一种精密金属零部件加工用加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密金属零部件加工用加工中心，涉及金属零部件加工技术领域，包括机体，机体内部顶面开设有滑槽，滑槽内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆一侧固定连接有电机，螺纹杆表面螺纹连接有滑块，滑块底部固定连接有进气管，进气管一侧固定连接有传输管，机体靠近传输管的一侧贯穿开设有第一开口，传输管远离进气管的一端固定连接有固定箱，固定箱内部滑动连接有集屑箱，集屑箱底部固定安装有过滤板，固定箱底部固定安装有风机，清洁时，启动风机，进气管周围金属屑进入进气管内，通过传输管进入集屑箱内，经过过滤板的阻挡，金属屑留着集屑箱内，启动电机，进气管对机体内部其他位置进行吸尘，增大了吸尘范围，提高了吸尘效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属零部件加工用加工中心


[0001]本技术涉及金属零部件加工
，尤其涉及一种精密金属零部件加工用加工中心。

技术介绍

[0002]精密金属零部件一般按照加工工艺会用到车床、加工中心等，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
[0003]现有技术中，加工中心对金属零部件进行加工时会产生大量金属屑，传统的部分加工中心会采用风机，将加工中心内部的金属屑通过通风管吸入集尘盒内，但是通风口的位置一般是固定的，在对加工中心内部进行吸尘时吸尘的范围较小，部分死角可能无法进行吸尘，因此可能还需要工作人员进行其他清洁处理，会降低清洁效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中通风口的位置一般是固定的，部分死角可能无法进行吸尘的问题，而提出的一种精密金属零部件加工用加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密金属零部件加工用加工中心，包括机体，所述机体内部顶面开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有电机，所述电机远离螺纹杆的一侧固定安装在滑槽内部，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有进气管，所述进气管一侧固定连接有传输管，所述机体靠近传输管的一侧贯穿开设有第一开口，所述传输管与第一开口滑动连接，所述传输管远离进气管的一端固定连接有固定箱，所述固定箱固定安装在机体外侧，所述固定箱内部滑动连接有集屑箱，所述集屑箱底部固定安装有过滤板，所述固定箱底部固定安装有风机。
[0006]优选的，所述传输管外表面固定安装有连接板，所述连接板两侧均固定安装有限位板，所述连接板滑动安装在第一开口内部。
[0007]优选的，所述第一开口顶部开设有限位槽，所述限位槽顶部固定安装有电磁铁，所述电磁铁底部固定安装有多个均匀分布的第二弹簧，多个所述第二弹簧远离电磁铁的一侧固定安装有卡板，所述卡板滑动安装在限位槽内部。
[0008]优选的，所述固定箱顶部贯穿开设有第二开口，所述第二开口内部滑动安装有抵板，所述抵板顶部固定安装有拉杆，所述拉杆底部两侧对称安装有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离拉杆的一侧均固定安装在固定箱顶部。
[0009]优选的，所述机体远离固定箱的一侧对称铰接有两个箱门，两个所述箱门一侧均固定安装有第一把手。
[0010]优选的，所述集屑箱靠近抵板的一侧固定安装有第二把手。
[0011]优选的，所述进气管横截面为半圆型。
[0012]优选的，所述卡板与限位槽相嵌合。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，清洁时，启动风机，位于进气管周围和下方的金属屑进入进气管内，然后通过传输管进入集屑箱内，通过过滤板的阻挡，金属屑留着集屑箱内，然后启动电机，螺纹杆转动，滑块带动进气管沿着滑槽移动，对机体内部其他位置进行吸尘，增大了吸尘范围，提高了吸尘效率。
[0015]2、本技术中，启动电机前，打开电磁铁，电磁铁产生磁力，铁制的卡板受到磁力的影响沿着限位槽向上移动，第二弹簧压缩，直至卡板完全进入限位槽内，当金属屑清理干净时，滑块和进气管复位，关闭电机，然后关闭电磁铁，卡板在第二弹簧的弹力作用下复位，防止加工时产生的金属屑从第一开口离开机体，污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种精密金属零部件加工用加工中心整体的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种精密金属零部件加工用加工中心的机体内部立体图；
