箱，外箱体(1)顶部设置有开口，所述外箱体(1)顶部内侧开设有安装槽(6)，且安装槽(6)内壁之间设置有缓冲箱(2)，所述外箱体(1)内壁与缓冲箱(2)外壁底部之间设置有隔板(8)，所述外箱体(1)四侧内壁位于隔板(8)上方均固定安装有静电除尘装置(7)，外箱体(1)一侧内外壁之间位于隔板(8)下方设置有安装口(3)，穿过安装口(3)插入有接料盒(4)，所述安装槽(6)底部内壁与缓冲箱(2)之间设置有振动机构。2.根据权利要求1所述的钣金体铣削废料接料装置，其特征在于：所述缓冲箱(2)为截面呈矩形的漏斗状，缓冲箱(2)四侧箱壁均由上而下向中间倾斜，所述缓冲箱(2)底部内壁之间设置有格栅(5)。3.根据权利要求1所述的钣金体铣削废料接料装置，其特征在于：所述缓冲箱(2)四侧内外壁之间均开设有吸尘孔(14)，吸尘孔(14)均匀间隔分布，且缓冲箱(2)四侧内壁均设置有凸块(15)，凸块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学权，郭强，杨世超，
申请(专利权)人：河北普非特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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