本实用新型专利技术公开了一种降低电机轴承温度的风路结构及电机，涉及冷却装置技术领域。降低电机轴承温度的风路结构包括风扇、端罩和引风管。其中，风扇设置于电机的非轴伸端，风扇的扇叶直径大于或等于第一预设阈值，第一预设阈值与电机的功率正相关；端罩罩设于风扇的外部，端罩具有气体可穿过的通风口；引风管的第一端与端罩的内腔导通连接，引风管的第二端朝向电机的轴伸端，以向电机的轴伸端吹冷引入冷风，引风管的截面形状为矩形。该风路结构可以推动足够满足电机轴伸端和非轴伸端冷却的冷风送风需求，且可以将足够量的冷风引导至电机轴伸端从而满足电机轴伸端的冷却需求。轴伸端从而满足电机轴伸端的冷却需求。轴伸端从而满足电机轴伸端的冷却需求。
【技术实现步骤摘要】
一种降低电机轴承温度的风路结构及电机
[0001]本技术涉及冷却装置
，更具体地说，涉及一种降低电机轴承温度的风路结构。此外，本技术还涉及一种包括上述风路结构的电机。
技术介绍
[0002]在电机全生命周期服务过程中，电机轴伸端轴承温度高是电机运行过程中极易出现的问题，而且轴承温度超标严重影响设备安全稳定运行。
[0003]排除其他非正常因素(轴承润滑、油脂劣质、装配不规范、轴承质量差等)引起的轴承温度过高，由电机定子温度高进而引起的轴承温度超标的情况，在温度治理过程中，尤为棘手。
[0004]为解决轴承温度过高的问题，通产采用的手段是在电机的非轴伸端一侧设置风扇，并使用引风管，将非轴伸端风扇产生的冷风引导到轴伸端，但是，如此设置，虽然一定程度上降低了轴伸端的轴承温度，但是由于是将非轴伸端的冷风进行分流导到轴伸端，所以非轴伸端的风量有明显的减少，这会导致非轴伸端的轴承温度过高，从而使得非轴伸端容易出现温度过高的情况。
[0005]综上所述，如何避免电机非轴伸端轴承温度过高情况的出现，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种降低电机轴承温度的风路结构，该风路结构可以足够满足电机轴伸端和非轴伸端冷却的冷风送风需求，且可以将足够量的冷风引导至电机轴伸端从而满足电机轴伸端的冷却需求。
[0007]本技术的另一目的是提供一种包括上述降低电机轴承温度的风路结构的电机。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种降低电机轴承温度的风路结构，包括：
[0010]风扇，设置于所述电机的非轴伸端，所述风扇的扇叶直径大于或等于第一预设阈值，所述第一预设阈值与所述电机的功率正相关；
[0011]端罩，罩设于所述风扇的外部，所述端罩具有通风口，用于气体通过；
[0012]引风管，其第一端与所述端罩的内腔导通连接，所述引风管的第二端朝向所述电机的轴伸端，以向所述电机的所述轴伸端引入冷风，所述引风管的截面形状为矩形。
[0013]优选的，所述引风管的截面积大于或等于23cm2。
[0014]优选的，所述引风管的数目为两个，且两个所述引风管对称于所述电机转轴的竖直中心平面。
[0015]优选的，所述引风管为U型折弯管，所述引风管的一端与所述端罩导通连接，所述引风管的另一端朝向所述轴伸端，所述U型折弯管底部的横杆位于所述电机的底部。
[0016]优选的，还包括支撑件和固定件；
[0017]所述支撑件与所述引风管的横杆抵接；
[0018]所述固定件的第一端连接所述电机的壳体，所述固定件的第二端连接所述支撑件。
[0019]优选的，所述支撑件为U型结构，所述固定件的数目为至少两个，各所述固定件与所述支撑件对应的端部固定连接。
[0020]优选的，所述支撑件具有第一通孔，所述固定件具有第一螺纹孔，所述第一通孔和所述第一螺纹孔中设有螺栓；
[0021]和/或，所述固定件具有第二螺纹孔，所述电机壳体具有第二通孔，所述第二通孔和所述第二螺纹孔中设有螺栓。
[0022]优选的，所述端罩与所述引风管的接口的截面积大于所述引风管的截面积。
[0023]优选的，若干所述通风口形成滤网区域，用于避免外部杂质进入所述端罩的内部。
[0024]一种电机，包括上述任一项所提供的降低电机轴承温度的风路结构。