[0018]图3为本技术提出一种精密金属零部件加工用加工中心的滑槽内部立体图；
[0019]图4为本技术提出一种精密金属零部件加工用加工中心的第一开口立体图；
[0020]图5为本技术提出一种精密金属零部件加工用加工中心的连接板立体图；
[0021]图6为本技术提出一种精密金属零部件加工用加工中心的集屑箱立体图；
[0022]图7为图4的A处放大图。
[0023]图例说明：1、机体；2、箱门；3、第一把手；4、滑槽；5、螺纹杆；6、进气管；7、电机；8、滑块；9、传输管；10、限位板；11、第一开口；12、固定箱；13、风机；14、连接板；15、集屑箱；16、过滤板；17、第二把手；18、第二开口；19、抵板；20、拉杆；21、第一弹簧；22、限位槽；23、电磁铁；24、第二弹簧；25、卡板。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1，如图1
‑
图7所示，本技术提供了一种精密金属零部件加工用加工中心，包括机体1，机体1内部顶面开设有滑槽4，滑槽4内部转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5一侧固定连接有电机7，电机7远离螺纹杆5的一侧固定安装在滑槽4内部，螺纹杆5表面螺纹连接有滑块8，滑块8底部固定连接有进气管6，进气管6一侧固定连接有传输管9，机体1靠近传输管9的一侧贯穿开设有第一开口11，传输管9与第一开口11滑动连接，传输管9远离进气管6的一端固定连接有固定箱12，固定箱12固定安装在机体1外侧，固定箱12内部滑动连接有集
屑箱15，集屑箱15底部固定安装有过滤板16，固定箱12底部固定安装有风机13。
[0027]其整个实施例1达到的效果为，清洁时，启动风机13，位于进气管6周围和下方的金属屑进入进气管6内，然后通过传输管9进入集屑箱15内，通过过滤板16的阻挡，金属屑留着集屑箱15内，然后启动电机7，螺纹杆5转动，滑块8带动进气管6沿着滑槽4移动，对机体1内部其他位置进行吸尘，增大了吸尘范围，提高了吸尘效率。
[0028]实施例2，如图1
‑
图7所示，进一步的，传输管9外表面固定安装有连接板14，连接板14两侧均固定安装有限位板10，连接板14滑动安装在第一开口11内部，防止连接板14在第一开口11内滑动时脱落第一开口11。
[0029]进一步的，第一开口11顶部开设有限位槽22，限位槽22顶部固定安装有电磁铁23，电磁铁23底部固定安装有多个均匀分布的第二弹簧24，多个第二弹簧24远离电磁铁23的一侧固定安装有卡板25，卡板25滑动安装在限位槽22内部。
[0030]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属零部件加工用加工中心，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部顶面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)远离螺纹杆(5)的一侧固定安装在滑槽(4)内部，所述螺纹杆(5)表面螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)底部固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)一侧固定连接有传输管(9)，所述机体(1)靠近传输管(9)的一侧贯穿开设有第一开口(11)，所述传输管(9)与第一开口(11)滑动连接，所述传输管(9)远离进气管(6)的一端固定连接有固定箱(12)，所述固定箱(12)固定安装在机体(1)外侧，所述固定箱(12)内部滑动连接有集屑箱(15)，所述集屑箱(15)底部固定安装有过滤板(16)，所述固定箱(12)底部固定安装有风机(13)。2.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件加工用加工中心，其特征在于：所述传输管(9)外表面固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)两侧均固定安装有限位板(10)，所述连接板(14)滑动安装在第一开口(11)内部。3.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件加工用加工中心，其特征在于：所述第一开口(11)顶部开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼春，
申请(专利权)人：宜都市昊诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：