板材定位装置及切割设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材定位装置及切割设备，包括：输送组件，包括输送台和导轨，所述输送台滑动设置于所述导轨，所述输送台设置有输送带；定位组件，包括安装架、第一气缸和第二气缸，所述安装架设置于所述输送台，并位于所述输送带的顶部，所述第一气缸设置于所述安装架的顶部，所述第二气缸设置于所述安装架的侧部；上料组件，包括支撑架、第三气缸和液压缸，所述液压缸和所述第三气缸设置于所述支撑架，所述液压缸能够将板材从所述支撑架的底部输送至所述支撑架的顶部，所述第三气缸能够将所述板材推送至所述输送带。板材定位装置能够自动上板并且定位，定位效果好，操作便利。操作便利。操作便利。

【技术实现步骤摘要】
板材定位装置及切割设备


[0001]本技术涉及板材加工
，特别涉及一种板材定位装置及切割设备。

技术介绍

[0002]在使用木板制作家具之前，需要将木板切割成预定的形状和尺寸，对木板进行切割加工需要使用到板材切割设备。现有技术中，板材切割设备需要人工进行上板，并且定位单纯依靠输送带，定位效果差，操作不够便利。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种板材定位装置，能够自动上板并且定位，定位效果好，操作便利。
[0004]本技术还提出一种具有上述板材定位装置的切割设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的板材定位装置，包括：
[0006]输送组件，包括输送台和导轨，所述输送台滑动设置于所述导轨，所述输送台设置有输送带；
[0007]定位组件，包括安装架、第一气缸和第二气缸，所述安装架设置于所述输送台，并位于所述输送带的顶部，所述第一气缸设置于所述安装架的顶部，所述第二气缸设置于所述安装架的侧部；
[0008]上料组件，包括支撑架、第三气缸和液压缸，所述液压缸和所述第三气缸设置于所述支撑架，所述液压缸能够将板材从所述支撑架的底部输送至所述支撑架的顶部，所述第三气缸能够将所述板材推送至所述输送带。
[0009]根据本技术实施例的板材定位装置，至少具有如下有益效果：通过上料组件和定位组件的配合，能够实现自动上板并将板材定位，然后通过输送组件将定位好的板材输送至预定位置进行加工。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述输送台的底部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的移动方向平行于所述导轨。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述输送台还设置有角度调整组件，并能够调整所述板材的切割角度。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述角度调整组件包括安装块、第四气缸和转动块，所述第四气缸设置于所述安装块，所述转动块的第一端部转动设置于所述安装块，所述第四气缸的推杆转动连接所述转动块，并能够驱动所述转动块绕所述第一端部转动，所述转动块的第二端部抵接所述板材，所述第二端部远离所述第一端部。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二端部设置有第二滚轮。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述输送带远离所述第二气缸的一端设置有挡板，所述挡板平行于所述输送带的输送方向。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述安装架设置有第一检测器，所述第一检测器
能够检测切割刀的位置。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一气缸的推杆的端部设置有第一压板，所述第二气缸的推杆的端部设置有第二压板，所述第一压板和所述第二压板设置有压力传感器。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述支撑架还设置有第二检测器，所述第二检测器能够检测位于所述支撑架顶部的所述板材。
[0018]根据本技术的第二方面实施例的切割设备，包括：
[0019]如本技术的第一方面实施例的板材定位装置；
[0020]切割装置，设置于靠近所述导轨的端部的位置。
[0021]根据本技术实施例的切割设备，至少具有如下有益效果：切割设备包括板材定位装置和切割装置，定位好的板材能够被输送装置输送至切割装置的位置进行切割，切割设备可以自动切割板材，安全性高，操作便利。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术实施例的板材定位装置的正视图；
[0025]图2为本技术实施例的板材定位装置的俯视图；
[0026]图3为图2中所示的A的局部放大图；
[0027]图4为本技术实施例的切割设备的俯视图。
[0028]附图标记：
[0029]输送台100、第一滚轮110、输送带120、导轨130、挡板140、安装架200、第一气缸210、第一压板211、第二气缸220、第二压板221、支撑架300、第三气缸310、液压缸320、角度调整组件400、安装块410、第四气缸420、转动块430、第二滚轮440、第一检测器500、第二检测器510、压力传感器520、切割装置600、切割刀610。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]在使用木板制作家具之前，需要将木板切割成预定的形状和尺寸，对木板进行切割加工需要使用到板材切割设备。现有技术中，板材切割设备需要人工进行上板，并且定位单纯依靠输送带，定位效果差，操作不够便利。
[0035]针对这类问题，本技术提出一种板材定位装置，包括输送组件、定位组件和上料组件，通过上料组件和定位组件的配合，能够实现自动上板并将板材定位，然后通过输送组件将定位好的板材输送至预定位置进行加工。同时，本技术还提出一种切割设备，包括板材定位装置和切割装置，定位好的板材能够被输送装置输送至切割装置的位置进行切割，切割设备可以自动切割板材，安全性高，操作便利。
[0036]参照图1至图4，本技术实施例提出的板材定位装置包括输送组件、定位组件和上料组件，上料组件设置在输送组件一侧，定位组件设置在输送组件上。具体的，输送组件包括输送台100和导轨130，输送台100滑动设置于导轨130，输送台100内设置有电机并通过齿轮与导轨130传动连接，输送台100设置有输送带120；定位组件包括安装架200、第一气缸210和第二气缸220，安装架200设置于输送台100，并位于输送带120的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材定位装置，其特征在于，包括：输送组件，包括输送台和导轨，所述输送台滑动设置于所述导轨，所述输送台设置有输送带；定位组件，包括安装架、第一气缸和第二气缸，所述安装架设置于所述输送台，并位于所述输送带的顶部，所述第一气缸设置于所述安装架的顶部，所述第二气缸设置于所述安装架的侧部；上料组件，包括支撑架、第三气缸和液压缸，所述液压缸和所述第三气缸设置于所述支撑架，所述液压缸能够将板材从所述支撑架的底部输送至所述支撑架的顶部，所述第三气缸能够将所述板材推送至所述输送带。2.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述输送台的底部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的移动方向平行于所述导轨。3.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，所述输送台还设置有角度调整组件，并能够调整所述板材的切割角度。4.根据权利要求3所述的板材定位装置，其特征在于，所述角度调整组件包括安装块、第四气缸和转动块，所述第四气缸设置于所述安装块，所述转动块的第一端部转动设置于所述安装块，所述第四气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，黄忠明，
申请(专利权)人：江门市帝威家具有限公司，
类型：新型
国别省市：