[0025]本技术提供的降低电机轴承温度的风路结构，风扇设置在转轴位于电机内部的非轴伸端，且在这一端设有端罩，端罩与电机外壳固定连接，从而将电机的非轴伸端封闭并将风扇罩住，有效防止风扇转动对使用者造成伤害，端罩上面设置通风口，通风口贯穿其所在位置的端罩侧壁，从而使得端罩外部环境中的气体可以通过通风口流入端罩，且端罩内部的气体可以通过端罩的通风口流出；引风管的为中空结构，在引风管的第一端、第二端均具有开口，引风管第一端的开口与端罩的开口对准，使得引风管与端罩导通连接，引风管的第二端开口朝向电机的轴伸端，则可以将风扇转动产生的冷风引导至电机的轴伸端；引风管采用方管结构，则进行安装时可以选用具备不同宽度或厚度的引风管，只要保证引风管的截面积大小即可，截面形状为矩形的结构制备和安装更简单，适用的环境场景更广。
[0026]使用时，启动电机，风扇随电机的转轴同步转动，推动通过通风口流入端罩内部的冷风，完成对电机非轴伸端的冷却，且部分冷风通过引风管流动到电机轴伸端，从而完成对电机轴伸端的冷却。该风路结构的风扇的扇叶的直径大于或等于第一预设阈值，第一预设阈值与电机的功率正相关，设置扇叶直径足够大的风扇，则可以推动足够满足电机轴伸端和非轴伸端冷却的冷风送风需求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术所提供具体实施例的正视图；
[0029]图2为本技术所提供具体实施例的侧视图；
[0030]图3为本技术所提供具体实施例的风扇的结构示意图；
[0031]图4为本技术所提供具体实施例的引风管的正视图；
[0032]图5为本技术所提供具体实施例的引风管的俯视图；
[0033]图6为本技术所提供具体实施例的端罩的结构示意图；
[0034]图7为本技术所提供具体实施例的支撑件的结构示意图；
[0035]图8为本技术所提供具体实施例的固定件的剖视图。
[0036]图1
‑
图8中，附图标记包括：
[0037]1为风扇、2为端罩、21为通风口、3为引风管、4为电机、5为支撑件、51为第一通孔、6为固定件、61为第一螺纹孔、62为第二螺纹孔。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本技术的核心是提供一种降低电机轴承温度的风路结构，该风路结构可以推动足够满足电机轴伸端和非轴伸端冷却的冷风送风需求，且可以将足够量的冷风引导至电机轴伸端从而满足电机轴伸端的冷却需求。本技术的另一核心是提供一种包括上述降低电机轴承温度的风路结构的电机。
[0040]请参考图1至图8，本技术提供了一种降低电机轴承温度的风路结构，包括风扇1、端罩2和引风管3。其中，风扇1设置于电机4的非轴伸端，风扇1的扇叶直径大于或等于第一预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低电机轴承温度的风路结构，其特征在于，包括：风扇(1)，设置于所述电机(4)的非轴伸端，所述风扇(1)的扇叶直径大于或等于第一预设阈值，所述第一预设阈值与所述电机(4)的功率正相关；端罩(2)，罩设于所述风扇(1)的外部，所述端罩(2)具有通风口(21)，用于气体通过；引风管(3)，其第一端与所述端罩(2)的内腔导通连接，所述引风管(3)的第二端朝向所述电机(4)的轴伸端，以向所述电机(4)的所述轴伸端引入冷风，所述引风管(3)的截面形状为矩形。2.根据权利要求1所述的降低电机轴承温度的风路结构，其特征在于，所述引风管(3)的截面积大于或等于23cm2。3.根据权利要求1所述的降低电机轴承温度的风路结构，其特征在于，所述引风管(3)的数目为两个，且两个所述引风管(3)对称于所述电机(4)转轴的竖直中心平面。4.根据权利要求1所述的降低电机轴承温度的风路结构，其特征在于，所述引风管(3)为U型折弯管，所述引风管(3)的一端与所述端罩(2)导通连接，所述引风管(3)的另一端朝向所述轴伸端，所述U型折弯管底部的横杆位于所述电机(4)的底部。5.根据权利要求4所述的降低电机轴承温度的风路结构，其特征在于，还包括支撑件(5)和固定件(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长明，王剑光，张毅，张航，王振亚，郭飞，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆数字化服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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